CN208896409U - 一种防止注塑产品缩水的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止注塑产品缩水的模具，包括底座，底座的上表面设有四个相互对称分布的支撑柱，支撑柱的上方设有支撑板，支撑板的上方设有下模板，下模板的内部设有下模仁，下模板内壁与下模仁外侧面的中间设有下冷却腔，下模仁的内部设有下模腔，底座的上表面左右两侧面中部设有两个左右对称分布的固定架，本防止注塑产品缩水的模具，设有两个浇注口，减少了胶件的流程，浇注口为外宽内窄的渐缩式结构布置，能够提高射出压力，而且第一水冷管和第二水冷管可以使注塑产品各部分流通相同温度和相同水量的冷却水来进行冷却，有效的减少了注塑产品缩水现象的发生，提高了注塑产品的成品率。

Description

一种防止注塑产品缩水的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种防止注塑产品缩水的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但注塑模具在冷却成型时容易出现缩水现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防止注塑产品缩水的模具，采用多个浇注口和模具各部分均匀冷却的方式，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止注塑产品缩水的模具，包括底座，底座的上表面设有四个相互对称分布的支撑柱，支撑柱的上方设有支撑板，支撑板的上方设有下模板，下模板的内部设有下模仁，下模板内壁与下模仁外侧面的中间设有下冷却腔，下模仁的内部设有下模腔，底座的上表面左右两侧面中部设有两个左右对称分布的固定架，固定架的内部上表面均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设有上模板，上模板的上方设有两个对称分布的浇注口，上模板内部设有上模仁，上模板内壁与上模仁外侧面的中间设有上冷却腔，上模仁的内部设有上模腔，底座的上表面前侧中部设有控制开关，控制开关的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面中部设有水箱，水箱的上表面中部设有水泵，水箱通过水管连接水泵的输入端，水泵的输出端设有第一水冷管和第二水冷管，第一水冷管位于第二水冷管的前侧，第一水冷管的另一端穿过上模板左侧面伸入上冷却腔中，且环绕上模仁的外侧面一圈后伸出上模板右侧面，第一水冷管伸出上模板右侧面的另一端连接在水箱上，第二水冷管的另一端穿过下模板左侧面伸入上冷却腔中，且环绕下模仁的外侧面一圈后伸出下模板右侧面，第二水冷管伸出下模板右侧面的另一端连接在水箱上，控制开关的输出端电连接水泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上方四个角设有四个相互对称分布的第一固定螺栓，固定架的上表面均设有四个相互对称分布的第二固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板的下表面设有六个相互对称分布的安装凸起，下模板的上表面设有六个相互对称分布且与安装凸起配合安装的安装槽，每个安装槽的上方正对一个安装凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浇注口为外宽内窄的渐缩式结构布置，且底端伸入上模腔中，浇注口设有两个，其中一个浇注口的下端位于上模腔的前端，另一个浇注口的下端位于上模腔的后端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防止注塑产品缩水的模具，设有两个浇注口，减少了胶件的流程，浇注口为外宽内窄的渐缩式结构布置，能够提高射出压力，而且第一水冷管和第二水冷管可以使注塑产品各部分流通相同温度和相同水量的冷却水来进行冷却，有效的减少了注塑产品缩水现象的发生，提高了注塑产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构后视图结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构底视图结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构俯视图结构示意图。

