CN218985605U - 一种防止注塑磁转子开裂的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，包括下模具，型腔，磁石套，扇形块，中心柱，上模具，限位块，分散流动冷却水路结构，双注塑进塑孔结构和可调节限位锁柱结构，所述的下模具内部中上侧开设有型腔，且型腔内部插接有磁石套；所述的型腔内侧底部中间部位四周一体化连接有四个所述的扇形块，且扇形块均位于磁石套内侧；所述的型腔内侧底部中间部位一体化连接有中心柱，且中心柱位于扇形块内侧；所述的下模具上部设置有上模具。本实用新型倒U型冷却水路，进水孔，分散水路，左连接水路，出水孔，集水水路，右连接水路和U型连接水路的设置，有利于提高冷却效果。

Description

一种防止注塑磁转子开裂的模具结构

技术领域

本实用新型属于注塑磁转子加工技术领域，尤其涉及一种防止注塑磁转子开裂的模具结构。

背景技术

在对注塑磁转子进行加工时，通常是先将磁石套放入模具中，然后再向模具内进行注塑，从而形成注塑磁转子，为了防止注塑磁转子因热力集中产生内应力而发生变形或开裂的现象，需要采用一种防止注塑磁转子开裂的模具结构。

目前，防止注塑磁转子开裂的模具结构应用较为广泛。

但是现有的防止注塑磁转子开裂的模具结构还存在着冷却效果不佳，注塑效率低和不便于固定模具的问题。

因此，发明一种防止注塑磁转子开裂的模具结构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，包括下模具，型腔，磁石套，扇形块，中心柱，上模具，限位块，分散流动冷却水路结构，双注塑进塑孔结构和可调节限位锁柱结构，所述的下模具内部中上侧开设有型腔，且型腔内部插接有磁石套；所述的型腔内侧底部中间部位四周一体化连接有四个所述的扇形块，且扇形块均位于磁石套内侧；所述的型腔内侧底部中间部位一体化连接有中心柱，且中心柱位于扇形块内侧；所述的下模具上部设置有上模具；所述的上模具左右两部中间部位和下模具左右两部上侧均螺栓连接有限位块，且限位块内部中间部位开设有锁孔；所述的分散流动冷却水路结构开设在下模具内部；所述的双注塑进塑孔结构开设在上模具的内部；所述的可调节限位锁柱结构插接在限位块内部；所述的分散流动冷却水路结构包括倒U型冷却水路，进水孔，分散水路，左连接水路，出水孔，集水水路，右连接水路和U型连接水路，所述的扇形块内部中下侧分别开设有倒U型冷却水路；所述的下模具内部左下侧开设有进水孔；所述的下模具内部左下侧开设有分散水路，其中分散水路位于进水孔右侧，且进水孔与分散水路相通；所述的下模具内部左下侧前后两侧分别开设有左连接水路，其中左连接水路的一侧分别与分散水路右侧前后两侧相通，另一侧分别与左侧两个所述的倒U型冷却水路的左下侧相通；所述的下模具内部右下侧开设有出水孔；所述的下模具内部右下侧开设有集水水路，其中集水水路位于出水孔左侧，且出水孔与集水水路相通；所述的下模具内部右下侧前后两侧分别开设有右连接水路，其中右连接水路的一侧分别与集水水路的左侧前后两侧相通，另一侧分别与右侧两个所述的倒U型冷却水路右下侧相通；所述的下模具内部中下侧前后两侧分别开设有U型连接水路，且U型连接水路一侧分别与左侧两个所述的倒U型冷却水路右下侧相通，另一侧分别与右侧两个所述的倒U型冷却水路的左下侧相通。

