CN217950776U - 风道蜗壳及烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风道蜗壳及烟机，其中，风道蜗壳包括蜗壳主体。所述蜗壳主体内限定出用于容纳风轮的安装腔，所述蜗壳主体上形成有与所述安装腔连通的吸风口和出风口；所述蜗壳主体包括蜗壳后板，所述蜗壳后板上设有多个后板压型部，多个所述后板压型部沿所述蜗壳后板的蜗壳渐开线的渐开方向间隔布置，部分所述后板压型部呈波浪形设置。本实用新型风道蜗壳可以有效的加强所述蜗壳主体的结构强度，同时，在传递路径中对振动的传播起到缓冲，从而降低噪音的产生，提高烟机运行下的声品质。

Description

风道蜗壳及烟机

技术领域

本实用新型涉及烟机制造领域，特别涉及一种风道蜗壳及烟机。

背景技术

烟机已经成为家庭厨房必备电器，吸收做饭时的油烟并有效导出室外，使厨房免受油烟的困扰。其中，吸油烟机的风道蜗壳可以收集进入叶轮的气体排出到风道蜗壳出口，风道蜗壳起到集气、扩压的作用。在烟机中，叶轮、蜗壳都是核心零部件。其设计的好坏，对吸油烟机的整体性能起到决定性的作用。

在相关技术领域中，烟机在稳定运转时产生的噪声构成比较复杂，主要有三类：空气动力性噪声、电机的电磁噪声以及机械噪声。而其中部分噪音是由于风道蜗壳在特殊情况下产生的异音，从而引起烟机的声品质变差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种风道蜗壳及烟机，旨在解决现有的风道蜗壳运行时产生的异音的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的风道蜗壳：

蜗壳主体，所述蜗壳主体内限定出用于容纳风轮的安装腔，所述蜗壳主体上形成有与所述安装腔连通的吸风口和出风口；

所述蜗壳主体包括蜗壳后板，所述蜗壳后板上设有多个后板压型部，多个所述后板压型部沿所述蜗壳后板的蜗壳渐开线的渐开方向间隔布置，部分所述后板压型部呈波浪形设置。

在一实施例中，所述后板压型部包括W形后板压型子部，所述W形后板压型子部设于远离所述出风口的蜗壳后板上。

在一实施例中，所述蜗壳后板上设有次吸风口，所述后板压型部还包括第一后板压型子部、第二后板压型子部和第三后板压型子部，所述第一后板压型子部、所述第二后板压型子部和所述第三后板压型子部自所述出风口处沿所述次吸风口的周向间隔布置，所述W形后板压型子部设于所述第二后板压型子部和所述第三后板压型子部之间。

在一实施例中，所述第一后板压型子部和第二后板压型子部沿所述蜗壳后板的蜗壳渐开线的渐开方向错开设置。

在一实施例中，所述后板压型部在朝向背离所述安装腔的方向上凸出设置于所述蜗壳后板。

在一实施例中，所述蜗壳主体还包括蜗壳前板和蜗壳围板，所述蜗壳前板和所述蜗壳后板之间间隔设置，所述蜗壳围板围合于所述蜗壳前板和所述蜗壳后板之间形成所述出风口，所述蜗壳前板上设有前板压型部，所述蜗壳围板上设有围板压型部。

在一实施例中，所述蜗壳前板上设有主吸风口，所述前板压型部包括第一前板压型子部和第二前板压型子部，所述第一前板压型子部和所述第二前板压型子部自所述出风口处沿所述主吸风口的周向间隔布置。

在一实施例中，所述围板压型部包括多个围板压型子部，多个所述围板压型子部呈竖条形设置，且相互间隔，所述围板压型子部的宽度与相邻两个所述围板压型子部之间的间距比值大于或等于1，且小于或等于1.5。

在一实施例中，所述风道蜗壳还包括电机支架，所述电机支架设于所述蜗壳后板上，所述电机支架上设有支架压型部，所述支架压型部沿所述电机支架的结构方向延伸呈段落式分布。

在一实施例中，所述风道蜗壳还包括法兰，所述法兰设于所述出风口处，与所述蜗壳前板、蜗壳底板和所述蜗壳围板固定连接。

本实用新型还提出一种烟机，所述烟机包括如上所述的风道蜗壳，所述风道蜗壳包括蜗壳主体。所述蜗壳主体内限定出用于容纳风轮的安装腔，所述蜗壳主体上形成有与所述安装腔连通的吸风口和出风口；所述蜗壳主体包括蜗壳后板，所述蜗壳后板上设有多个后板压型部，多个所述后板压型部沿所述蜗壳后板的蜗壳渐开线的渐开方向间隔布置，部分所述后板压型部呈波浪形设置。

