CN210232452U - 一种内外涂环氧树脂基管表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面打磨技术领域，且公开了一种内外涂环氧树脂基管表面打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有打磨机构，所述底座的顶部滑动连接有滑板，所述底座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿滑板并转动连接在固定块的右侧面，且滑板与螺纹杆的外圆面之间螺纹连接，所述滑板的顶部对称固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端之间固定连接有支撑板。本实用新型解决了钢管表面打磨加工中，打磨效率低下，容易损伤钢管的问题。

Description

一种内外涂环氧树脂基管表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及表面打磨技术领域，具体为一种内外涂环氧树脂基管表面打磨装置。

背景技术

在现代的城市中，地下布满了各种用途的水管网络，而由于深埋在地下，造成了这些地下管道的维修更换成本极为的高昂，所以就要求用于地下的水管的防腐性要好，寿命要足够长，以减少维修和更换的频率，而对钢管内外面粘合上环氧树脂就能极大的提高钢管的耐腐蚀性，满足地下水管的使用要求。

而在现在的钢管打磨加工中，在打磨钢管的内外表面时，往往需要在两个机器上分开进行打磨，工序较多，严重的影响生产效率，且由于很多钢管为薄壁件，在打磨过程中，易出现打磨过度，对钢管造成损伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内外环氧树脂基管表面打磨装置，解决了钢管表面打磨加工中，打磨效率低下，容易损伤钢管的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内外涂环氧树脂基管表面打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有打磨机构，所述底座的顶部滑动连接有滑板，所述底座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿滑板并转动连接在固定块的右侧面，且滑板与螺纹杆的外圆面之间螺纹连接，所述滑板的顶部对称固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部通过垫块固定连接有第三电机，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有滑块，所述滑块的底部与支撑板的顶部滑动连接，所述滑块的右侧面转动连接有转杆，且转杆的另一端和第三电机的输出端均固定连接有夹紧机构；

所述打磨机构包括固定套环，所述固定套环的外圆面对称固定连接有两组第一伸缩杆，每组第一伸缩杆的数量为三个，每组第一伸缩杆的输出端之间固定连接有打磨片，所述打磨片内弧面与固定套环的外圆面之间固定连接有弹簧；

所述夹紧机构包括固定盒和螺杆，所述固定盒的内顶壁和内底壁对称开设有两条滑槽，两条滑槽之间滑动连接有调距板，所述螺杆的右端贯穿固定盒的左侧壁和调距板并转动连接在固定盒的左侧内壁上，所述固定盒的顶部和底部均对称固定连接有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的顶部之间固定连接有夹板，两个所述夹板内弧面均固定连接有直杆，两个所述直杆的另一端分别贯穿固定盒的顶壁和底壁并延伸至固定盒内部并固定连接有两个滚轮，且滚轮抵触在调距板的斜面上。

优选的，所述转轴的外圆面安装有加强筋。

优选的，所述直杆底部的两个滚轮底部之间所呈的角度和相邻的调距板斜面的角度相同。

优选的，所述螺杆左端固定连接有转柄，且转柄的右侧面贴合在固定盒的左侧壁。

优选的，当液压缸到达最高点时，夹紧机构的中心轴线与打磨机构的中心轴线相重合。

优选的，所述打磨片的外弧面固定安装有砂纸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内外涂环氧树脂基管表面打磨装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的打磨机构，通过液压缸的升降来调节钢管和打磨机构之间的位置，以及第二电机带动滑板左右移动，从而带动钢管的左右移动，来实现对钢管的内外表面进行打磨，这样就可以在一台设备上只使用一个打磨机构就能同时完成对钢管的内外面打磨。

2、本实用新型通过设置的第一伸缩杆和弹簧，工作人员将伸缩机构塞入钢管的一端，打磨片在第一伸缩杆和弹簧的作用下，紧贴钢管的内壁，即可使得打磨片与钢管内壁产生足够的压力，保证打磨的质量，又可防止打磨片对钢管内壁产生过大的压力而对钢管打磨过度而损伤钢管。

