CN210463231U - 空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器室内机，所述空调器包括机壳；底盘，所述底盘与所述机壳相连，所述底盘和所述机壳限定出具有检修口的容纳腔，所述底盘的底壁内侧面的至少一部分形成为延伸至所述检修口的导向面；风机组件，所述风机组件适于沿所述导向面放入所述容纳腔内；其中，所述底盘上设有让位孔和弹性件，所述弹性件的至少一部分设于所述让位孔内并凸出所述导向面，所述弹性件用于定位所述风机组件。根据本实用新型实施例的空调器室内机，可以防止风机组件发生跌落，降低了操作人员的劳动强度，方便了安装和拆卸，也起到了保护操作人员的作用，还有利于减薄机身。

Description

空调器室内机

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，具体涉及一种空调器。

背景技术

相关技术中，空调器室内机往往安装于室内较高的位置，而由于风机组件的质量较大，在将其装入和取出的过程中，操作人员往往还需要提供较大的支持力对风机组件提供支撑以避免风机组件掉落，风机组件很容易发生跌落而损坏或者砸伤操作人员，操作不便且增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器室内机，该空调器室内机的风机组件不易跌落。

根据本实用新型实施例的空调器室内机，包括：机壳；底盘，所述底盘与所述机壳相连，所述底盘和所述机壳限定出具有检修口的容纳腔，所述底盘的底壁内侧面的至少一部分形成为延伸至所述检修口的导向面；风机组件，所述风机组件适于沿所述导向面放入所述容纳腔内；其中，所述底盘上设有让位孔和弹性件，所述弹性件的至少一部分设于所述让位孔内并凸出所述导向面，所述弹性件用于定位所述风机组件。

根据本实用新型实施例的空调器室内机，通过设置弹性件定位风机组件，并将弹性件的至少一部分设于让位孔内，可以防止风机组件发生跌落，降低了操作人员的劳动强度，方便了安装和拆卸，也起到了保护操作人员的作用，还有利于减薄机身。

另外，根据本实用新型上述实施例的空调器室内机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性件连接所述让位孔的内周面，所述弹性件沿第一方向延伸，所述第一方向为将所述底盘内的所述风机组件从所述检修口取出的方向。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性件包括：第一连接部，所述第一连接部与所述让位孔的内周面相连，且所述第一连接部沿所述第一方向延伸并朝向所述容纳腔内倾斜；第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部相连，所述第二连接部沿所述第一方向延伸并朝背离所述容纳腔内部空间的方向倾斜。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性件还包括：第三连接部，所述第三连接部连接于所述第一连接部和所述底盘的底壁之间；第四连接部，所述第四连接部连接于所述第二连接部的自由端，其中，所述第三连接部的内侧面和所述第四连接部的内侧面常处于与所述导向面齐平的位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述底盘上设有让位孔，所述弹性件设于所述让位孔内，所述弹性件的一端与所述让位孔的远离所述检修口的一侧相连，且所述弹性件的另一端朝向所述检修口延伸，所述弹性件的另一端与所述让位孔的内壁面间隔开，所述弹性件的侧面与所述让位孔的侧面间隔开。

根据本实用新型的一个实施例，所述底盘的底壁上设有多个所述弹性件，且多个所述弹性件沿垂直于所述风机组件的装入方向的方向间隔排布。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：扣位，所述扣位与所述机壳相连并邻近所述检修口，所述风机组件上设有卡扣，所述扣位适于与所述扣位配合以固定所述风机组件。

根据本实用新型的一个实施例，所述底盘的底壁的至少一部分朝向所述容纳腔内凹陷形成容置空间，所述空调器室内机还包括：支撑件，所述支撑件与所述底盘可枢转地相连，且所述支撑件适于与所述底盘扣合连接以遮盖所述容置空间的敞开侧的至少一部分。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向面上设有多个沉槽，所述沉槽沿所述风机组件的装入方向延伸，且多个所述沉槽沿垂直于所述风机组件的装入方向的方向间隔排布。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的空调器室内机的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图；

图5是根据本实用新型一个实施例的空调器室内机的立体图；

图6是根据本实用新型一个实施例的底盘的立体结构图。

附图标记：

空调器室内机100，

机壳10，容纳腔11，

底盘20，导向面21，让位孔22，沉槽23，

弹性件30，第一连接部31，第二连接部32，第三连接部33，第四连接部34，

风机组件40，卡扣41，

支撑件50，连接管60，排水管70，扣位80。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图1-图6描述根据本实用新型实施例的空调器室内机100，其中，空调器室内机100可以是壁挂式空调器或者天花机等。如图1所示，空调器室内机100大体可以包括：机壳10、底盘20、风机组件和弹性件30。

