CN209510717U - 一种风轮、风机和吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风轮、风机和吸油烟机，其中所述的一种风轮，包括第一围圈、第二围圈和固定在所述第一围圈与所述第二围圈之间的叶片，所述叶片的横截面呈由内往外凹陷的弧形，在所述叶片的内侧表面设置有若干间隔分布的内凹部，在所述叶片的外侧表面对应每个所述内凹部的位置处形成外凸部。其设计合理、巧妙，可有效减缓边界层分离现象，减小涡流的产生，进一步降低风轮的噪声。

Description

一种风轮、风机和吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种风轮、风机和吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已经是普通家庭必不可少的厨电产品，为了快速有效地将烹饪过程中产生的油烟排出室外，要求吸油烟机的排风量和风压尽可能地大，这也造成了吸油烟机噪声比较大的情况，吸油烟机主要噪声分为机械噪声和空气动力学噪声，机械噪声主要为烟机运行时振动产生的机械噪声，而空气动力学噪声主要为风轮的旋转和流道中的涡流所产生的噪声。

机械噪声主要是由于传统吸油烟机主要运动部件为风轮，而且风轮一般用若干个等厚的薄钢板冲压而成，叶片刚性比较差，另外由于风轮在制造过程中，每个叶片有重量差异，造成风轮重量在圆周上分配不均匀，风轮在高速旋转时候容易产生振动，从而产生机械噪声；另一方面风轮震动传递至烟机其他部位时，刚性强度差的零部件也会产生机械噪声；此外烟机安装在墙壁上，风轮运转产生的震动会引起烟机和墙壁之间的机械震动噪声。

空气动力学噪声主要是叶轮上的叶片周期性的打击空气，引起气体压力脉动所产生的噪声。风轮的叶道出口处往往出现脱流区，气流不均匀而引起的涡流噪声。风轮叶道内由于压力面和吸力面压力不均匀导致叶道内涡流比较多，涡流不仅产生噪声，并且能造成烟机效率比较低。

对于吸油烟机而言，气动噪声远远大于机械噪声。相关技术中，吸油烟机在蜗舌降噪方面研究的比较多，而风轮方面研究的比较少，吸油烟机风轮叶片大多采用钢板冲压成型，设计为单圆弧叶片，这种风轮叶道内气压分布很不均匀，涡流比较多，由此产生的噪声比较大，且声音比较难听。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种风轮，其设计合理、巧妙，可有效减缓边界层分离现象，减小涡流的产生，进一步降低风轮的噪声。

本实用新型还提出一种风机，可加强风轮的刚度，减少叶片由于旋转产生的振动，从而降低叶片振动所产生的噪声。

此外，本实用新型还提出了一种吸油烟机，其可减振降噪，进一步提升了用户的使用体验。

上述第一个目的是通过如下技术方案来实现的：

一种风轮，包括第一围圈、第二围圈和固定在所述第一围圈与所述第二围圈之间的叶片，所述叶片的横截面呈由内往外凹陷的弧形，在所述叶片的内侧表面设置有若干间隔分布的内凹部，在所述叶片的外侧表面对应每个所述内凹部的位置处形成外凸部。

在一些实施方式中，所述外凸部的横截面呈弧形。

在一些实施方式中，所述内凹部的横截面呈弧形、圆形、椭圆形、三角形或长方形。

在一些实施方式中，所述内凹部的横截面呈弧形，所述内凹部的半径大于1mm且小于8mm。

在一些实施方式中，所述内凹部的深度为大于0.2mm且小于2mm。

在一些实施方式中，所述外凸部的高度为大于0.2mm且小于2mm。

在一些实施方式中，每相邻的两个所述内凹部的边界距离为大于1mm且小于4mm。

在一些实施方式中，在所述叶片的两端分别设置有定位片，在所述第一围圈和所述第二围圈上分别设置有与所述定位片配合的卡槽，通过所述定位片与所述卡槽配合将所述叶片固定在所述第一围圈和所述第二围圈之间。

