CN210441426U - 天花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天花机，包括：底盘；围板，围板形成为环形，围板的轴向一端与底盘连接以限定出安装空间，围板的轴向另一端具有翻边，翻边朝向安装空间内弯折。根据本实用新型的天花机，通过在围板的轴向的一端设置朝向安装空间内弯折的翻边，可以提升围板的轴向端部的光滑度，避免安装过程中割伤安装师傅的手指，从而可以提升天花机的安全系数。

Description

天花机

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种天花机。

背景技术

相关技术中，天花机在安装时，天花机围板的端部容易割伤工人师傅的手指，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种天花机，所述天花机具有安全系数高的优点。

根据本实用新型实施例的天花机，包括：底盘；围板，所述围板形成为环形，所述围板的轴向一端与所述底盘连接以限定出安装空间，所述围板的轴向另一端具有翻边，所述翻边朝向所述安装空间内弯折。

根据本实用新型实施例的天花机，通过在围板的轴向的一端设置朝向安装空间内弯折的翻边，可以提升围板的轴向端部的光滑度，避免安装过程中割伤安装师傅的手指，从而可以提升天花机的安全系数。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻边包括：连接部，所述连接部的一端与所述围板的轴向另一端连接；弯折部，所述弯折部的一端与所述连接部的另一端连接，所述弯折部的另一端朝向所述底盘延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述弯折部与所述围板平行。

在本实用新型的一些实施例中，所述弯折部与所述围板的内壁面贴合。

在本实用新型的一些实施例中，所述弯折部的自由端朝向靠近所述围板的方向倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述围板包括：前围板，所述前围板的宽度方向的一端与所述底盘连接；左围板，所述左围板的宽度方向的一端与所述底盘连接，所述左围板长度方向的一端与所述前围板长度方向的一端连接；后围板，所述后围板的宽度方向的一端与所述底盘连接，所述后围板长度方向的一端与所述左围板长度方向的另一端连接；右围板，所述右围板的宽度方向的一端与所述底盘连接，所述右围板长度方向的一端与所述后围板长度方向的另一端连接，所述右围板长度方向的另一端与所述前围板长度方向的另一端连接，所述翻边包括分别与所述前围板、所述左围板、所述后围板和所述右围板连接的第一翻边、第二翻边、第三翻边和第四翻边。

在本实用新型的一些实施例中，所述左围板和所述右围板的形状和尺寸相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述天花机还包括底盘泡沫，所述底盘泡沫形成为环形，所述底盘泡沫安装在所述安装空间内，所述底盘的内壁面上具有限位凸筋，所述限位凸筋的外周壁与所述底盘泡沫的内周壁抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位凸筋为多个，多个所述限位凸筋沿所述底盘泡沫的周向间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位凸筋由所述底盘的部分向所述安装空间内凹入形成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的天花机的爆炸图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的天花机的结构示意图；

图4是图3中B-B处的剖视图；

图5是图4中C处的放大图。

附图标记：

天花机100，

底盘1，限位凸筋11，

围板2，安装空间21，

前围板22，左围板23，后围板24，右围板25，

翻边3，连接部31，弯折部32，

第一翻边33，第二翻边34，第三翻边35，第四翻边36，

底盘泡沫4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的天花机100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的天花机100，包括：底盘1和围板2。

具体地，如图1和图2所示，围板2形成为环形，围板2的轴向一端(如图1所示的顶端)与底盘1连接以限定出安装空间21(参照图3)，围板2的轴向另一端(如图1所示的底端)具有翻边3，翻边3朝向安装空间21内弯折。由此，可以提升围板2轴向端部的光滑度，避免围板2割伤安装师傅。

例如，在本实用新型的一些示例中，围板2的轴向的顶端(如图1所示的顶端)与底盘1连接，围板2与底盘1可以限定出一个一端敞开的安装空间，围板2轴向的底端(如图1所示的底端)具有朝向安装空间21内弯折的翻边3。