具体而言，如图1所示，底盘20与机壳10相连，底盘20和机壳10限定出具有检修口的容纳腔11，底盘20的底壁内侧面的至少一部分形成为延伸至检修口的导向面21，风机组件适于沿导向面21放入容纳腔11内。

如图1结合图5所示，风机组件40设于容纳腔11内，且容纳腔11具有检修口，由此，可以通过检修口对风机组件进行检查维修。

具体而言，在需要安装风机组件时，风机组件40沿导向面21装入容纳腔11内，在需要拆卸风机组件时，风机组件40沿导向面21从检修口取出，通过设置导向面21，可以对风机组件提供支撑和导向的作用，方便风机组件40的拆装。

进一步地，所述底盘上设有让位孔和弹性件，所述弹性件用于定位所述风机组件。由此，弹性件30可以降低因风机组件发生脱落而损坏或砸伤操作人员的可能性，尤其是在安装和拆卸风机组件时，无需时刻提防风机组件跌落，无需对风机组件提供支撑，减小了操作人员的劳动强度，方便了安装。

其中，弹性件30的至少一部分设于让位孔22内并凸出导向面21。其中，可以是弹性件30整体均设于让位孔22内，也可以是部分设于让位孔22内。弹性件30凸出导向面21，在安装风机组件40时，弹性件发生变形且凸出导向面的部分向让位孔内移动，这样，通过设置让位孔22，可以让出供风机组件40通过的空间，无需设置足够大的空间供风机组件40通过，进而不需要将空调器室内机100的整机机身加厚，保证了空调室内机100机身厚度方向的外观。

由此，根据本实用新型实施例的空调器室内机100，通过设置弹性件30将风机组件限位，并将弹性件30的至少一部分设于让位孔22内，可以方便风机组件的安装，减小操作人员的劳动强度，保障操作人员的安全，也有利于减薄机身。

一些实施例中，如图1所示，弹性件30包括预定位结构，预定位结构设于底盘20上，预定位结构具有第一状态和第二状态，预定位结构在第一状态下预定位结构的至少一部分朝向容纳腔11内凸出，且第二状态下的预定位结构低于第一状态下的预定位结构，且预定位结构被构造成具有常恢复第一状态的趋势。换言之，预定位结构在第一状态下适于对风机组件限位。具体而言，预定位结构设于底盘20上，且预定位结构在第一状态下的至少一部分朝向容纳腔11内凸出，由此，风机组件安装完毕后，预定位结构限制风机组件沿导向面21向出风口方向的移动，这样，可以定位风机组件。在第二状态下预定位结构低于第一状态下的预定位结构，也即在第二状态下，预定位结构起到了让位的作用，由此，可以方便风机组件从检修口装入或抽出。

其中，预定位结构具有恢复第一状态的趋势，这样，在安装风机组件时，预定位结构处于第二状态，安装完毕后，预定位结构自动回复至第一状态以定位风机组件，减少了安装步骤。

另外，在第一状态下，预定位结构的一部分伸入容纳腔11内，或者，在第一状态下，预定位结构整体均伸入容纳腔11内。举例而言，在第一状态下，预定位结构的其中一部分凸出底盘20的内侧面向容纳腔11伸出，另一部分位于底盘20的底壁内或凸出于底盘20的外表面。

其中，预定位结构可以是沿底盘20的厚度方向可伸缩的结构，例如，预定位结构在第一状态下沿底盘20的厚度方向朝向容纳腔11内伸出，在第二状态下沿底盘20的厚度方向朝背离容纳腔11的方向收缩。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，预定位结构还可以是弹性结构等。

一些可选实施例中，如图1结合图2所示，弹性件30连接让位孔22的内周面，弹性件30沿第一方向延伸，第一方向为将底盘20内的风机组件从检修口取出的方向。一方面，弹性件30具有动回复初始状态的趋势，由此，风机组件在安装完毕后，可以自动被定位；另一方面，弹性件30沿风机组件从检修口取出的方向延伸，弹性件30处于第二状态时，还可以对风机组件提供导向和支撑，增强了底盘20的结构稳定性。