图中：1底座、2控制开关、3支撑柱、4第一固定螺栓、5固定架、6第二固定螺栓、7第一水冷管、8第二水冷管、9浇注口、10电动伸缩杆、11上模板、12安装槽、13下模板、14上模腔、15水箱、16安装凸起、17水泵、18上模仁、19上冷却腔、20下模仁、21下模腔、22下冷却腔、23支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止注塑产品缩水的模具，包括底座1，底座1的上方四个角设有四个相互对称分布的第一固定螺栓4，固定底座1，底座1的上表面设有四个相互对称分布的支撑柱3，支撑柱3的上方设有支撑板23，支撑板23的上方设有下模板13，下模板13的内部设有下模仁20，下模板13内壁与下模仁20外侧面的中间设有下冷却腔22，下模仁20的内部设有下模腔21，底座1的上表面左右两侧面中部设有两个左右对称分布的固定架5，固定架5的上表面均设有四个相互对称分布的第二固定螺栓6，对固定架5进行固定，固定架5的内部上表面均设有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端设有上模板11，上模板11的上方设有两个对称分布的浇注口9，浇注口9为外宽内窄的渐缩式结构布置，能够提高受热融化的塑料的射出压力，有效的减少了注塑产品缩水现象的发生，提高了注塑产品的成品率，且底端伸入上模腔14中，浇注口9设有两个，其中一个浇注口9的下端位于上模腔14的前端，另一个浇注口9的下端位于上模腔14的后端，减少了胶件的流程，有效的减少了注塑产品缩水现象的发生，提高了注塑产品的成品率，上模板11内部设有上模仁18，上模板11内壁与上模仁18外侧面的中间设有上冷却腔19，上模仁18的内部设有上模腔14，上模板11的下表面设有六个相互对称分布的安装凸起16，下模板13的上表面设有六个相互对称分布且与安装凸起16配合安装的安装槽12，方便把上模板11和下模板13固定起来，每个安装槽12的上方正对一个安装凸起16，底座1的上表面中部设有水箱15，水箱15的上表面中部设有水泵17，水箱15通过水管连接水泵17的输入端，水泵17的输出端设有第一水冷管7和第二水冷管8，第一水冷管7和第二水冷管8可以使注塑产品各部分流通相同温度和相同水量的冷却水来进行冷却，有效的减少了注塑产品缩水现象的发生，提高了注塑产品的成品率，第一水冷管7位于第二水冷管8的前侧，第一水冷管7的另一端穿过上模板11左侧面伸入上冷却腔19中，且环绕上模仁18的外侧面一圈后伸出上模板11右侧面，第一水冷管7伸出上模板11右侧面的另一端连接在水箱15上，第二水冷管8的另一端穿过下模板13左侧面伸入上冷却腔19中，且环绕下模仁20的外侧面一圈后伸出下模板13右侧面，第二水冷管8伸出下模板13右侧面的另一端连接在水箱15上，底座1的上表面前侧中部设有控制开关2，控制开关2的输出端电连接电动伸缩杆10和水泵17的输入端，控制开关2控制电动伸缩杆10和水泵17工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：先通过控制开关2控制电动伸缩杆10伸缩，电动伸缩杆10伸缩带动上模板11向下移动，直至上模板11上的安装凸起16与下模板13上的安装槽12配合安装固定，然后通过浇注口9往上模腔14和下模腔21中注入受热融化的塑料，因为浇注口9为外宽内窄的渐缩式结构布置，能够提高受热融化的塑料的射出压力，加上浇注口9设有两个，其中一个浇注口9的下端位于上模腔14的前端，另一个浇注口9的下端位于上模腔14的后端，从这两个浇注口9注入的受热融化塑料往里汇合，减少了胶件的流程，同时通过控制开关2控制水泵17从水箱15中抽取冷却水，通过第一水冷管7和第二水冷管8对上模腔14和下模腔21进行冷却，而且第一水冷管7和第二水冷管8直径相同，可以使上模腔14和下模腔21中需要成型的注塑产品各部分流通相同温度和相同水量冷却水来进行冷却，等过一段时间后，注塑产品成型，可以过控制开关2控制电动伸缩杆10伸缩，电动伸缩杆10伸缩带动上模板11向上移动，然后拿出注塑产品成型的注塑产品。

本实用新型设有两个浇注口9，减少了胶件的流程，浇注口9为外宽内窄的渐缩式结构布置，能够提高射出压力，而且第一水冷管7和第二水冷管8可以使注塑产品各部分流通相同温度和相同水量的冷却水来进行冷却，有效的减少了注塑产品缩水现象的发生，提高了注塑产品的成品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止注塑产品缩水的模具，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的上表面设有四个相互对称分布的支撑柱(3)，支撑柱(3)的上方设有支撑板(23)，支撑板(23)的上方设有下模板(13)，下模板(13)的内部设有下模仁(20)，下模板(13)内壁与下模仁(20)外侧面的中间设有下冷却腔(22)，下模仁(20)的内部设有下模腔(21)，底座(1)的上表面左右两侧面中部设有两个左右对称分布的固定架(5)，固定架(5)的内部上表面均设有电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)的伸缩端设有上模板(11)，上模板(11)的上方设有两个对称分布的浇注口(9)，上模板(11)内部设有上模仁(18)，上模板(11)内壁与上模仁(18)外侧面的中间设有上冷却腔(19)，上模仁(18)的内部设有上模腔(14)，底座(1)的上表面前侧中部设有控制开关(2)，控制开关(2)的输出端电连接电动伸缩杆(10)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种防止注塑产品缩水的模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部设有水箱(15)，水箱(15)的上表面中部设有水泵(17)，水箱(15)通过水管连接水泵(17)的输入端，水泵(17)的输出端设有第一水冷管(7)和第二水冷管(8)，第一水冷管(7)位于第二水冷管(8)的前侧，第一水冷管(7)的另一端穿过上模板(11)左侧面伸入上冷却腔(19)中，且环绕上模仁(18)的外侧面一圈后伸出上模板(11)右侧面，第一水冷管(7)伸出上模板(11)右侧面的另一端连接在水箱(15)上，第二水冷管(8)的另一端穿过下模板(13)左侧面伸入上冷却腔(19)中，且环绕下模仁(20)的外侧面一圈后伸出下模板(13)右侧面，第二水冷管(8)伸出下模板(13)右侧面的另一端连接在水箱(15)上，控制开关(2)的输出端电连接水泵(17)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种防止注塑产品缩水的模具，其特征在于：所述底座(1)的上方四个角设有四个相互对称分布的第一固定螺栓(4)，固定架(5)的上表面均设有四个相互对称分布的第二固定螺栓(6)。

4.根据权利要求1所述的一种防止注塑产品缩水的模具，其特征在于：所述上模板(11)的下表面设有六个相互对称分布的安装凸起(16)，下模板(13)的上表面设有六个相互对称分布且与安装凸起(16)配合安装的安装槽(12)，每个安装槽(12)的上方正对一个安装凸起(16)。

5.根据权利要求1所述的一种防止注塑产品缩水的模具，其特征在于：所述浇注口(9)为外宽内窄的渐缩式结构布置，且底端伸入上模腔(14)中，浇注口(9)设有两个，其中一个浇注口(9)的下端位于上模腔(14)的前端，另一个浇注口(9)的下端位于上模腔(14)的后端。