相关技术中，围板的厚度相对较薄，围板的端部比较锋利，在对围板进行安装时，安装师傅的手指容易被围板的端部割伤，存在较大安全隐患。

而在本实用新型中，通过在围板2的轴向的一端(如图1所示的底端)设置朝向安装空间21内弯折的翻边3，可以提升围板2轴向端部的光滑度，使得围板2的端部不再锋利，进而可以提升天花机100的安全系数。

根据本实用新型实施例的天花机100，通过在围板2的轴向的一端设置朝向安装空间21内弯折的翻边3，可以提升围板2的轴向端部的光滑度，避免安装过程中割伤安装师傅的手指，从而可以提升天花机100的安全系数。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，翻边3包括连接部31和弯折部32，连接部31的一端与围板2的轴向另一端连接，弯折部32的一端与连接部31的另一端连接，弯折部32的另一端朝向底盘1延伸。可以理解的是，弯折部32的另一端是朝向底盘1延伸的，也就是说弯折部32位于安装空间21(参照图3)的内侧，围板2可以对弯折部32形成遮挡，从而可以避免弯折部32暴露在用户在可视角度内，进而可以提升天花机100的美观度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，弯折部32与围板2平行。由此，可以减少弯折部32占用的安装空间21(参照图3)内的空间，避免弯折部32与安装空间21内的部件发生干涉，从而可以提升天花机100工作的安全性和可靠性。在本实用新型的一些示例中，弯折部32形成为平板状，弯折部32所在的平面与围板2所在的平面平行。

在本实用新型的一些实施例中，弯折部32与围板2的内壁面贴合。由此，可以提升围板2的结构强度，提升围板2在运输或工作过程中的可靠性。在本实用新型的一些示例中，弯折部32形成为平板，弯折部32的邻近围板2的平面与围板2的内壁面贴合。具体地，弯折部32与围板2形成为叠边。

在本实用新型的一些实施例中，弯折部32的自由端朝向靠近围板2的方向倾斜延伸。可以理解的是，弯折部32对围板2的内壁面具有支撑的作用，可以提升围板2的结构强度，有利于提升围板2在运输或工作过程中的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，围板2包括：前围板22、左围板23、后围板24和右围板25，前围板22的宽度方向的一端与底盘1连接，左围板23的宽度方向的一端与底盘1连接，左围板23长度方向的一端与前围板22长度方向的一端连接，后围板24的宽度方向的一端与底盘1连接，后围板24长度方向的一端与左围板23长度方向的另一端连接，右围板25的宽度方向的一端与底盘1连接，右围板25长度方向的一端与后围板24长度方向的另一端连接，右围板25长度方向的另一端与前围板22长度方向的另一端连接。

可以理解的是，前围板22、左围板23、后围板24和右围板25依次连接可以形成环形的围板2，将围板2拆分成前围板22、左围板23、后围板24和右围板25，可以降低围板2的制造难度，提升围板2的制造效率，有利于降低围板2的制造成本。此外，在对天花机100检查或维修时，可以仅打开对应位置的前围板22、左围板23、后围板24或右围板25，不再需要将整个围板2拆卸下来，从而可以提升天花机100检查和维修的效率。

此外，翻边3包括分别与前围板22、左围板23、后围板24和右围板25连接的第一翻边33、第二翻边34、第三翻边35和第四翻边36。具体地，第一翻边33与前围板22宽度方向的另一端连接；第二翻边34与左围板23宽度方向的另一端连接；第三翻边35与后围板24宽度方向的另一端连接；第四翻边36与右围板25宽度方向的另一端连接。