具体的，风机组件在从检修口装入容纳腔11时，弹性件30由第一状态转变为第二状态，方便风机组件装入，风机组件沿导向面21装入容纳腔11内，待风机组件达到预定位置，弹性件30由第二状态回复至第一状态，此时，弹性件30对风机组件限位，限制风机组件沿导向面21移动。风机组件从检修口抽出时，弹性件30由第一状态转变为第二状态，方便风机组件从容纳腔11内抽离，待风机组件抽出后，弹性件30由第二状态恢复至第一状态。将预定位结构设置为弹性件30，弹性件30结构还可以与底盘20一体成型，结构和工艺简单，成本较低。

一些具体实施例中，如图1结合图2所示，弹性件30包括第一连接部31和第二连接部32，第一连接部31与让位孔22的内周面相连，且第一连接部31沿第一方向延伸并朝向容纳腔11内倾斜，第二连接部32与第一连接部31相连，第二连接部32沿第一方向延伸并朝背离容纳腔11内部空间的方向倾斜。由此，第一连接部31朝向容纳腔11内倾斜，也即第一连接部31凸出于底盘20的内侧面向容纳腔11内延伸，这样，风机组件在装入容纳腔11时，风机组件将第一连接部31下压至第二状态以方便风机组件装入容纳腔11内，待风机组件到达预定位置时，第一连接部31回复至初始状态，也即此时第一连接部31凸出于底盘20的内侧面，此时第一连接部31可以对风机组件进行限位；当风机组件从检修口抽出时，第一连接部31还可以对风机组件提供导向以方便风机组件将第一连接部31下压至第二状态。第二连接部32朝背离容纳腔11内部空间的方向延伸，由此，风机组件在装入时，第二连接部32可以对风机组件提供导向以方便风机组件将第一连接部31下压至第二状态。

一个具体实施例中，如图1结合图2所示，弹性件30还包括第三连接部33和第四连接部34，第三连接部33连接于第一连接部31和底盘20的底壁之间，第四连接部34连接于第二连接部32的自由端，其中，第三连接部33的内侧面和第四连接部34的内侧面常处于与导向面21齐平的位置。由此，第四连接部34和第三连接部33均可以起到导向的作用，方便风机组件的装入和抽出。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，在第一状态下，第四连接部34和第三连接部33均低于导向面21，需要说明的是，本实用新型中的高和低均是沿底盘20的厚度方向上作出的比较，例如，底盘20的内表面高于底盘20的外表面。此外，还可以是在第一状态下第四连接部34和第三连接部33中的一个与导向面21相平，另一个低于导向面21。

一些具体实施例中，如图1结合图2所示，底盘20上设有让位孔22，弹性件30设于让位孔22内，弹性件30的一端与让位孔22的背离检修口的一侧相连，且弹性件30的另一端朝向检修口延伸，弹性件30的另一端与让位孔22的内壁面间隔开，弹性件30的侧面与让位孔22的侧面间隔开。由此，让位孔22起到了让位的作用，方便弹性件30在第一状态和第二状态转变。此外，通过设置让位孔22，还可以减少材料的使用，降低成本。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，底盘20上还可设有让位槽，弹性件30设于让位槽内，弹性件30的一端与让位槽的背离检修口的一侧相连，弹性件30的另一端朝向检修口延伸，弹性件30的另一端高于底盘20的导向面21。由此，既起到了让位的作用，还可以加强底盘20的结构强度。

一些实施例中，如图1和图6所示，底盘20的底壁上设有多个弹性件30，且多个弹性件30沿垂直于风机组件的装入方向的方向间隔排布。由此，通过设置多个弹性件30，多个弹性件30共同作用以定位风机组件，使得风机组件的定位稳定。其中，多个弹性件30的延伸方向可以相同，也可相反，只要弹性件30能够在第一状态定位风机组件即可。举例而言，底盘20的底壁上包括沿长度方向间隔排布的三个弹性件30，其中两个弹性件30沿风机组件的抽出方向延伸，另一弹性件30沿风机组件的装入方向延伸。

当然，上述实施例也并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，多个弹性件30还可以是沿风机组件的装入方向间隔排布。

