CN216842103U - 一种压缩机消音罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机消音罩，包括罩壳主体，所述罩壳主体包括侧板、底板及盖板；所述侧板的边缘设置有用于连接的折边，所述折边包括设置在侧板的侧部的侧折边、设置在侧板的底部边缘的底折边；所述侧板通过侧折边与另一侧板可拆卸连接，所述侧板通过底折边与底板可拆卸连接；所述盖板与所述侧板可拆卸连接。本实用新型通过结合压缩机实际结构设计所述的压缩机消音罩，可以在焊接管路后进行装配，不影响生产和装配顺序，也有方便操作的空间便于售后人员检修。

Description

一种压缩机消音罩

技术领域

本实用新型涉及压缩机设备的消音技术，尤其涉及一种压缩机消音罩。

背景技术

目前热泵和空调机组直流变频化已成为行业发展趋势，而通常大型空气源热泵或者中央空调机组使用的变频压缩机运行时随着性能需求和工况的不同会不断进行频率的变化，变频压缩机在低频运行时会出现电磁噪音，而在高频运行又会有振动噪音等，这些都很大程度上影响了客户的体验，因为噪音大的问题而被投诉也成为了很多厂家需要迫切解决的难题。特别是多系统的机组，噪音问题更加需要重视和解决。针对此普遍问题，传统的方案是设计压缩机消音棉，而处于缩减整机成本考虑，较少设计压缩机消音罩，同时即使有设计压缩机消音罩，装配和拆装也比较困难，售后维修时也比较麻烦。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种压缩机消音罩，其能灵活拆卸安装。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压缩机消音罩，包括罩壳主体，所述罩壳主体包括侧板、底板及盖板；所述侧板的边缘设置有用于连接的折边，所述折边包括设置在侧板的侧部的侧折边、设置在侧板的底部边缘的底折边；所述侧板通过侧折边与另一侧板可拆卸连接，所述侧板通过底折边与底板可拆卸连接；所述盖板与所述侧板可拆卸连接。

作为优选，所述罩壳主体包括第一侧板，所述第一侧板的横截面形成轴对称的斜倒角结构；所述第一侧板的顶边设置有第一定位折边。

作为优选，所述罩壳主体包括第二侧板，所述第二侧板的侧折边延伸出防割线折边22；所述第二侧板的顶边设置有第二定位折边。

作为优选，所述盖板设置有管路避空缺口，所述侧板的底部设置有过线孔。

作为优选，所述罩壳主体包括第一侧板、第二侧板，所述第一侧板的顶部形成阶梯状，所述第二侧板的顶部形成阶梯状，第一侧板与第二侧边连接后，第一侧板与第二侧板的顶部形成由低到高的阶梯状。

作为优选，所述盖板包括第一盖板及第二盖板，所述第一盖板搭接在第一侧板且突出于第一侧板，所述第二盖板搭接在所述第二侧板上,第一盖板突出于第二侧板的部分搭接在第二盖板上。

作为优选，所述第一盖板及第二盖板上分别设置有管路避空缺口。

作为优选，所述底板设置有往下折的避震折边。

作为优选，所述罩壳主体的内侧设置消音海绵。

本实用新型的有益效果为：

针对常见的压缩机噪音问题，本技术通过设计灵活方便拆卸的压缩机消音罩，很好地起到了降噪消音的效果。本实用新型所述的压缩机消音罩结合压缩机实际结构，可以在焊接管路后进行装配，不影响生产和装配顺序，不用特殊地调整生产工艺。如果出现压缩机损坏需要检修的情况，可以拆卸开盖板，可有方便操作的空间便于售后人员检修。

附图说明

图1是本实用新型所述的压缩机消音罩的结构示意图；

图2是本实用新型所述的底板的结构示意图；

图3是本实用新型所述的第一侧板的结构示意图；

图4是本实用新型所述的第一侧板的俯视示意图；

图5是本实用新型所述的第二侧板的结构示意图。

图中：

1-第一侧板；11-第一侧折边；12-第一定位折边；13-第一底折边；2-第二侧板；21-第二侧折边；22-防割线折边；23-第二定位折边；24-第二底折边；25-过线孔；3-第一盖板；4-第二盖板；5-底板；51-避震折边；6-管路避空缺口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1所示，本实用新型所述的一种压缩机消音罩，包括罩壳主体，罩壳主体包括第一侧板1、第二侧板2、第一盖板3、第二盖板4及底板5。罩壳主体的内侧可设置消音海绵，进一步降噪消音。第一侧板1、第二侧板2、第一盖板3、第二盖板4及底板5皆为钣金件。

第一侧板1的横截面形成轴对称的斜倒角结构；第一侧板1的侧边缘设置有用于连接的向外折出的第一侧折边11，第一侧板1的顶边设置有第一定位折边12。第一侧板1的底部设置有内折的第一底折边13。

第一侧板1与底板5的装配位置为第一底折边13，其通过螺钉固定在底板5上，由于压缩机附近会有较多管路，因此第一侧板1底部设置的是向内翻折的第一底折边13，来实现与底板5进行固定，方便生产安装。

从生产装配顺序和工艺方面考虑，压缩机消音罩通常都是在焊接完管路后才会进行装配，否则会影响到压缩机管路焊接的操作空间，因此第一侧板1设计成左右对称的斜倒角式结构，便于在焊接好管路后可以从压缩机与管路之间的空间旋转进行装配，而不需要从上往下装配或者调整生产装配顺序，在不调整装配顺序的同时大大提高了生产效率。