附图说明

图1为本实用新型一种内外涂环氧树脂基管表面打磨装置的主视图；

图2为本实用新型一种内外涂环氧树脂基管表面打磨装置的俯视图；

图3为本实用新型打磨机构的主视图；

图4为本实用新型夹紧机构的主视图。

图中：1底座、2固定块、3第一电机、4转轴、5打磨机构、501固定套环、502第一伸缩杆、503打磨片、504弹簧、6滑板、7第二电机、8螺纹杆、9液压缸、10支撑板、11第三电机、12气缸、13滑块、14转杆、15夹紧机构、151固定盒、152螺杆、153调距板、154第二伸缩杆、155夹板、156直杆、157滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种内外涂环氧树脂基管表面打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有固定块2，所述固定块2的顶部固定连接有第一电机3，所述第一电机3的输出端固定连接有转轴4，所述转轴4的外圆面安装有加强筋，增加了转轴4的强度，保证转轴4在转动过程中不发生弯曲，所述转轴4的另一端固定连接有打磨机构5，所述底座1的顶部滑动连接有滑板6，所述底座1的顶部固定连接有第二电机7，所述第二电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8的另一端贯穿滑板6并转动连接在固定块2的右侧面，且滑板6与螺纹杆8的外圆面之间螺纹连接，所述滑板6的顶部对称固定连接有两个液压缸9，当液压缸9到达最高点时，夹紧机构15的中心轴线与打磨机构5的中心轴线相重合，保证对钢管内圈打磨的质量，两个所述液压缸9的输出端之间固定连接有支撑板10，所述支撑板10顶部通过垫块固定连接有第三电机11，所述支撑板10的顶部固定连接有气缸12，所述气缸12的输出端固定连接有滑块13，所述滑块13的底部与支撑板10的顶部滑动连接，所述滑块13的右侧面转动连接有转杆14，且转杆14的另一端和第三电机11的输出端均固定连接有夹紧机构15；

所述打磨机构5包括固定套环501，所述固定套环501的外圆面对称固定连接有两组第一伸缩杆502，每组第一伸缩杆502的数量为三个，每组第一伸缩杆502的输出端之间固定连接有打磨片503，所述打磨片503的外弧面固定安装有砂纸，能够利用砂纸对钢管内外面进行打磨，所述打磨片503内弧面与固定套环501的外圆面之间固定连接有弹簧504；

所述夹紧机构15包括固定盒151和螺杆152，所述固定盒151的内顶壁和内底壁对称开设有两条滑槽，两条滑槽之间滑动连接有调距板153，所述螺杆152左端固定连接有转柄，且转柄的右侧面贴合在固定盒151的左侧壁，使得转柄与固定盒151之间有一定的摩擦力，可防止螺杆152在夹紧过程中发生回转而造成夹紧不牢，所述螺杆152的右端贯穿固定盒151的左侧壁和调距板153并转动连接在固定盒151的左侧内壁上，所述固定盒151的顶部和底部均对称固定连接有两个第二伸缩杆154，两个所述第二伸缩杆154的顶部之间固定连接有夹板155，所述直杆156底部的两个滚轮157底部之间所呈的角度和相邻的调距板153斜面的角度相同，使得两个滚轮157与调距板153的斜面紧密的贴和，保证夹紧的可靠性，两个所述夹板155内弧面均固定连接有直杆156，两个所述直杆156的另一端分别贯穿固定盒151的顶壁和底壁并延伸至固定盒151内部并固定连接有两个滚轮157，且滚轮157抵触在调距板153的斜面上。