一些实施例中，如图1结合图3和图4所示，还包括扣位80，扣位80与机壳10相连并邻近检修口，风机组件上设有卡扣41，扣位80适于与扣位80配合以固定风机组件。通过设置扣位80和卡扣41，可以对风机组件起到进一步定位的作用，提高风机组件的安装稳定性。其中，在风机组件装入容纳腔11后，预定位结构对风机组件起到预定位的作用，之后通过扣位80与卡扣41配合，可以将风机组件稳定的安装于容纳腔11内。

一些可选实施例中，扣位80的一端可转动地与机壳10相连，由此，扣位80转动以与卡扣41配合托脱离，方便了风机组件的定位和脱离。

一些实施例中，如图1和图6所示，底盘20的底壁的至少一部分朝向容纳腔11内凹陷形成容置空间。由此，底壁的外表面凹陷形成容置空间，底壁的内表面形成风机组件放入时的导向面21，容置空间内可以安装排水管70或连接管60等，提升了空调器室内机100的空间利用率。

如图5所示，空调器室内机100还包括支撑件50，支撑件50与底盘20可枢转地相连，且支撑件50适于与底盘20扣合连接以遮盖容置空间的敞开侧的至少一部分。支撑件50与底盘20可枢转地连接，由此，在安装空调器室内机100时，支撑件50旋转打开，支撑件50的一端与墙壁抵接，支撑件50的另一端支撑底盘20，这样，可以支撑机身偏离墙面，方便了操作人员安装排水管70等。在支撑架扣合时，支撑件50将排水管70包覆，起到了定位排水管70的作用。

一些实施例中，如图1和图6所示，导向面21上设有多个沉槽23，沉槽23沿风机组件的装入方向延伸，且多个沉槽23沿垂直于风机组件的装入方向的方向间隔排布。通过设置多个沉槽23，可以加强底盘20的结构强度，提升底盘20的稳定性。

一些实施例中，如图1所示，支撑件50与底盘20的扣合部位远离检修口，由此，可以降低在抽出风机组件时支撑件50挂住风机组件的可能性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种空调器室内机，其特征在于，包括：

机壳；

底盘，所述底盘与所述机壳相连，所述底盘和所述机壳限定出具有检修口的容纳腔，所述底盘的底壁内侧面的至少一部分形成为延伸至所述检修口的导向面；

风机组件，所述风机组件适于沿所述导向面放入所述容纳腔内；

其中，所述底盘上设有让位孔和弹性件，所述弹性件的至少一部分设于所述让位孔内并凸出所述导向面，所述弹性件用于定位所述风机组件。

2.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述弹性件连接所述让位孔的内周面，所述弹性件沿第一方向延伸，所述第一方向为将所述底盘内的所述风机组件从所述检修口取出的方向。

3.根据权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述弹性件包括：

第一连接部，所述第一连接部与所述让位孔的内周面相连，且所述第一连接部沿所述第一方向延伸并朝向所述容纳腔内倾斜；

第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部相连，所述第二连接部沿所述第一方向延伸并朝背离所述容纳腔内部空间的方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的空调器室内机，其特征在于，所述弹性件还包括：

第三连接部，所述第三连接部连接于所述第一连接部和所述底盘的底壁之间；

第四连接部，所述第四连接部连接于所述第二连接部的自由端，

其中，所述第三连接部的内侧面和所述第四连接部的内侧面常处于与所述导向面齐平的位置。

5.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述弹性件的一端与所述让位孔的远离所述检修口的一侧相连，且所述弹性件的另一端朝向所述检修口延伸，所述弹性件的另一端与所述让位孔的内壁面间隔开，所述弹性件的侧面与所述让位孔的侧面间隔开。

6.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述底盘的底壁上设有多个所述弹性件，且多个所述弹性件沿垂直于所述风机组件的装入方向的方向间隔排布。

7.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，还包括：

扣位，所述扣位与所述机壳相连并邻近所述检修口，所述风机组件上设有卡扣，所述扣位适于与所述扣位配合以固定所述风机组件。

8.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述底盘的底壁的至少一部分朝向所述容纳腔内凹陷形成容置空间，所述空调器室内机还包括：

支撑件，所述支撑件与所述底盘可枢转地相连，且所述支撑件适于与所述底盘扣合连接以遮盖所述容置空间的敞开侧的至少一部分。

9.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述导向面上设有多个沉槽，所述沉槽沿所述风机组件的装入方向延伸，且多个所述沉槽沿垂直于所述风机组件的装入方向的方向间隔排布。

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