优选的，所述的双注塑进塑孔结构包括进塑孔，进塑凹槽，冷却输水孔，集水孔，出入孔和排气孔，所述的上模具内部左右两侧分别纵向开设有进塑孔；所述的上模具内部下侧左右两侧分别开设有进塑凹槽，其中进塑凹槽外侧位于进塑孔内侧下部，且进塑孔与进塑凹槽相通；所述的上模具内部中间部位从左到右依次开设有冷却输水孔；左侧所述的进塑孔位于左侧两个所述的冷却输水孔之间内侧；右侧所述的进塑孔位于右侧两个所述的冷却输水孔之间内侧；所述的上模具内部中间部位前后两侧分别横向开设有集水孔；所述的冷却输水孔均位于集水孔之间内侧，且冷却输水孔均与集水孔相通；所述的上模具内部中间部位前后两侧均开设有出入孔，其中出入孔分别位于集水孔外侧，且集水孔与出入孔相通；所述的上模具内部中间部位开设有排气孔；所述的排气孔位于集水孔之间内侧，且排气孔还位于中间两个所述的冷却输水孔之间内侧。

优选的，所述的可调节限位锁柱结构设置有两个，分别包括安装杆，插孔，导向凹槽，调节插杆，螺杆，螺母，连接杆和限位锁柱，所述的安装杆内部中间部位上下两侧分别开设有插孔；所述的安装杆内部右侧上下两侧分别开设有导向凹槽，且导向凹槽与插孔相通；所述的插孔内部均插接有调节插杆，其中调节插杆右部内侧开口处均横向螺纹连接有螺杆，且螺杆右端分别贯穿导向凹槽；所述的螺杆外壁螺纹连接有螺母，且螺母位于安装杆右部；所述的调节插杆左部外侧分别横向一体化连接有连接杆，且连接杆内侧左部分别一体化连接有限位锁柱。

优选的，所述的进水孔，出水孔和出入孔内壁均开设有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的倒U型冷却水路，进水孔，分散水路，左连接水路，出水孔，集水水路，右连接水路和U型连接水路的设置，有利于提高冷却效果。

2.本实用新型中，所述的进塑孔，进塑凹槽，冷却输水孔，集水孔，出入孔和排气孔的设置，有利于提高加工效率。

3.本实用新型中，所述的安装杆，插孔，导向凹槽，调节插杆，螺杆，螺母，连接杆和限位锁柱的设置，有利于实现便于固定模具的功能。

4.本实用新型中，所述的排气孔的设置，有利于实现注塑排气的功能。

5.本实用新型中，所述的下模具，型腔，扇形块和中心柱设置，有利于注塑磁转子成型。

6.本实用新型中，所述的进水孔，出水孔和出入孔内部均开设有螺纹的设置，有利于方便连接外部的各类接头。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分散流动冷却水路结构的结构示意图。

图3是本实用新型的双注塑进塑孔结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节限位锁柱结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、下模具；2、型腔；3、磁石套；4、扇形块；5、中心柱；6、上模具；7、限位块；8、分散流动冷却水路结构；81、倒U型冷却水路；82、进水孔；83、分散水路；84、左连接水路；85、出水孔；86、集水水路；87、右连接水路；88、U型连接水路；9、双注塑进塑孔结构；91、进塑孔；92、进塑凹槽；93、冷却输水孔；94、集水孔；95、出入孔；96、排气孔；10、可调节限位锁柱结构；101、安装杆；102、插孔；103、导向凹槽；104、调节插杆；105、螺杆；106、螺母；107、连接杆；108、限位锁柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，包括下模具1，型腔2，磁石套3，扇形块4，中心柱5，上模具6和限位块7，所述的下模具1内部中上侧开设有型腔2，起到注塑成型的作用，且型腔2内部插接有磁石套3；所述的型腔2内侧底部中间部位四周一体化连接有四个所述的扇形块4，且扇形块4均位于磁石套3内侧；所述的型腔2内侧底部中间部位一体化连接有中心柱5，且中心柱5位于扇形块4内侧，起到控制注塑形状的作用；所述的下模具1上部设置有上模具6；所述的上模具6左右两部中间部位和下模具1左右两部上侧均螺栓连接有限位块7，且限位块7内部中间部位开设有锁孔。

其中一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，还包括分散流动冷却水路结构8，双注塑进塑孔结构9和可调节限位锁柱结构10，并且所述的分散流动冷却水路结构8开设在下模具1内部；所述的双注塑进塑孔结构9开设在上模具6的内部；所述的可调节限位锁柱结构10插接在限位块7内部，有利于实现提高冷却效果，提高注塑效果和便于固定模具的功能。