本实用新型风道蜗壳包括蜗壳主体。所述蜗壳主体内限定出用于容纳风轮的安装腔，所述蜗壳主体上形成有与所述安装腔连通的吸风口和出风口；所述蜗壳主体包括蜗壳后板，所述蜗壳后板上设有多个后板压型部，多个所述后板压型部沿所述蜗壳后板的蜗壳渐开线的渐开方向间隔布置，部分所述后板压型部呈波浪形设置。本申请通过在所述蜗壳后板上设置多个所述后板压型部，从而可以对所述蜗壳后板的结构刚度进行加强，以使得所述蜗壳后板结构的固有频率远离激励源产生的激励频率，同时，将部分所述后板压型部设置成波浪形，可以在所述激励源产生振动的传播路径中对振动起到缓冲作用，从而降低振动在所述蜗壳后板上辐射出去，起到降低噪音的效果，提高烟机运行下的声品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型风道蜗壳一实施例的结构示意图；

图2为图1中蜗壳前板一实施例的的结构示意图；

图3为图1中蜗壳后板一实施例的的结构示意图；

图4为图1中蜗壳围板一实施例的的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种风道蜗壳。

在本实用新型实施例中，如图1-3所示，该风道蜗壳100包括蜗壳主体 10。所述蜗壳主体10内限定出用于容纳风轮的安装腔11，所述蜗壳主体10 上形成有与所述安装腔11连通的吸风口111和出风口112；所述蜗壳主体10 包括蜗壳后板12，所述蜗壳后板12上设有多个后板压型部121，多个所述后板压型部121沿所述蜗壳后板12的蜗壳渐开线的渐开方向间隔布置，部分所述后板压型部121呈波浪形设置。

具体而言，在本实用新型实施例中，所述风道蜗壳100包括蜗壳主体10，所述蜗壳主体10可以是一体成型设置，也可以是分体式设置，在此不作限定。所述蜗壳主体10大致呈环形的腔体式结构设计，也可以是呈方形或者其他形状的结构设计，在此不作限定。所述蜗壳主体10的内部腔体限定出用于安装风轮的安装腔11，风轮可以通过连接件固定于所述蜗壳主体10上。在本申请实施例中，所述风轮为离心风轮，当然，于其他实施例中，所述风轮也可以是轴流风轮或者其他，在此不作特殊限定。所述离心风轮用于旋转以带动所述安装腔11内的流体物质，朝向既定的方向进行流动，从而完成对将室内的油烟等物质排出，以保证室内的环境的洁净度。

在本实用新型实施例中，所述蜗壳主体10上形成有与所述安装腔11连通的吸风口111和出风口112，即所述安装腔11内形成有连通所述吸风口111 和所述出风口112的风道，该风道在所述风机的作用下，所述吸风口111的附近会形成负压，利用负压将室内的油烟吸入风道内，再在风轮的驱动下根据既定的方向流动，最后从所述出风口112处吹出。具体地，所述蜗壳主体 10可以设置多个所述吸风口111，本申请以所述蜗壳主体10上设置有两个吸风口111为例进行阐述，其他实施例可以参照本实施例进行设置，不作为本申请的限制。两个所述吸风口111相对设置于所述壳体的两侧上，与所述风机的两侧进风区相对应设置。在所述风机的作用下所述吸风口111将油烟等流体物质吸入所述安装腔11，然后所述流体物质再在所述风机的驱动下，从所述出风处吹出，从而完成室内的净化工作。

在相关技术领域中，烟机在稳定运转时产生的噪声构成比较复杂，这些噪音主要包括风机和风道中产生的流体噪音；电机、叶片等振动所带来的结构上的噪音；以及电机定子和转子振动产生的电磁噪音。而这些噪音大多会被风道蜗壳100进行放大。而现有的风道蜗壳100通常是由薄板围合形成的，而电机、风轮等都通过安装件设置于所述风道蜗壳100的蜗壳主体10上，因此，在烟机运转时，由薄板零件的整体强度较差，容易受到激励源的作用下，产生共振，继而引发噪音，从而引起烟机的声品质变差，严重影响用户体验。

