CN209539641U - 一种用于叶轮的叶片、叶轮及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于叶轮的叶片、叶轮及吸油烟机，叶片包括：相对设置的下片(11)和上片(13)及固定在下片(11)和上片(13)之间的吸音结构(12)，下片(11)和上片(13)中的至少一个上设有多个消音孔(14)，吸音结构(12)覆盖多个消音孔(14)。本实用新型的技术方案使声波从消音孔传到吸音结构内，吸音结构吸收噪声能量，起到降噪作用。

Description

一种用于叶轮的叶片、叶轮及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及电器设备技术领域，具体涉及一种用于叶轮的叶片、叶轮及吸油烟机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，人们对生活家居的要求已经不再只满足于使用需求，而是更加追求高品质的使用。众所周知，在厨房烹饪中，除了食材加工伴随的不可避免的声音外，各种厨房电器也会产生噪音，因此，更多的消费者在选购厨房类家用电器时会很注重低噪音的功能。

在日常生活中，吸油烟机的应用相当普遍，油烟机在工作情况下的噪音是无法避免的。如何对油烟机进行降噪，营造出一个舒适安静的厨房家居环境，对油烟机设计方案与生产技术有了更高程度的要求。

目前，油烟机的风机系统是主要噪音源，其包括空气动力噪音、电磁噪音、机械噪音及轴承噪音等多种噪音源。为了解决风机系统的空气动力噪音大的问题，现急需一种降噪的叶轮。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于叶轮的叶片、叶轮及吸油烟机，以解决现有技术中风机系统的空气动力噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于叶轮的叶片，包括：相对设置的下片和上片及固定在下片和上片之间的吸音结构，下片和上片中的至少一个上设有多个消音孔，吸音结构覆盖多个消音孔。

进一步地，叶片的截面形状为矩形、圆弧形、椭圆形或菱形，和/或，消音孔为圆孔、方孔、椭圆孔或菱形孔。

进一步地，多个消音孔形成多排，相邻的两排消音孔中的消音孔对齐或错开设置，和/或，任意相邻的两排消音孔之间的距离相等或不相等，和/或，每排消音孔中的任意相邻的两个消音孔之间的距离相等或不相等。

进一步地，吸音结构的长度等于下片和上片的长度，或者，吸音结构的长度小于下片和上片的长度，吸音结构固定在下片和上片的中部或至少一端上。

进一步地，吸音结构通过粘接或卡接固定在下片和上片上，和/或，吸音结构为吸音棉、多元脂泡沫、玻璃纤维或泡沫塑料，和/或，吸音结构设有至少一层，和/或，吸音结构的厚度为0.5～1mm。

本实用新型还提供一种叶轮，包括轮盘、沿轮盘的周向间隔设置在轮盘上的多个叶片，叶片为上述的叶片。

进一步地，叶轮还包括两个固定圈，两个固定圈分别位于轮盘的两侧，每个叶片的两端分别固定在固定圈，每个叶片的中部安装在轮盘上。

进一步地，轮盘的外周壁上设有卡槽，叶片的中部卡在卡槽中，和/或，叶片的两端分别设有卡扣，固定圈上设有卡孔，卡扣卡在卡孔中。

进一步地，叶片上设有不粘油涂层。

本实用新型还提供一种吸油烟机，包括叶轮，叶轮为上述的叶轮。

本实用新型技术方案，具有如下优点：声波经过叶片时，声波通过消音孔传到吸音结构中，一部分被吸音结构反射，另一部分被吸音结构吸收转化成热能，从而降低噪声；受旋转的作用，经过降噪的气流流出叶片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型提供的叶片的立体示意图；

图2示出了本实用新型提供的叶轮的立体示意图；

图3示出了图2的叶轮的主视示意图；

图4示出了图2的叶轮去掉部分叶片的立体示意图；

图5示出了图2的叶轮的侧视示意图。

附图标记说明：

10、叶片；11、下片；12、吸音结构；13、上片；14、消音孔；15、卡扣；20、轮盘；21、卡槽；30、固定圈；31、卡孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实施例的用于叶轮的叶片包括：相对设置的下片11和上片13及固定在下片11和上片13之间的吸音结构12，下片11和上片13上均设有多个消音孔14，吸音结构12覆盖多个消音孔14。

