CN215336701U - 一种风管机以及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空气调节技术领域，提供了一种风管机以及空调器，风管机包括蒸发器组件、风轮组件、壳体以及支撑梁，壳体的一侧敞开以形成安装口，蒸发器组件和风轮组件能够通过安装口安装至壳体内，蒸发器组件和风轮组件沿壳体的长度方向间隔设置，支撑梁位于安装口处且设置于蒸发器组件与风轮组件之间，支撑梁的两端分别与壳体的宽度方向的两侧板连接。本申请提供的风管机，支撑梁能够加强壳体宽度方向的两个侧板之间的连接，使得两个侧板和支撑梁共同构成一个结构强度更高、更加稳定的刚性整体，提高了壳体的结构稳定性。

Description

一种风管机以及空调器

技术领域

本申请涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种风管机以及空调器。

背景技术

风管机，全称为风管式空调室内机，现有的风管机包括蒸发器组件、风轮组件以及具有安装口的壳体，蒸发器组件和风轮组件通过安装口安装进入壳体内，蒸发器组件和风轮组件沿壳体的长度方向间隔设置，壳体稳定性差。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例在于提供一种风管机以及空调器，壳体的稳定性好。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例一方面提供一种风管机，包括：

蒸发器组件；

风轮组件；

壳体，所述壳体的一侧敞开以形成安装口，所述蒸发器组件和所述风轮组件能够通过所述安装口安装至所述壳体内，所述蒸发器组件和所述风轮组件沿所述壳体的长度方向间隔设置；以及

支撑梁，所述支撑梁位于所述安装口处且设置于所述蒸发器组件与所述风轮组件之间，所述支撑梁的两端分别与所述壳体的宽度方向的两侧板连接。

一些实施方案中，所述支撑梁包括梁体、第一弯折板和第二弯折板，所述梁体长度方向的两端分别与两所述侧板连接，所述第一弯折板和所述第二弯折板位于所述梁体的宽度方向的两侧，所述第一弯折板和所述第二弯折板均从所述梁体沿所述壳体的高度方向弯折。

一些实施方案中，所述第一弯折板向所述壳体的内侧延伸，所述第二弯折板向所述壳体的外侧延伸。

一些实施方案中，所述支撑梁包括与所述第一弯折板连接的第一翻边、以及与所述第二弯折板连接的第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边位于所述梁体沿所述壳体的高度方向的两侧，所述第一翻边和所述第二翻边沿所述梁体的宽度方向相对弯折。

一些实施方案中，在所述梁体的宽度方向上，所述第一翻边和所述第二翻边的宽度均不大于所述梁体的宽度。

一些实施方案中，所述第二翻边沿所述梁体长度方向的两端均形成有避让空位。

一些实施方案中，所述第一翻边形成有通孔。

一些实施方案中，所述支撑梁与所述壳体可拆卸连接。

一些实施方案中，所述风管机包括连接件，所述支撑梁沿其长度方向的两端均具有连接部，所述连接部与所述侧板的内壁面抵接，所述连接件穿设于所述连接部和所述壳体上。

一些实施方案中，所述支撑梁包括限位部，所述限位部从所述连接部沿所述支撑梁的长度方向延伸，所述限位部搭设于所述侧板的高度方向的端面上。

一些实施方案中，所述侧板沿其高度方向的端面形成有限位凹槽，所述限位部容设于所述限位凹槽内。

一些实施方案中，在所述壳体的高度方向上，所述限位部的端面和所述壳体的端面平齐。

本申请实施例另一方面提供一种空调器，所述空调器包括上述任意一项所述的风管机。

本申请实施例提供的风管机，支撑梁能够加强壳体宽度方向的两个侧板之间的连接，使得两个侧板和支撑梁共同构成一个结构强度更高、更加稳定的刚性整体，提高了壳体的结构稳定性，在一定程度上降低了侧板晃动风险，如此，在安装蒸发器组件以及风轮组件时，壳体不易产生变形，安装可靠性更高。