本实用新型风道蜗壳100包括蜗壳主体10。所述蜗壳主体10内限定出用于容纳风轮的安装腔11，所述蜗壳主体10上形成有与所述安装腔11连通的吸风口111和出风口112；所述蜗壳主体10包括蜗壳后板12，所述蜗壳后板 12上设有多个后板压型部121，多个所述后板压型部121沿所述蜗壳后板12 的蜗壳渐开线的渐开方向间隔布置，部分所述后板压型部121呈波浪形设置。本申请通过在所述蜗壳后板12上设置多个所述后板压型部121，从而可以对所述蜗壳后板12的结构刚度进行加强，以使得所述蜗壳后板12结构的固有频率远离激励源产生的激励频率，同时，将部分所述后板压型部121设置成波浪形，可以在所述激励源产生振动的传播路径中对振动起到缓冲作用，从而降低振动在所述蜗壳后板12上辐射出去，起到降低噪音的效果，提高烟机运行下的声品质。

参照图3，在一实施例中，所述后板压型部121包括W形后板压型子部 121a，所述W形后板压型子部121a设于远离所述出风口112的蜗壳后板12 上。可以理解的是，通过设置所述W形后板压型子部121a，使得设置于所述蜗壳后板12上所述后板压型部121呈非线性排布，从而对在所述蜗壳后板12 的结构面上辐射的振动被所述W形后板压型子部121a所缓冲，进而使得振动得到减弱，以达到降低振动噪音的作用。当然，于其他实施例中，所述后板压型部121也可以包括其他波浪形的后板压型子部，如U形等，在此不作特殊限定。

参照图3，在一实施例中，所述蜗壳后板12上设有次吸风口122，所述后板压型部121还包括第一后板压型子部121b、第二后板压型子部121c和第三后板压型子部121d，所述第一后板压型子部121b、所述第二后板压型子部 121c和所述第三后板压型子部121d自所述出风口112处沿所述次吸风口122 的周向间隔布置，所述W形后板压型子部121a设于所述第二后板压型子部 121c和所述第三后板压型子部121d之间。在现有的烟机中，所述蜗壳背板与激励源最近，大多数风轮都是设于所述安装腔11内，通过连接件连接固定于所述蜗壳后板12上，一旦所述蜗壳背板的强度不够，振动极易被放大，并且所述蜗壳背板上还会连接有风道蜗壳100支架等，通过所述风道蜗壳100支架将整个风道蜗壳100直接与箱体连接，因此，所述蜗壳后板12则更容易受激励源的影响。为此，在本实施例中，所述蜗壳后板12可以包括多个后板压型子部。本实施例以所述后板压型部121包括第一后板压型子部121b、第二后板压型子部121c、W形后板压型子部121a和第三后板压型子部121d，四者分别沿所述蜗壳后板12上的次吸风口122的外周侧排布，从而对所述蜗壳后板12的整体结构刚度进行加强，减少振动在所述蜗壳后板12上的传播，进而降低蜗壳后板12发出异响的可能性。

参照图3，在一实施例中，所述第一后板压型子部121b和第二后板压型子部121c沿所述蜗壳后板12的蜗壳渐开线的渐开方向错开设置。如此，可以通过减小所述后板压型部121的线性排布，使得所述蜗壳后板12结构的固有频率远离激励源的激励频率，防止共振的产生，以降低噪音，改善烟机运行下的声品质。

参照图1至图4，在一实施例中，所述后板压型部121在朝向背离所述安装腔11的方向上凸出设置于所述蜗壳后板12。在本申请中，所述后板压型部 121可以朝向所述安装腔11的内侧凹陷形成，也可以是朝向远离所述安装腔 11的一侧凸设于所述蜗壳后板12上，可以根据结构需求进行设置，本实施例以所述后板压型部121朝向远离所述安装腔11的凸出设置，如此，可以减小所述后板压型部121对所述安装腔11内部的风道的影响，提高风道的运行效率。