应用本实施例的叶片，声波经过叶片时，声波通过消音孔14传到吸音结构12中，一部分被吸音结构12反射，另一部分被吸音结构12吸收转化成热能，从而降低噪声；受旋转的作用，经过降噪的气流流出叶片。

在本实施例中，叶片的截面形状为矩形，方便加工制造。当然，叶片的截面形状也可以为圆弧形、椭圆形或菱形等，并不限于以上形状。

在本实施例中，消音孔14为圆孔，便于加工，降低成本。当然，消音孔14也可以为方孔、椭圆孔或菱形孔等，并不限于以上的规则孔或不规则孔。

在本实施例中，多个消音孔14形成多排，相邻的两排消音孔14中的消音孔14对齐设置，降低加工难度，节约成本。当然，相邻的两排消音孔14中的消音孔也可以错开设置，多个消音孔的排列方式并不限于以上排列方式。

在本实施例中，任意相邻的两排消音孔14之间的距离相等，即多排消音孔以固定间距的方式排列，降低加工难度，节约成本。当然，任意相邻的两排消音孔之间的距离也可以不相等，即多排消音孔以变化间距的方式排列，但不限于以上排列方式。

在本实施例中，每排消音孔14中的任意相邻的两个消音孔14之间的距离相等，即每排消音孔中的多个消音孔以固定间距的方式排列，降低加工难度，节约成本。当然，每排消音孔中的任意相邻的两个消音孔之间的距离也可以不相等，即每排消音孔中的多个消音孔以变化间距的方式排列，但不限于以上排列方式。

在本实施例中，吸音结构12的长度等于下片11和上片13的长度，此时下片11和上片13上布满密集的消音孔14，吸音结构12将全部消音孔14覆盖，降噪效果更好。当然，吸音结构的长度小于下片和上片的长度，吸音结构设有一个时，吸音结构固定在下片和上片的中部或一端上；吸音结构设有两个，两个吸音结构分别固定在下片和上片的两端上，吸音结构的固定位置并不限于以上位置。

在本实施例中，吸音结构12通过粘接固定在下片11和上片13上，连接简便。当然，吸音结构也可以通过卡接固定在下片和上片上，吸音结构与下片和上片的固定方式并不限于以上固定方式。

在本实施例中，吸音结构12为吸音棉、多元脂泡沫、玻璃纤维或泡沫塑料。当然，吸音结构的材质并不限于以上材料。

在本实施例中，吸音结构12设有一层，结构简单，方便制造。当然，吸音结构也可以设置两层以上。

在本实施例中，吸音结构12的厚度为0.5或1mm。当然，吸音结构的厚度并不限于以上数值。

作为可替换的实施方式，下片和上片中的一个上设置消音孔，另一个上不设置消音孔。

本发明还提供了一种叶轮，如图2、图3及图5所示，叶轮包括轮盘20、沿轮盘20的周向间隔设置在轮盘20上的多个叶片10，叶片10为上述的叶片。具体地，叶轮为离心叶轮。

在本实施例中，叶轮还包括两个固定圈30，两个固定圈30分别位于轮盘20的两侧，每个叶片10的两端分别固定在固定圈30，每个叶片10的中部安装在轮盘20上。当电机带动叶轮以一定的旋转方向(如图5右侧的箭头)转动时，高速气流产生负压环境，形成压差，叶片前侧的气流(如图5左侧的箭头)被吸入至多个叶片围成的负压腔，此时，声波沿着消音孔深入到吸音结构，在传播过程中，声波发生多次折射，并与材料发生摩擦作用，声能转化为热能，从而降低噪音；受叶片旋转的作用，经过降噪的气流以相同的旋转方向流出叶片。

在本实施例中，如图2和图4所示，轮盘20的外周壁上设有卡槽21，叶片10的中部卡在卡槽21中，连接简便，缩短装配时间。

在本实施例中，叶片10的两端分别设有卡扣15，固定圈30上设有卡孔31，卡扣15卡在卡孔31中，卡扣连接方便，提高装配效率，还可以提高叶片与固定圈固定连接的稳定性。当然，叶片和固定圈的卡接连接也可以采用其他卡扣结构，并不限于此。