附图说明

图1为本申请一实施例中的风管机的结构示意图；

图2为图1中所示结构的另一个视角的结构示意图；

图3为本申请一实施例中的安装蒸发器组件的示意图；

图4为本申请一实施例中的安装风轮组件的示意图；

图5为本申请一实施例中的支撑梁的结构示意图；

图6为图5中所示结构的另一视角的结构示意图；

图7为图5中所示结构的又一视角的结构示意图；

图8为图5中所示结构的再一视角的结构示意图；

图9为图1的A处放大图；

图10为图9中所示结构的爆炸示意图。

附图标记说明：

风管机100；支撑梁1；梁体11；第一弯折板12；第二弯折板13；第一翻边14；通孔14a；第二翻边15；避让空位15a；连接部16；限位部17；壳体2；安装口21；侧板22；限位凹槽23；蒸发器组件3；风轮组件4；连接件5。

具体实施方式

需要说明的是，本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，术语“内”、“外”的方位或位置关系为基于图1的风管机的壳体的方位或位置关系，其中“内”表示壳体内，“外”表示壳体外，图1中以壳体为参考标准，示意性地展示出了壳体的“长度方向”、“宽度方向”、“高度方向”，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一/第二”仅仅是区别不同的对象，不表示二者之间具有相同或联系之处。

请参见图1和图2，本申请实施例一方面提供一种风管机，风管机100包括蒸发器组件3、风轮组件4、壳体2以及支撑梁1。壳体2的一侧敞开以形成安装口21，蒸发器组件3和风轮组件4能够通过安装口21安装至壳体2内，蒸发器组件3和风轮组件4沿壳体2的长度方向间隔设置，支撑梁1位于安装口21处且设置于蒸发器组件3与风轮组件4之间，支撑梁1的两端分别与壳体2的宽度方向的两侧板22连接。

现有的风管机，由于蒸发器组件和风轮组件沿壳体的长度方向间隔设置，在蒸发器组件和风轮组件安装的过程中，壳体受力不均，壳体沿其宽度方向的两个侧板容易晃动，两个侧板位于蒸发器组件和风轮组件之间且靠近安装口处的部位为薄弱区域，壳体稳定性差。

本申请实施例提供的风管机，支撑梁1能够加强壳体2宽度方向的两个侧板22之间的连接，使得两个侧板22和支撑梁1共同构成一个结构强度更高、更加稳定的刚性整体，提高了壳体2的结构稳定性，在一定程度上降低了侧板22晃动风险，如此，在安装蒸发器组件3以及风轮组件4时，壳体2不易产生变形，安装可靠性更高。

支撑梁1的横截面形状不限，示例性的，一实施例中，支撑梁1呈L形、工字形等型材形状，以进一步提高壳体2的支撑强度及结构稳定性。

支撑梁1的材质不限，示例性的，一实施例中，支撑梁1包括但不限于金属等等，例如，支撑梁1的材质为钢材。

支撑梁1的制造工艺不限，示例性的，一实施例中，支撑梁1包括但不限于钣金件等等。也就是说，支撑梁1通过钣金工艺冲压成型。

一实施例中，风管机100包括能够密封盖合安装口21的盖板。通常，风管机100的壳体2与天花板连接，盖板朝向地面。盖板密封盖合安装口21，避免风管机100使用过程中产生的水珠从盖板和壳体2之间的缝隙漏出。

一实施例中，请参见图3～图5，支撑梁1包括梁体11、第一弯折板12和第二弯折板13，梁体11长度方向的两端分别与两侧板22连接，第一弯折板12和第二弯折板13位于梁体11的宽度方向的两侧，第一弯折板12和第二弯折板13均从梁体11沿壳体2的高度方向弯折。在安装蒸发器组件3和风轮组件4时，蒸发器组件3和风轮组件4通过安装口21沿壳体2的高度方向放入或取出壳体2，由于支撑梁1的边缘易存在毛刺，因此，在安装过程中，毛刺容易刮伤作业人员。第一弯折板12和第二弯折板13均从梁体11沿壳体2的高度方向弯折，这样，第一弯折板12和梁体11的连接处呈连续的光滑表面，第二弯折板13和梁体11的连接处也呈连续的光滑表面，不存在毛刺，因此，在一定程度上避免手部碰到第一弯折板12和梁体11的连接处、或者第二弯折板13和梁体11的连接处，不会被毛刺刮伤。