在一些实施方式中，还包括有中盘，所述中盘设置于所述第一围圈和所述第二围圈之间，在所述中盘上开设有与所述叶片配合的安装孔，所述叶片穿设于所述安装孔内。

上述第二个目的是通过如下技术方案来实现的：

一种风机，包括：

蜗壳，所述蜗壳具有容纳腔；

风轮，所述风轮为如上任一所述的风轮，所述风轮设置在所述容纳腔内。

上述第三个目的是通过如下技术方案来实现的：

一种吸油烟机，包括如上所述的风机。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下效果：

1、本实用新型提出一种风轮，其设计合理、巧妙，可有效减缓边界层分离现象，减小涡流的产生，进一步降低风轮的噪声。

2、本实用新型提出一种风轮，可加强风轮的刚度，减少叶片由于旋转产生的振动，从而降低叶片振动所产生的噪声。

3、本实用新型还提出了一种吸油烟机，可减振降噪，进一步提升了用户的使用体验。

本实用新型的其他有益结果将在具体实施方式中结合附图作说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中风轮的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中叶片的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中叶片的背面图；

图4是本实用新型实施例中叶片的剖面图；

图5是图4中的A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：如图1至图5所示的，一种风轮，包括第一围圈1、第二围圈2和固定在第一围圈1与第二围圈2之间的叶片3，叶片3的横截面呈由内往外凹陷的弧形，在叶片3的内侧表面设置有若干间隔分布的内凹部4，在叶片3的外侧表面对应每个内凹部4的位置处形成外凸部5。

在本实施例中，风轮包括第一围圈1和第二围圈2，以及固定在第一围圈1与第二围圈2之间的若干的叶片3，叶片3的一端与第一围圈1连接，其另一端与第二围圈2连接，叶片3在第一围圈1与第二围圈2之间间隔地设置，叶片3优先采用六十片，但不限于六十片，还可根据实际需要选用其它更为合适数量的叶片3。风轮在运行时，气体流动时由于压力面和吸力面的压力差，工作面上的边界层是不稳定的，气流容易出现分离流动，产生漩涡的现象，本实施例的风轮通过在叶片3的内侧表面上设置有若干间隔分布的内凹部4，在叶片3的外侧表面对应每个内凹部4的位置处形成外凸部5，通过这些均匀且连续设置的外凸部5和内凹部4，可有效减缓边界层分离现象，减小涡流的产生，进一步降低风轮的噪声。

进一步地，通外凸部5的横截面呈弧形，其设计合理、巧妙，可提高风轮的刚度，减少了叶片3由于旋转而产生的振动。

优选地，内凹部4的横截面呈圆形、椭圆形、三角形或长方形，其结构简单、紧凑。

具体地，内凹部4的横截面呈圆形，内凹部4的半径大于1mm且小于8mm。

优选地，内凹部4的深度为大于0.2mm且小于2mm。

优选地，外凸部5的高度为大于0.2mm且小于2mm。

进一步地，每相邻的两个内凹部4的边界距离为大于1mm且小于4mm。

在本实施例中，在叶片3的表面由内往外冲压以形成外凸部5，外凸部5的横截面呈弧形且均匀连续分布的，进而使得外凸部5所对应的内凹部4在叶片3的背面同样是均匀连续分布，每相邻的两个内凹部4的边界距离为大于1mm且小于4mm。内凹部4的横截面为其倒影面积，其横截面呈圆形、椭圆形、三角形或长方形，但不限于上述图形，还可以根据实际需要选用正方形等其它更为合适的图形。进一步地，本实施例的内凹部4的横截面优选为呈圆形，内凹部4半径大于1mm且小于8mm，内凹部4的深度为大于0.2mm且小于2mm，内凹部4对应的外凸部5其由叶片3的外表面至外凸部5的最高位置处的高度为大于0.2mm且小于2mm。

优选地，在叶片3的两端分别设置有定位片6，在第一围圈1和第二围圈2上分别设置有与定位片6配合的卡槽，通过定位片6与卡槽配合将叶片3固定在第一围圈1和第二围圈2之间，其结构简单、可靠，通过定位片6与卡槽卡扣配合后可以牢固地将叶片3固定在第一围圈1和第二围圈2之间。