第二侧板2的侧边缘设置有用于连接的向外折出的第二侧折边21，第二侧折边21延伸出防割线折边22；第二侧板2的顶边设置有第二定位折边23；第二侧板2的底部设置有外折的第二底折边24。第二侧板2的底部设置有相对的过线孔25。

第二侧板2在完成压缩机的焊接管路、接线以及检漏后进行装配，将其从外侧水平移动至第一侧板1且与其贴合后用螺钉固定，而底部则与底板5通过螺钉进行固定。

第二侧板2在底部两侧设计了过线孔25，便于压缩机电源线的连通经过，同时为了避免钣金本身以及固定后的螺钉对周围可能的电线造成磨损，在竖直方向上增设有折边来避免割线问题的出现。

如图1、2所示，第一侧板1与第二侧板2对合设置，第一侧折边11与第二侧折边21相贴且通过螺纹组件实现可拆卸连接；作为另一种实施例，也可以通过夹紧扣进行可拆卸连接。第一盖板3与第二盖板4通过定位折边定位且固定；作为另一种实施例，实现定位固定，也可以不在侧板设置定位折边，而在第一盖板3及第二盖板4延伸出定位折边，将盖板卡接在侧板上，盖板的定位折边贴合侧板的外部，然后通过螺纹组件进行固定。

第一侧板1的顶部形成阶梯状，第二侧板2的顶部形成阶梯状。第一侧板1与第二侧边连接后，从第二侧板2到第一侧板1的顶部形成由低到高的阶梯状。第一盖板3搭接在第一侧板1的第一定位折边12上且突出于第一侧板1，第二盖板4搭接在第二侧板2的第二定位折边23上，第一盖板3突出于第二侧板2的部分搭接在第二盖板4上。第一盖板3及第二盖板4上分别设置有管路避空缺口6。

第一盖板3通过第一侧板1上部设计的三个位置的第一定位折边12限位后贴合，在第一侧板1的内侧用螺钉进行固定，同时对应压缩机的出管处开设有避空缺口，通常管壁与钣金的间距大于20mm以上为好。

第二盖板4搭扣在第二侧板2上，与第一盖板3贴合后用螺钉将其与第一盖板3以及第二侧板2进行固定，同时对应压缩机的出管处开设有避空缺口，通常管壁与钣金的间距大于20mm以上为好。

为了满足管壁与钣金之间的距离，并且避免避空缺口过大，而影响消音效果。作为一种实施例，可以将避空缺口设置为较大尺寸并配置可拆卸安装在避空缺口上的遮挡块，以使避空缺口可以有适当的大小并且满足管路位置的要求。

底板5上设置有若干固定孔，用于固定侧板。第一侧板1及第二侧板2分别通过第一底折边13及第二底折边24与底板5连接。底板5还设置有往下折的避震折边51，其能强化底板5的强度避免随着压缩机的运行而产生共振。底板5通过螺栓固定在机组的底座上，通常在底座组件上设计了拉铆或者焊接螺母，相应地压缩机罩底板5上设计了避空固定压缩机的避空孔。

本实用新型所述的压缩机消音罩，设计灵活、方便拆卸，且起到了有效的降噪消音的效果。本实用新型所述的压缩机消音罩结合压缩机实际结构，可以在焊接管路后进行装配，不影响产线的生产和装配顺序，不用特殊地调整生产工艺。如果出现压缩机损坏需要检修的情况，可以拆卸开压盖板，可有方便操作的空间便于售后人员检修。即使面对需要更换压缩机的恶劣情况，也仅需拆卸第一盖板3、第二盖板4及第二侧板2就可以进行更换压缩机的操作了，大大提升了售后维修的效率。根据客户实际对噪音的要求，可以选择在压缩机消音罩进一步贴消音海绵。

本文中的描述中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本文的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压缩机消音罩，其特征在于，包括罩壳主体，所述罩壳主体包括侧板、底板及盖板；所述侧板的边缘设置有用于连接的折边，所述折边包括设置在侧板的侧部的侧折边、设置在侧板的底部边缘的底折边；所述侧板通过侧折边与另一侧板可拆卸连接，所述侧板通过底折边与底板可拆卸连接；所述盖板与所述侧板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的压缩机消音罩，其特征在于，所述罩壳主体包括第一侧板，所述第一侧板的横截面形成轴对称的斜倒角结构；所述第一侧板的顶边设置有第一定位折边。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机消音罩，其特征在于，所述罩壳主体包括第二侧板，所述第二侧板的侧折边延伸出防割线折边；所述第二侧板的顶边设置有第二定位折边。

4.根据权利要求1所述的压缩机消音罩，其特征在于，所述盖板设置有管路避空缺口，所述侧板的底部设置有过线孔。

5.根据权利要求1所述的压缩机消音罩，其特征在于，所述罩壳主体包括第一侧板、第二侧板，所述第一侧板的顶部形成阶梯状，所述第二侧板的顶部形成阶梯状，第一侧板与第二侧边连接后，第一侧板与第二侧板的顶部形成由低到高的阶梯状。

6.根据权利要求5所述的压缩机消音罩，其特征在于，所述盖板包括第一盖板及第二盖板，所述第一盖板搭接在第一侧板且突出于第一侧板，所述第二盖板搭接在所述第二侧板上,第一盖板突出于第二侧板的部分搭接在第二盖板上。

7.根据权利要求6所述的压缩机消音罩，其特征在于，所述第一盖板及第二盖板上分别设置有管路避空缺口。

8.根据权利要求1所述的压缩机消音罩，其特征在于，所述底板设置有往下折的避震折边。

9.根据权利要求1所述的压缩机消音罩，其特征在于，所述罩壳主体的内侧设置消音海绵。

Images