其中，所述的分散流动冷却水路结构8包括倒U型冷却水路81，进水孔82，分散水路83，左连接水路84，出水孔85，集水水路86，右连接水路87和U型连接水路88，所述的扇形块4内部中下侧分别开设有倒U型冷却水路81；所述的下模具1内部左下侧开设有进水孔82；所述的下模具1内部左下侧开设有分散水路83，其中分散水路83位于进水孔82右侧，且进水孔82与分散水路83相通；所述的下模具1内部左下侧前后两侧分别开设有左连接水路84，其中左连接水路84的一侧分别与分散水路83右侧前后两侧相通，另一侧分别与左侧两个所述的倒U型冷却水路81的左下侧相通；所述的下模具1内部右下侧开设有出水孔85；所述的下模具1内部右下侧开设有集水水路86，其中集水水路86位于出水孔85左侧，且出水孔85与集水水路86相通；所述的下模具1内部右下侧前后两侧分别开设有右连接水路87，其中右连接水路87的一侧分别与集水水路86的左侧前后两侧相通，另一侧分别与右侧两个所述的倒U型冷却水路81右下侧相通；所述的下模具1内部中下侧前后两侧分别开设有U型连接水路88，且U型连接水路88一侧分别与左侧两个所述的倒U型冷却水路81右下侧相通，另一侧分别与右侧两个所述的倒U型冷却水路81的左下侧相通，当型腔2内注入塑料时，塑料会围绕扇形块4和中心柱5进行成型，因扇形块4内部开设有倒U型冷却水路81，而冷却时倒U型冷却水路81内部会有冷却水流过，所以通过扇形块4可充分的对注塑磁转子进行冷却，从而可提高冷却效果，避免注塑磁转子因冷却不佳，导致注塑磁转子产生内应力而发生变形或开裂的现象。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的双注塑进塑孔结构9包括进塑孔91，进塑凹槽92，冷却输水孔93，集水孔94，出入孔95和排气孔96，所述的上模具6内部左右两侧分别纵向开设有进塑孔91；所述的上模具6内部下侧左右两侧分别开设有进塑凹槽92，其中进塑凹槽92外侧位于进塑孔91内侧下部，且进塑孔91与进塑凹槽92相通；所述的上模具6内部中间部位从左到右依次开设有冷却输水孔93；左侧所述的进塑孔91位于左侧两个所述的冷却输水孔93之间内侧；右侧所述的进塑孔91位于右侧两个所述的冷却输水孔93之间内侧；所述的上模具6内部中间部位前后两侧分别横向开设有集水孔94；所述的冷却输水孔93均位于集水孔94之间内侧，且冷却输水孔93均与集水孔94相通；所述的上模具6内部中间部位前后两侧均开设有出入孔95，其中出入孔95分别位于集水孔94外侧，且集水孔94与出入孔95相通；所述的上模具6内部中间部位开设有排气孔96；所述的排气孔96位于集水孔94之间内侧，且排气孔96还位于中间两个所述的冷却输水孔93之间内侧，当进行注塑时，可通过进塑孔91和进塑凹槽92向下模具1的型腔2内进行注塑，因进塑孔91和进塑凹槽92均设置有两个，从而可减少注塑时间，提高注塑磁转子的加工效率。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节限位锁柱结构10设置有两个，分别包括安装杆101，插孔102，导向凹槽103，调节插杆104，螺杆105，螺母106，连接杆107和限位锁柱108，所述的安装杆101内部中间部位上下两侧分别开设有插孔102；所述的安装杆101内部右侧上下两侧分别开设有导向凹槽103，且导向凹槽103与插孔102相通；所述的插孔102内部均插接有调节插杆104，其中调节插杆104右部内侧开口处均横向螺纹连接有螺杆105，且螺杆105右端分别贯穿导向凹槽103；所述的螺杆105外壁螺纹连接有螺母106，且螺母106位于安装杆101右部；所述的调节插杆104左部外侧分别横向一体化连接有连接杆107，且连接杆107内侧左部分别一体化连接有限位锁柱108，调节限位锁柱108之间的距离时，首先松动螺母106，此时调节插杆104可以在插孔102内部自由移动，从而可改变限位锁柱108之间的距离，当固定下模具1和上模具6时，首先将上侧设置的限位锁柱108插入上侧设置的限位块7内部，随后向内侧按压调节插杆104，此时调节插杆104缩入插孔102内部，同时使下侧设置的限位锁柱108插入下侧设置的限位块7内部，随后将螺母106拧紧，从而完成对下模具1和上模具6的固定，实现便于固定下模具1和上模具6的功能。