具体地，还包括有中盘7，中盘7设置于第一围圈1和第二围圈2之间，在中盘7上开设有与叶片3配合的安装孔，叶片3穿设于安装孔内，其设计合理，使得叶片3可以更加牢固地将第一围圈1和第二围圈2安装在一起。

在本实施例中，风轮还包括有中盘7，中盘7设置于第一围圈1和第二围圈2之间，在第一围圈1、中盘7和第二围圈2上依次开设有便于叶片3安装的卡槽、安装孔和卡槽，在叶片3的两端分别设置有与第一围圈1、第二围圈2上的卡槽互相配合连接的定位片6，叶片3的一端与第一围圈1上的卡槽配合连接，其另一端穿设于安装孔后与第二围圈2上的卡槽配合连接。为了便于将叶片3固定在第一围圈1和第二围圈2之间，在叶片3上接近第一围圈1、中盘7和第二围圈2的位置处没有设置外凸部5和内凹部4以将叶片3的表面保持光滑面板状态，使得叶片3装配方便，进而在其安装后的连接更为紧密。

实施例二：如图1至图5所示的，一种风机，包括：蜗壳，蜗壳具有容纳腔；风轮，风轮为实施例一所述的风轮，所述风轮设置在容纳腔内。

与实施一相同的是，本实施例的风机采用了实施例一所述的风轮，并将上述的风轮安装在蜗壳的容纳腔内，通过在叶片3的外表面设置有均匀连续的外凸部5，能够有效减缓工作面上的边界层存在分离现象，同时减小涡流的产生，降低了风轮的气动噪声，而且还可以加强风轮的刚度，减少叶片3由于旋转产生的振动，从而降低叶片3振动所产生的噪声。

实施例三：如图1至图5所示的，一种吸油烟机，包括实施例二所述的风机，通过将上述的风机安装在吸油烟机内，可使得吸油烟机运行时，可有效减缓边界层分离的现象，减小涡流产生，进而达到减振降噪的目的，进一步提升了用户的使用体验。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种风轮，包括第一围圈(1)、第二围圈(2)和固定在所述第一围圈(1)与所述第二围圈(2)之间的叶片(3)，其特征在于，所述叶片(3)的横截面呈由内往外凹陷的弧形，在所述叶片(3)的内侧表面设置有若干间隔分布的内凹部(4)，在所述叶片(3)的外侧表面对应每个所述内凹部(4)的位置处形成外凸部(5)。

2.根据权利要求1所述的一种风轮，其特征在于，所述外凸部(5)的横截面呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种风轮，其特征在于，所述内凹部(4)的横截面呈圆形、椭圆形、三角形或长方形。

4.根据权利要求1所述的一种风轮，其特征在于，所述内凹部(4)的横截面呈圆形，所述内凹部(4)的半径大于1mm且小于8mm。

5.根据权利要求1所述的一种风轮，其特征在于，所述内凹部(4)的深度为大于0.2mm且小于2mm。

6.根据权利要求1所述的一种风轮，其特征在于，所述外凸部(5)的高度为大于0.2mm且小于2mm。

7.根据权利要求1所述的一种风轮，其特征在于，每相邻的两个所述内凹部(4)的边界距离为大于1mm且小于4mm。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种风轮，其特征在于，在所述叶片(3)的两端分别设置有定位片(6)，在所述第一围圈(1)和所述第二围圈(2)上分别设置有与所述定位片(6)配合的卡槽，通过所述定位片(6)与所述卡槽配合将所述叶片(3)固定在所述第一围圈(1)和所述第二围圈(2)之间。

9.根据权利要求1至7任一所述的一种风轮，其特征在于，还包括有中盘(7)，所述中盘(7)设置于所述第一围圈(1)和所述第二围圈(2)之间，在所述中盘(7)上开设有与所述叶片(3)配合的安装孔，所述叶片(3)穿设于所述安装孔内。

10.一种风机，其特征在于，包括：

蜗壳，所述蜗壳具有容纳腔；

风轮，所述风轮为权利要求1-9中任一所述的风轮，所述风轮设置在所述容纳腔内。

11.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求10所述的风机。