示例性的，一实施例中，梁体11、第一弯折板12以及第二弯折板13均呈长条形结构。如此设计，支撑梁1的结构强度更好。

一实施例中，第一弯折板12和第二弯折板13均向壳体2的内侧延伸，如此，蒸发器组件3和风轮组件4放入壳体2的过程中，能够避免毛刺刮手。另一实施例中，第一弯折板12和第二弯折板13均向壳体2的外侧延伸，如此，蒸发器组件3和风轮组件4取出壳体2的过程中，能够避免毛刺刮手。

为了进一步加强支撑梁1的结构强度，一实施例中，请参见图5～图6、图8，第一弯折板12向壳体2的内侧延伸，第二弯折板13向壳体2的外侧延伸。第一弯折板12以及第二弯折板13沿相反的方向延伸，支撑梁1具有更大的截面系数，以增强支撑梁1抗弯以及抗扭转的能力。

一实施例中，请参见图5～图6、图8，支撑梁1包括与第一弯折板12连接的第一翻边14以及与第二弯折板13连接的第二翻边15，第一翻边14和第二翻边15位于所述梁体11沿所述壳体2的高度方向的两侧，第一翻边14和第二翻边15沿梁体11的宽度方向相对弯折。一方面，第一翻边14和第二翻边15能够进一步加强支撑梁1的结构强度，进一步增强支撑梁1抗弯以及抗扭转的能力。另一方面，由于第一弯折板12向壳体2的内侧延伸，在取出蒸发器组件3或风轮组件4时，如果第一弯折板12的边缘存在毛刺，则容易刮伤作业人员，因此，第一翻边14从第一弯折板12沿梁体11的宽度方向弯折，第一翻边14和第一弯折板12的连接处呈连续的光滑表面，不存在毛刺，因此，在保证支撑梁1具有较好的抗弯以及抗扭转的能力的条件下，一定程度上避免手部碰到第一翻边14和第一弯折板12的连接处，避免被毛刺刮伤。由于第二弯折板13向壳体2的外侧延伸，在放入蒸发器组件3或风轮组件4时，如果第二弯折板13的边缘存在毛刺，则容易刮伤作业人员，因此，第二翻边15从第二弯折板13沿梁体11的宽度方向弯折，第二翻边15和第二弯折板13的连接处呈连续的光滑表面，不存在毛刺，因此，在保证支撑梁1具有较好的抗弯以及抗扭转的能力的条件下，一定程度上避免手部碰到第二翻边15和第二弯折板13的连接处，避免被毛刺刮伤。又一方面，第一翻边14和第二翻边15沿梁体11的宽度方向相对弯折，这样，能够避免增加支撑梁1沿梁体11宽度方向的尺寸。

一实施例中，请参见图8，在梁体11的宽度方向上，第一翻边14的宽度d3和第二翻边15的宽度d2均不大于梁体11的宽度d1。如此，第一翻边14不超过防刮手的第一弯折板12的折边面，第二翻边15的宽度不超过防刮手的第二弯折板13的折边面，可进一步减少作业人员的手部触及第一翻边14和第二翻边15的边角而导致受伤的情况。

一实施例中，请参见图5和图6，第二翻边15沿梁体11长度方向的两端均形成有避让空位15a。由于作业人员从外侧将梁体11安装至侧板22上时，避让空位15a在一定程度上能够避免第二翻边15干涉梁体11的安装。示例性的，梁体11与侧板22通过螺钉或螺栓连接，作业人员能够通过避让空位15a将安装器件伸入至螺钉或螺栓所在处，以拧动螺钉或螺栓。

一实施例中，请参见图7，第一翻边14形成有通孔14a。通孔14a可用于穿设束紧带，束紧带用于固定风管机100的内部线路，方便风管机100整机布线。

通孔14a的数量不限。示例性的，一实施例中，通孔14a为多个，多个通孔14a沿第一翻边14的长度方向间隔设置。如此，进一步便于穿设束紧带。另一实施例中，通孔14a为一个。