在本实施例中，卡扣15的材质为钣金、橡胶、塑胶等。当然，卡扣的材质并不限于以上材料。

当叶轮应用在吸油烟机上时，油污在叶片10上不规则运动，会流到固定圈30上，影响叶轮的使用性能。为了提高叶轮的使用性能，在本实施例中，叶片10上设有不粘油涂层，具体地，不粘油涂层为UGT纳米层、特氟龙层等，这样油污不会附着在叶片上，进一步能够减少离心叶轮的固定圈上的油污，提高叶轮的使用性能。当然，不粘油涂层并不限于以上涂层材料，只要能起到不沾油的效果即可。

作为可替换的实施方式，叶片通过粘接固定在固定圈上，或者，固定圈上设有插槽或插孔，叶片的两端设有插片，插片与插槽或插孔过盈配合，或者，叶片和固定圈通过固定销固定。

作为可替换的实施方式，叶片固定在固定圈的内壁或外壁上。

本发明还提供了一种吸油烟机，包括叶轮，叶轮为上述的叶轮。吸油烟机的风机系统中的空气动力噪音通过进风口和出风口传播，叶轮安装在风机系统的进风口，叶轮的叶片吸收进风口的部分空气动力噪音，达到降噪效果，进而对噪音进行降低抑制，大大减小了油烟机的噪音分贝。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

叶片为上下片双层结构，上片和下片上布满密集的消音孔，且上片和下片之间设置覆盖全部消音孔的吸音结构，声波从消音孔传到吸音结构内，吸音结构吸收噪声能量，起到降噪作用，进而对风机系统的进风口的空气动力噪音进行衰弱，达到对风机系统进风口的空气动力噪音进行部分降噪的目的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于叶轮的叶片，其特征在于，包括：相对设置的下片(11)和上片(13)及固定在所述下片(11)和所述上片(13)之间的吸音结构(12)，所述下片(11)和所述上片(13)中的至少一个上设有多个消音孔(14)，所述吸音结构(12)覆盖所述多个消音孔(14)。

2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述叶片的截面形状为矩形、圆弧形、椭圆形或菱形，和/或，所述消音孔(14)为圆孔、方孔、椭圆孔或菱形孔。

3.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，多个所述消音孔(14)形成多排，相邻的两排所述消音孔(14)中的消音孔(14)对齐或错开设置，和/或，任意相邻的两排所述消音孔(14)之间的距离相等或不相等，和/或，每排所述消音孔(14)中的任意相邻的两个所述消音孔(14)之间的距离相等或不相等。

4.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述吸音结构(12)的长度等于所述下片(11)和所述上片(13)的长度，或者，所述吸音结构(12)的长度小于所述下片(11)和所述上片(13)的长度，所述吸音结构(12)固定在所述下片(11)和所述上片(13)的中部或至少一端上。

5.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述吸音结构(12)通过粘接或卡接固定在所述下片(11)和所述上片(13)上，和/或，所述吸音结构(12)为吸音棉、多元脂泡沫、玻璃纤维或泡沫塑料，和/或，所述吸音结构(12)设有至少一层，和/或，所述吸音结构(12)的厚度为0.5～1mm。

6.一种叶轮，包括轮盘(20)、沿所述轮盘(20)的周向间隔设置在所述轮盘(20)上的多个叶片(10)，其特征在于，所述叶片(10)为权利要求1至5中任一项所述的叶片。

7.根据权利要求6所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮还包括两个固定圈(30)，两个所述固定圈(30)分别位于所述轮盘(20)的两侧，每个所述叶片(10)的两端分别固定在所述固定圈(30)，每个所述叶片(10)的中部安装在所述轮盘(20)上。

8.根据权利要求7所述的叶轮，其特征在于，所述轮盘(20)的外周壁上设有卡槽(21)，所述叶片(10)的中部卡在所述卡槽(21)中，和/或，所述叶片(10)的两端分别设有卡扣(15)，所述固定圈(30)上设有卡孔(31)，所述卡扣(15)卡在所述卡孔(31)中。

9.根据权利要求7所述的叶轮，其特征在于，所述叶片(10)上设有不粘油涂层。

10.一种吸油烟机，包括叶轮，其特征在于，所述叶轮为权利要求6至9中任一项所述的叶轮。