工作原理：工作时，工作人员将钢管的两端套在两个夹紧机构15的夹板155的外弧面上，然后旋紧螺杆152，调距板153与螺杆152的螺纹配合带动其挤压滚轮157，使得夹紧机构15夹紧钢管，并启动液压缸9和第二电机7来调节钢管位置，使得钢管紧抵在打磨片503的外圆面上，然后第二电机7继续带动螺纹杆8转动，从而带动滑板6继续向左滑动，并启动第三电机11，带动钢管转动，开始打磨钢管的外圆面，当运动到最左端时，第二电机7反转，带动钢管向右转动直至最右端，然后关闭第三电机11，随后工作人员转动螺杆152，松开夹紧机构15，然后将钢管左端从夹紧机构15上取出，钢管外表面打磨完成；

对内表面打磨时，启动气缸12，带动滑块13向后运动，从而带动左侧的夹紧机构15向后运动，随后启动第二电机7带动钢管向左滑动，然后工作人员压紧两个打磨片503，随后将钢管的左端放置在打磨机构5的外部，打磨板503在弹簧504的作用下紧贴在钢管的内圆面上，然后启动第一电机3，带动转轴4转动，使得打磨机构5转动开始打磨钢管内圆面，并且螺纹杆8继续带动钢管向左运动，使得钢管整个内圆面都能被打磨到，当钢管运动到最左端后，第二电机7反转，带动钢管向右运动直至最左端，关闭第一电机3和第二电机7，然后工作人员取下打磨好的钢管，打磨加工完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内外涂环氧树脂基管表面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的另一端固定连接有打磨机构(5)，所述底座(1)的顶部滑动连接有滑板(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的另一端贯穿滑板(6)并转动连接在固定块(2)的右侧面，且滑板(6)与螺纹杆(8)的外圆面之间螺纹连接，所述滑板(6)的顶部对称固定连接有两个液压缸(9)，两个所述液压缸(9)的输出端之间固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶部通过垫块固定连接有第三电机(11)，所述支撑板(10)的顶部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有第一滑块(13)，所述滑块(13)的底部与支撑板(10)的顶部滑动连接，所述滑块(13)的右侧面转动连接有转杆(14)，且转杆(14)的另一端和第三电机(11)的输出端均固定连接有夹紧机构(15)；

所述打磨机构(5)包括固定套环(501)，所述固定套环(501)的外圆面对称固定连接有两组第一伸缩杆(502)，每组第一伸缩杆(502)的数量为三个，每组第一伸缩杆(502)的输出端之间固定连接有打磨片(503)，所述打磨片(503)内弧面与固定套环(501)的外圆面之间固定连接有弹簧(504)；

所述夹紧机构(15)包括固定盒(151)和螺杆(152)，所述固定盒(151)的内顶壁和内底壁对称开设有两条滑槽，两条滑槽之间滑动连接有调距板(153)，所述螺杆(152)的右端贯穿固定盒(151)的左侧壁和调距板(153)并转动连接在固定盒(151)的左侧内壁上，所述固定盒(151)的顶部和底部均对称固定连接有两个第二伸缩杆(154)，两个所述第二伸缩杆(154)的顶部之间固定连接有夹板(155)，两个所述夹板(155)内弧面均固定连接有直杆(156)，两个所述直杆(156)的另一端分别贯穿固定盒(151)的顶壁和底壁并延伸至固定盒(151)内部并固定连接有两个滚轮(157)，且滚轮(157)抵触在调距板(153)的斜面上。

2.根据权利要求1所述的一种内外涂环氧树脂基管表面打磨装置，其特征在于：所述转轴(4)的外圆面安装有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种内外涂环氧树脂基管表面打磨装置，其特征在于：所述直杆(156)底部的两个滚轮(157)底部之间所呈的角度和相邻的调距板(153)斜面的角度相同。

4.根据权利要求1所述的一种内外涂环氧树脂基管表面打磨装置，其特征在于：所述螺杆(152)左端固定连接有转柄，且转柄的右侧面贴合在固定盒(151)的左侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种内外涂环氧树脂基管表面打磨装置，其特征在于：当液压缸(9)到达最高点时，夹紧机构(15)的中心轴线与打磨机构(5)的中心轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种内外涂环氧树脂基管表面打磨装置，其特征在于：所述打磨片(503)的外弧面固定安装有砂纸。

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