CN210453638U - 一种快速冷却的塑胶注塑模胚 - Google Patents

Abstract

一种快速冷却的塑胶注塑模胚，包括动模、设置在所述动模上表面的动模后座、与所述动模相互配合的定模、设置在所述定模下表面的定模后座及连接所述动模、动模后座、定模、定模后座的导柱；所述动模、动模后座、定模后座、定模的横截面均呈圆形，所述动模的上表面与所述定模的下表面分别设有进水管、出水管及环形导流槽，所述进水管及出水管插入在所述环形导流槽内；与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过进水管往环形导流槽内快速导入水，注满环形导流槽后通过所述出水管流出，进而实现快速水冷降温；所述动模、动模后座、定模后座、定模采用圆形结构，可以有效节省材料，提高加工精度，降低制模成本。

Description

一种快速冷却的塑胶注塑模胚

【技术领域】

本实用新型涉及注塑模胚技术领域，具体的涉及一种快速冷却的塑胶注塑模胚。

【背景技术】

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑模胚都是采用方形结构，由方铁加工形成，对于方铁的需求量特别大，但是实际上用得到的部分只占少数部分，增加了注塑模胚的加工量，制模成本高，同时降低了加工精度；同时采用水冷换热时，导管与模胚接触面积小，散热效果差。

鉴于此，实有必要提供一种快速冷却的塑胶注塑模胚以克服现有技术的不足。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种快速冷却的塑胶注塑模胚，旨在实现快速水冷降温；节省材料，提高加工精度，降低制模成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种快速冷却的塑胶注塑模胚，包括动模、设置在所述动模上表面的动模后座、与所述动模相互配合的定模、设置在所述定模下表面的定模后座及连接所述动模、动模后座、定模、定模后座的导柱；

所述动模、动模后座、定模后座、定模的横截面均呈圆形，所述动模的上表面与所述定模的下表面分别设有进水管、出水管及环形导流槽，所述进水管及出水管插入在所述环形导流槽内。

在一个优选实施方式中，所述进水管与出水管的周围设有镶嵌槽，所述镶嵌槽设置在所述动模的上表面与所述定模的下表面，所述镶嵌槽与进水管、出水管的间隙内设有环氧树脂。

在一个优选实施方式中，所述进水管与所述出水管呈环形阵列分布，所述进水管与所述出水管斜向插入在所述环形导流槽内。

在一个优选实施方式中，所述进水管与所述出水管上设有连接法兰。

在一个优选实施方式中，所述快速冷却的塑胶注塑模胚还包括若干螺丝，若干螺丝从下往上依次旋入所述定模后座与定模内，使得所述定模后座与定模相互固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种快速冷却的塑胶注塑模胚的有益效果在于：通过进水管往环形导流槽内快速导入水，注满环形导流槽后通过所述出水管流出，进而实现快速水冷降温；所述动模、动模后座、定模后座、定模采用圆形结构，可以有效节省材料，提高加工精度，降低制模成本。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的快速冷却的塑胶注塑模胚的立体图。

图2为图1所示快速冷却的塑胶注塑模胚的分解图。

图3为图1所示进水管、出水管及环形导流槽的分布示意图。

图4为图3所示进水管设置在镶嵌槽内的示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种快速冷却的塑胶注塑模胚100。

在本实用新型的实施例中，所述快速冷却的塑胶注塑模胚100包括动模10、设置在所述动模10上表面的动模后座20、与所述动模10相互配合的定模30、设置在所述定模30下表面的定模后座40及连接所述动模10、动模后座20、定模30、定模后座40的导柱50。

具体的，所述动模10、动模后座20、定模后座40、定模30的横截面均呈圆形，所述动模10的上表面与所述定模30的下表面分别设有进水管60、出水管70及环形导流槽80，所述进水管60及出水管70插入在所述环形导流槽80内。

可以理解的是，所述动模10与动模后座20是通过导柱50连接固定并且安装在注塑机上，通过将所述导柱50插入所述定模30与定模后座40内与可以使得将动模10与定模30对正，将塑胶液通过动模10与定模30上的进料口(图未示)可以注入到动模10与定模30之间的空腔(图未示)内，为快速冷却塑胶液，通过进水管60往环形导流槽80内快速导入水，注满环形导流槽80后通过所述出水管70流出，进而实现快速水冷降温。所述动模10、动模后座20、定模后座40、定模30采用圆形结构，可以有效节省材料，提高加工精度，降低制模成本。

进一步地，请参阅图4，所述进水管60与出水管70的周围设有镶嵌槽61，所述镶嵌槽61设置在所述动模10的上表面与所述定模30的下表面，所述镶嵌槽61与进水管60、出水管70的间隙内设有环氧树脂62。通过所述环氧树脂62可以提供密封性。

进一步地，所述进水管60与所述出水管70呈环形阵列分布，所述进水管60与所述出水管70斜向插入在所述环形导流槽80内。可以理解的是，通过斜向设置所述进水管60与所述出水管70，可以促进环形导流槽80内的水朝同一个方向流动，进而加快水循环，促进散热。

进一步地，所述进水管60与所述出水管70上设有连接法兰63。通过所述连接法兰63方便与水循环装置连接。

进一步地，所述快速冷却的塑胶注塑模胚100还包括若干螺丝90，若干螺丝90从下往上依次旋入所述定模后座40与定模30内，使得所述定模后座40与定模30相互固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种快速冷却的塑胶注塑模胚的有益效果在于：通过进水管往环形导流槽内快速导入水，注满环形导流槽后通过所述出水管流出，进而实现快速水冷降温；所述动模、动模后座、定模后座、定模采用圆形结构，可以有效节省材料，提高加工精度，降低制模成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种快速冷却的塑胶注塑模胚，其特征在于：包括动模、设置在所述动模上表面的动模后座、与所述动模相互配合的定模、设置在所述定模下表面的定模后座及连接所述动模、动模后座、定模、定模后座的导柱；

所述动模、动模后座、定模后座、定模的横截面均呈圆形，所述动模的上表面与所述定模的下表面分别设有进水管、出水管及环形导流槽，所述进水管及出水管插入在所述环形导流槽内。

2.如权利要求1所述的快速冷却的塑胶注塑模胚，其特征在于：所述进水管与出水管的周围设有镶嵌槽，所述镶嵌槽设置在所述动模的上表面与所述定模的下表面，所述镶嵌槽与进水管、出水管的间隙内设有环氧树脂。

3.如权利要求2所述的快速冷却的塑胶注塑模胚，其特征在于：所述进水管与所述出水管呈环形阵列分布，所述进水管与所述出水管斜向插入在所述环形导流槽内。

4.如权利要求3所述的快速冷却的塑胶注塑模胚，其特征在于：所述进水管与所述出水管上设有连接法兰。

5.如权利要求1所述的快速冷却的塑胶注塑模胚，其特征在于：所述快速冷却的塑胶注塑模胚还包括若干螺丝，若干螺丝从下往上依次旋入所述定模后座与定模内，使得所述定模后座与定模相互固定。

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