需要说明的是，本申请实施例中的多个是指数量为两个以及两个以上。

通孔14a的形状不限，示例性的，一实施例中，通孔14a的形状包括但不限于圆形、椭圆形或多边形等等。

一实施例中，请参见图7，支撑梁1与壳体2可拆卸连接。如此，便于作业人员维修或保养壳体2内部的蒸发器组件3以及风轮组件4。

一实施例中，请参见图9，风管机100包括连接件5，支撑梁1沿其长度方向的两端均具有连接部16，连接部16与侧板22的内壁面抵接，连接件5穿设于连接部16和壳体2上。如此设计，便于支撑梁1装配至侧板22上。

连接件5包括但不限于螺钉、螺栓或插销。示例性的，一实施例中，连接件5为十字头螺钉连接，侧板22和连接部16上均形成有螺纹孔，连接件5与侧板22和连接部16的螺纹孔螺纹配合，以使支撑梁1固定在壳体2上。

一具体实施例中，参见图9，两个连接部16设置于梁体11长度方向的两端。

一实施例中，参见图9，支撑梁1包括与连接部16连接的限位部17，限位部17从连接部16沿支撑梁1的长度方向延伸，限位部17搭设于侧板22的高度方向的端面上。如此，便于作业人员在安装支撑梁1时，将限位部17搭设在侧板22的高度方向的端面上，避免支撑梁1向壳体2内滑动。

一实施例中，参见图10，侧板22沿其高度方向的端面形成有限位凹槽23，限位部17容设于限位凹槽23内。如此，作业人员在安装支撑梁1时，可直接将限位部17容设于限位凹槽23内，以便将支撑梁1设置在侧板22的预设位置，安装作业更加快捷方便。

一实施例中，参见图9，在壳体2的高度方向上，限位部17的端面和壳体2的端面平齐。如此，避免限位部17干涉盖板的安装。

本申请实施例另一方面提供一种空调器，包括上述任一项实施例中的风管机100。

一实施例中，空调器包括空调室外机。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种风管机，其特征在于，包括：

蒸发器组件；

风轮组件；

壳体，所述壳体的一侧敞开以形成安装口，所述蒸发器组件和所述风轮组件能够通过所述安装口安装至所述壳体内，所述蒸发器组件和所述风轮组件沿所述壳体的长度方向间隔设置；以及

支撑梁，所述支撑梁位于所述安装口处且设置于所述蒸发器组件与所述风轮组件之间，所述支撑梁的两端分别与所述壳体的宽度方向的两侧板连接。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述支撑梁包括梁体、第一弯折板和第二弯折板，所述梁体长度方向的两端分别与两所述侧板连接，所述第一弯折板和所述第二弯折板位于所述梁体的宽度方向的两侧，所述第一弯折板和所述第二弯折板均从所述梁体沿所述壳体的高度方向弯折。

3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述第一弯折板向所述壳体的内侧延伸，所述第二弯折板向所述壳体的外侧延伸。

4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述支撑梁包括与所述第一弯折板连接的第一翻边、以及与所述第二弯折板连接的第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边位于所述梁体沿所述壳体的高度方向的两侧，所述第一翻边和所述第二翻边沿所述梁体的宽度方向相对弯折。

5.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，在所述梁体的宽度方向上，所述第一翻边和所述第二翻边的宽度均不大于所述梁体的宽度。

6.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述第二翻边沿所述梁体长度方向的两端均形成有避让空位。

7.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述第一翻边形成有通孔。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的风管机，其特征在于，所述支撑梁与所述壳体可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的风管机，其特征在于，所述风管机包括连接件，所述支撑梁沿其长度方向的两端均具有连接部，所述连接部与所述侧板的内壁面抵接，所述连接件穿设于所述连接部和所述壳体上。

10.根据权利要求9所述的风管机，其特征在于，所述支撑梁包括限位部，所述限位部从所述连接部沿所述支撑梁的长度方向延伸，所述限位部搭设于所述侧板的高度方向的端面上。

11.根据权利要求10所述的风管机，其特征在于，所述侧板沿其高度方向的端面形成有限位凹槽，所述限位部容设于所述限位凹槽内。

12.根据权利要求11所述的风管机，其特征在于，在所述壳体的高度方向上，所述限位部的端面和所述壳体的端面平齐。

13.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求1～12任意一项所述的风管机。

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