本实施方案中，具体的，所述的连接杆107设置有四个，其中右侧两个所述的连接杆107内侧左部分别与右侧两个所述的限位块7外侧右部接触设置，其中左侧两个所述的连接杆107内侧右部分别与左侧两个所述的限位块7外侧左部接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的限位锁柱108均插接在锁孔内部。

本实施方案中，具体的，所述的排气孔96与型腔2正对配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的进水孔82，出水孔85和出入孔95内壁均开设有螺纹，起到便于连接外置的各种连接头的作用。

本实施方案中，具体的，所述的进塑凹槽92采用纵截面为梯形的凹槽，且进塑凹槽92分别位于型腔2上侧的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的调节插杆104采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的限位锁柱108采用不锈钢柱。

本实施方案中，具体的，所述的限位块7采用不锈钢块。

工作原理

本实用新型中，当型腔2内注入塑料时，塑料会围绕扇形块4和中心柱5进行成型，因扇形块4内部开设有倒U型冷却水路81，而冷却时倒U型冷却水路81内部会有冷却水流过，所以通过扇形块4可充分的对注塑磁转子进行冷却，从而可提高冷却效果，避免注塑磁转子因冷却不佳，导致注塑磁转子产生内应力而发生变形或开裂的现象；当进行注塑时，可通过进塑孔91和进塑凹槽92向下模具1的型腔2内进行注塑，因进塑孔91和进塑凹槽92均设置有两个，从而可减少注塑时间，提高注塑磁转子的加工效率；调节限位锁柱108之间的距离时，首先松动螺母106，此时调节插杆104可以在插孔102内部自由移动，从而可改变限位锁柱108之间的距离，当固定下模具1和上模具6时，首先将上侧设置的限位锁柱108插入上侧设置的限位块7内部，随后向内侧按压调节插杆104，此时调节插杆104缩入插孔102内部，同时使下侧设置的限位锁柱108插入下侧设置的限位块7内部，随后将螺母106拧紧，从而完成对下模具1和上模具6的固定，实现便于固定下模具1和上模具6的功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，其特征在于，该防止注塑磁转子开裂的模具结构包括下模具(1)，型腔(2)，磁石套(3)，扇形块(4)，中心柱(5)，上模具(6)，限位块(7)，分散流动冷却水路结构(8)，双注塑进塑孔结构(9)和可调节限位锁柱结构(10)，所述的下模具(1)内部中上侧开设有型腔(2)，且型腔(2)内部插接有磁石套(3)；所述的型腔(2)内侧底部中间部位四周一体化连接有四个所述的扇形块(4)，且扇形块(4)均位于磁石套(3)内侧；所述的型腔(2)内侧底部中间部位一体化连接有中心柱(5)，且中心柱(5)位于扇形块(4)内侧；所述的下模具(1)上部设置有上模具(6)；所述的上模具(6)左右两部中间部位和下模具(1)左右两部上侧均螺栓连接有限位块(7)，且限位块(7)内部中间部位开设有锁孔；所述的分散流动冷却水路结构(8)开设在下模具(1)内部；所述的双注塑进塑孔结构(9)开设在上模具(6)的内部；所述的可调节限位锁柱结构(10)插接在限位块(7)内部；所述的分散流动冷却水路结构(8)包括倒U型冷却水路(81)，进水孔(82)，分散水路(83)，左连接水路(84)，出水孔(85)，集水水路(86)，右连接水路(87)和U型连接水路(88)，所述的扇形块(4)内部中下侧分别开设有倒U型冷却水路(81)；所述的下模具(1)内部左下侧开设有进水孔(82)；所述的下模具(1)内部左下侧开设有分散水路(83)，其中分散水路(83)位于进水孔(82)右侧，且进水孔(82)与分散水路(83)相通；所述的下模具(1)内部左下侧前后两侧分别开设有左连接水路(84)，其中左连接水路(84)的一侧分别与分散水路(83)右侧前后两侧相通，另一侧分别与左侧两个所述的倒U型冷却水路(81)的左下侧相通；所述的下模具(1)内部右下侧开设有出水孔(85)；所述的下模具(1)内部右下侧开设有集水水路(86)，其中集水水路(86)位于出水孔(85)左侧，且出水孔(85)与集水水路(86)相通；所述的下模具(1)内部右下侧前后两侧分别开设有右连接水路(87)，其中右连接水路(87)的一侧分别与集水水路(86)的左侧前后两侧相通，另一侧分别与右侧两个所述的倒U型冷却水路(81)右下侧相通；所述的下模具(1)内部中下侧前后两侧分别开设有U型连接水路(88)，且U型连接水路(88)一侧分别与左侧两个所述的倒U型冷却水路(81)右下侧相通，另一侧分别与右侧两个所述的倒U型冷却水路(81)的左下侧相通。