其中，第一翻边33的自由端可以朝向与前围板22平行的方向延伸；或者第一翻边33的自由端朝向靠近前围板22的方向倾斜延伸。第二翻边34的自由端可以朝向与左围板23平行的方向延伸；或者第二翻边34的自由端朝向靠近左围板23的方向倾斜延伸。第三翻边35的自由端可以朝向与后围板24平行的方向延伸；或者第三翻边35的自由端朝向靠近后围板24的方向倾斜延伸。第四翻边36的自由端可以朝向与右围板25平行的方向延伸；或者第四翻边36的自由端朝向靠近右围板25的方向倾斜延伸。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，左围板23和右围板25的形状和尺寸相同。可以理解的是，左围板23和右围板25可以相互代替，在安装左围板23或右围板25时，不再需要对左围板23和右围板25进行区分，从而可以提升左围板23和右围板25的安装效率。再者，当左围板23出现损坏需要替换时，可以使用右围板25替代左围板23进行安装；当然，当右围板25出现损坏需要替换时，可以使用左围板23替代右围板25进行安装。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图3所示，天花机100还包括底盘泡沫4，底盘泡沫4形成为环形，底盘泡沫4安装在安装空间21内，底盘1的内壁面上具有限位凸筋11(参照图3和图5)，限位凸筋11的外周壁与底盘泡沫4的内周壁抵接。限位凸筋11对底盘泡沫4的安装具有导向和限位的作用，通过设置限位凸筋11可以降低底盘泡沫4的安装难度，提升底盘泡沫4的安装效率。在本实用新型的一些示例中，限位凸筋11的外侧壁与底盘1限定出安装槽，底盘泡沫4的部分位于安装槽内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，限位凸筋11为多个，多个限位凸筋11沿底盘泡沫4的周向间隔设置。通过设置多个限位凸筋11，多个限位凸筋11可以在底盘泡沫4的周向方向的多个位置对底盘泡沫4进行限位，可以进一步降低底盘泡沫4的安装难度，从而进一步提升底盘泡沫4的安装效率。在本实用新型的一些示例中，底盘泡沫4套设在多个限位凸筋11的外侧。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，限位凸筋11由底盘1的部分向安装空间21内凹入形成。由此，不仅可以保证限位凸筋11和底盘1的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了限位凸筋11和底盘1的装配效率，保证限位凸筋11和底盘1的连接可靠性，再者，还可以提升整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种天花机，其特征在于，包括：

底盘；

围板，所述围板形成为环形，所述围板的轴向一端与所述底盘连接以限定出安装空间，所述围板的轴向另一端具有翻边，所述翻边朝向所述安装空间内弯折。

2.根据权利要求1所述的天花机，其特征在于，所述翻边包括：

连接部，所述连接部的一端与所述围板的轴向另一端连接；

弯折部，所述弯折部的一端与所述连接部的另一端连接，所述弯折部的另一端朝向所述底盘延伸。

3.根据权利要求2所述的天花机，其特征在于，所述弯折部与所述围板平行。

4.根据权利要求3所述的天花机，其特征在于，所述弯折部与所述围板的内壁面贴合。

5.根据权利要求2所述的天花机，其特征在于，所述弯折部的自由端朝向靠近所述围板的方向倾斜延伸。

6.根据权利要求1所述的天花机，其特征在于，所述围板包括：

前围板，所述前围板的宽度方向的一端与所述底盘连接；

左围板，所述左围板的宽度方向的一端与所述底盘连接，所述左围板长度方向的一端与所述前围板长度方向的一端连接；

后围板，所述后围板的宽度方向的一端与所述底盘连接，所述后围板长度方向的一端与所述左围板长度方向的另一端连接；

右围板，所述右围板的宽度方向的一端与所述底盘连接，所述右围板长度方向的一端与所述后围板长度方向的另一端连接，所述右围板长度方向的另一端与所述前围板长度方向的另一端连接，所述翻边包括分别与所述前围板、所述左围板、所述后围板和所述右围板连接的第一翻边、第二翻边、第三翻边和第四翻边。

7.根据权利要求6所述的天花机，其特征在于，所述左围板和所述右围板的形状和尺寸相同。

8.根据权利要求1所述的天花机，其特征在于，还包括底盘泡沫，所述底盘泡沫形成为环形，所述底盘泡沫安装在所述安装空间内，所述底盘的内壁面上具有限位凸筋，所述限位凸筋的外周壁与所述底盘泡沫的内周壁抵接。

9.根据权利要求8所述的天花机，其特征在于，所述限位凸筋为多个，多个所述限位凸筋沿所述底盘泡沫的周向间隔设置。

10.根据权利要求8所述的天花机，其特征在于，所述限位凸筋由所述底盘的部分向所述安装空间内凹入形成。

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