参照图1，在一实施例中，所述蜗壳主体10还包括蜗壳前板13和蜗壳围板14，所述蜗壳前板13和所述蜗壳后板12之间间隔设置，所述蜗壳围板14 围合于所述蜗壳前板13和所述蜗壳后板12之间形成所述出风口112，所述蜗壳前板13上设有前板压型部131，所述蜗壳围板14上设有围板压型部143。在本申请中，所述蜗壳前板13和所述蜗壳后板12对称且间隔设置于所述蜗壳围板14的相对的两侧，所述蜗壳前板13、蜗壳后板12和所述蜗壳围板14之间围合形成具有安装腔11的蜗壳主体10，所述蜗壳前板13与所述蜗壳围板14为密封固定连接，所述蜗壳后板12与所述蜗壳围板14之间为密封固定连接，在本实施例中，所述蜗壳前板13、蜗壳后板12和所述蜗壳围板14之间通过焊接进行密封固定连接，从而提高所述蜗壳主体10的结构完整性，当然，于其他实施例中，所述蜗壳前板13、蜗壳后板12和所述蜗壳围板14可以一体成型设置，在此不作特殊限定。在所述蜗壳主体10的一侧，所述蜗壳前板13、蜗壳后板12和所述蜗壳围板14之间共同围合形成所述出风口112，所述出风口112设置于所述蜗壳前板13和所述蜗壳后板12之间。

当然，于其他实施例中，所述前板压型部131可以朝向所述安装腔11的内侧凹陷形成，也可以是朝向远离所述安装腔11的一侧凸设于所述蜗壳前板 13上，可以根据结构需求进行设置，本实施例以所述前板压型部131朝向远离所述安装腔11的凸出设置，如此，可以减小所述前板压型部131对所述安装腔11内部的风道的影响，提高风道的运行效率；所述围板压型部143可以朝向所述安装腔11的内侧凹陷形成，也可以是朝向远离所述安装腔11的一侧凸设于所述蜗壳围板14上，可以根据结构需求进行设置，本实施例以所述围板压型部143朝向所述安装腔11的内侧凹陷形成，如此，可以减小所述围板压型部143对所述安装腔11内部的风道的影响，提高风道的运行效率。

参照图1，在一实施例中，所述蜗壳前板13上设有主吸风口132，所述前板压型部131包括第一前板压型子部131a和第二前板压型子部131b，所述第一前板压型子部131a和所述第二前板压型子部131b自所述出风口112处沿所述主吸风口132的周向间隔布置。当然，于其他实施例中，所述前板压型部131也还可以包括第三前板压型子部和第四前板压型子部等，在此不作特殊限定。所述第一前板压型子部131a和所述第二前板压型子部131b的压型深度为1mm至1.5mm之间，从而可以防止压型对安装腔11内气流的影响；同时，所述压型倾斜度45°到60°之间，以方便在对所述蜗壳前板13进行压型和脱模。

参照图4，在一实施例中，所述围板压型部143包括多个围板压型子部 143a，多个所述围板压型子部143a呈竖条形设置，且相互间隔，所述围板压型子部143a的宽度与相邻两个所述围板压型子部143a之间的间距比值大于或等于1，且小于或等于1.5。可以理解的是，所述蜗壳围板14包括弯曲段 141和直线段142，所述蜗壳围板14所受气流冲击较大，但由于折弯工艺成型以及流动空间强影响，因此，所述弯曲段141不进行压型设计，所以本申请通过对靠近所述出风口112的所述蜗壳围板14的直线段142上设置围板压型部143，以提升所述蜗壳围板14靠近所述出风口112处的结构刚度。进一步地，在本实施例中将设置于所述直线段142的围板压型部143呈竖条线，所述竖条形围板压型部143沿介质流体的流动方向延伸。如此，可以对所述出风口112处风流体起到导流紊流效果。可以理解的是，相邻两个所述围板压型子部143a之间的间距过大则所述围板压型子部143a则不能很好的起到结构加强的作用，间距过小则会形成加强筋，会提高振动的传播，使得噪音容易扩大，因此，本实施例将所述围板压型子部143a的宽度与相邻两个所述围板压型子部143a之间的间距比值大于或等于1，且小于或等于1.5；可以根据需要进行调整设置。