2.如权利要求1所述的防止注塑磁转子开裂的模具结构，其特征在于，所述的双注塑进塑孔结构(9)包括进塑孔(91)，进塑凹槽(92)，冷却输水孔(93)，集水孔(94)，出入孔(95)和排气孔(96)，所述的上模具(6)内部左右两侧分别纵向开设有进塑孔(91)；所述的上模具(6)内部下侧左右两侧分别开设有进塑凹槽(92)，其中进塑凹槽(92)外侧位于进塑孔(91)内侧下部，且进塑孔(91)与进塑凹槽(92)相通；所述的上模具(6)内部中间部位从左到右依次开设有冷却输水孔(93)；左侧所述的进塑孔(91)位于左侧两个所述的冷却输水孔(93)之间内侧；右侧所述的进塑孔(91)位于右侧两个所述的冷却输水孔(93)之间内侧；所述的上模具(6)内部中间部位前后两侧分别横向开设有集水孔(94)；所述的冷却输水孔(93)均位于集水孔(94)之间内侧，且冷却输水孔(93)均与集水孔(94)相通；所述的上模具(6)内部中间部位前后两侧均开设有出入孔(95)，其中出入孔(95)分别位于集水孔(94)外侧，且集水孔(94)与出入孔(95)相通；所述的上模具(6)内部中间部位开设有排气孔(96)；所述的排气孔(96)位于集水孔(94)之间内侧，且排气孔(96)还位于中间两个所述的冷却输水孔(93)之间内侧。

3.如权利要求1所述的防止注塑磁转子开裂的模具结构，其特征在于，所述的可调节限位锁柱结构(10)设置有两个，分别包括安装杆(101)，插孔(102)，导向凹槽(103)，调节插杆(104)，螺杆(105)，螺母(106)，连接杆(107)和限位锁柱(108)，所述的安装杆(101)内部中间部位上下两侧分别开设有插孔(102)；所述的安装杆(101)内部右侧上下两侧分别开设有导向凹槽(103)，且导向凹槽(103)与插孔(102)相通；所述的插孔(102)内部均插接有调节插杆(104)，其中调节插杆(104)右部内侧开口处均横向螺纹连接有螺杆(105)，且螺杆(105)右端分别贯穿导向凹槽(103)；所述的螺杆(105)外壁螺纹连接有螺母(106)，且螺母(106)位于安装杆(101)右部；所述的调节插杆(104)左部外侧分别横向一体化连接有连接杆(107)，且连接杆(107)内侧左部分别一体化连接有限位锁柱(108)。

4.如权利要求3所述的防止注塑磁转子开裂的模具结构，其特征在于，所述的连接杆(107)设置有四个，其中右侧两个所述的连接杆(107)内侧左部分别与右侧两个所述的限位块(7)外侧右部接触设置，其中左侧两个所述的连接杆(107)内侧右部分别与左侧两个所述的限位块(7)外侧左部接触设置。

5.如权利要求3所述的防止注塑磁转子开裂的模具结构，其特征在于，所述的限位锁柱(108)均插接在锁孔内部。

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