参照图1，在一实施例中，所述风道蜗壳100还包括电机支架20，所述电机支架20设于所述蜗壳后板12上，所述电机支架20上设有支架压型部21，所述支架压型部21沿所述电机支架20的结构方向延伸呈段落式分布。可以理解的是，设置所述电机支架20可以用于对电机及风轮进固定，由于所述电机支架20直接与激励源(电机等)相固定，因此，为了提高所述电机支架20 的刚度，以降低激励源的振动通过所述电机支架20传递给所述蜗壳后板12，本申请在所述电机支架20上设置了支架压型部21，以通过所述支架压型部 21来提高所述电机支架20的整体刚度，降低振动通过所述电机支架20的传播。

参照图1，在一实施例中，所述风道蜗壳100还包括法兰30，所述法兰 30设于所述出风口112处，与所述蜗壳前板13、蜗壳底板和所述蜗壳围板14 固定连接。在所述出风口112处设置所述法兰30，可以提高所述出风口112 处所述蜗壳前板13、蜗壳底板和所述蜗壳围板14的连接强度，防止异响的产生；同时，设置所述法兰30也可以方便所述风道蜗壳100与烟机的导流管等其他组成构件之间的连接固定。

本实用新型还提出一种烟机，该烟机包括风道蜗壳100，该风道蜗壳100 的具体结构参照上述实施例，由于本烟机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种风道蜗壳，其特征在于，包括:

蜗壳主体，所述蜗壳主体内限定出用于容纳风轮的安装腔，所述蜗壳主体上形成有与所述安装腔连通的吸风口和出风口；

所述蜗壳主体包括蜗壳后板，所述蜗壳后板上设有多个后板压型部，多个所述后板压型部沿所述蜗壳后板的蜗壳渐开线的渐开方向间隔布置，部分所述后板压型部呈波浪形设置。

2.如权利要求1所述的风道蜗壳，其特征在于，所述后板压型部包括W形后板压型子部，所述W形后板压型子部设于远离所述出风口的蜗壳后板上。

3.如权利要求2所述的风道蜗壳，其特征在于，所述蜗壳后板上设有次吸风口，所述后板压型部还包括第一后板压型子部、第二后板压型子部和第三后板压型子部，所述第一后板压型子部、所述第二后板压型子部和所述第三后板压型子部自所述出风口处沿所述次吸风口的周向间隔布置，所述W形后板压型子部设于所述第二后板压型子部和所述第三后板压型子部之间。

4.如权利要求3所述的风道蜗壳，其特征在于，所述第一后板压型子部和第二后板压型子部沿所述蜗壳后板的蜗壳渐开线的渐开方向错开设置。

5.如权利要求4所述的风道蜗壳，其特征在于，所述后板压型部在朝向背离所述安装腔的方向上凸出设置于所述蜗壳后板。

6.如权利要求1所述的风道蜗壳，其特征在于，所述蜗壳主体还包括蜗壳前板和蜗壳围板，所述蜗壳前板和所述蜗壳后板之间间隔设置，所述蜗壳围板围合于所述蜗壳前板和所述蜗壳后板之间形成所述出风口，所述蜗壳前板上设有前板压型部，所述蜗壳围板上设有围板压型部。

7.如权利要求6所述的风道蜗壳，其特征在于，所述蜗壳前板上设有主吸风口，所述前板压型部包括第一前板压型子部和第二前板压型子部，所述第一前板压型子部和所述第二前板压型子部自所述出风口处沿所述主吸风口的周向间隔布置。

8.如权利要求6所述的风道蜗壳，其特征在于，所述围板压型部包括多个围板压型子部，多个所述围板压型子部呈竖条形设置，且相互间隔，所述围板压型子部的宽度与相邻两个所述围板压型子部之间的间距比值大于或等于1，且小于或等于1.5。

9.如权利要求1所述的风道蜗壳，其特征在于，所述风道蜗壳还包括电机支架，所述电机支架设于所述蜗壳后板上，所述电机支架上设有支架压型部，所述支架压型部沿所述电机支架的结构方向延伸呈段落式分布。

10.如权利要求6所述的风道蜗壳，其特征在于，所述风道蜗壳还包括法兰，所述法兰设于所述出风口处，与所述蜗壳前板、蜗壳底板和所述蜗壳围板固定连接。

11.一种烟机，其特征在于，包括如权利要求1至10任意一项所述的风道蜗壳。

Images