CN210451045U - 一种五轴台钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种五轴台钻，包括底座、钻台架、钻头组件、电机座以及驱动电机，底座顶部设置电机座，驱动电机安装在电机座上，驱动电机的转轴竖直向上设置，且驱动电机的轴线与底座的轴线重合；在驱动电机的四周设有五个固定安装在底座上的钻台架，钻头组件安装在钻台架上，钻头组件的转轴与驱动电机转轴通过皮带和皮带轮驱动相连，在驱动电机与钻头组件之间安装有涨紧轮组件，涨紧轮组件的安装座固定安装在钻台架上。本实用新型通过单电机驱动多轴钻头，实施方便，通过控制涨紧轮机构实现每个钻头的启停操作，由于每个钻头上的皮带轮与电机皮带轮的轮径不同，可以实现在不调整电机的情况下，实现多转速状态。

Description

一种五轴台钻

技术领域

本实用新型涉及一种台钻，具体的说是一种五轴台钻，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

台钻是可安放在作业台上的主轴垂直布置的小型钻床，多用于对小型金属件进行钻孔加工。台钻一般由工作台、基座、立柱、主轴箱以及升降机构组成。主轴安装在主轴箱内，并且由电机驱动，主轴的下端安装着用于对工件进行钻孔的钻头。升降机构可带动主轴箱沿着立柱做上下行进动作；台钻在钻孔时，需要操控升降机构带动主轴箱下降，将主轴上的钻头压向工件。在现有技术中，台钻上的升降机构有多种。比较常见的升降机构一般采用齿轮和齿条来实现上下升降动作，采用电机或人力驱动，并配合导向轴导向；还有的升降机构采用机电一体化的Z轴升降模块来带动主轴箱在立柱上进行升降动作。

传统的台钻一般只有一个电机驱动一个转轴，由转轴带动钻头进行工作，然而在实际工作中由于一个工件中有不同孔径的需要，经常需要频繁更换钻头，而且不同的钻头需要匹配的转速也不相同，需要反复调整台钻设备；目前市面上除了采用造价更高的多轴数控机床，常规的台钻均会有上述需要反复更换钻头和调整转速的问题，而工厂大批量的工件加工采用数控机床加工成本太高，无法满足实际生产的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种五轴台钻，解决现有台钻钻头更换麻烦，调整繁琐的问题，本方案结构简单，造价成本低，便于实施推广。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种五轴台钻，包括底座、钻台架、钻头组件、电机座以及驱动电机，所述底座顶部设置所述电机座，所述驱动电机安装在所述电机座上，所述驱动电机的转轴竖直向上设置，且所述驱动电机的轴线与所述底座的轴线重合；在所述驱动电机的四周设有五个固定安装在所述底座上的钻台架，所述钻头组件安装在所述钻台架上，所述钻头组件的转轴与所述驱动电机转轴通过皮带和皮带轮驱动相连，在所述驱动电机与钻头组件之间安装有涨紧轮组件，所述涨紧轮组件的安装座固定安装在所述钻台架上。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的五轴台钻，所述钻头组件包括钻头主轴、轴套、支撑轴承、移动轴套、切削主轴、升降机构以及钻头夹持机构，所述主轴上端通过平键结构与所述皮带轮相连，所述主轴的下端通过花键插接在所述切削主轴内，所述钻头主轴通过轴套和支撑轴承安装在转台架的上端；所述切削主轴两端通过支撑轴承安装在所述移动轴套内，所述切削主轴的下端固定连接所述钻头夹持机构；所述移动轴套由设置在所述钻台架上的升降机构控制升降。

前述的五轴台钻，所述升降机构设置在所述钻台架的凸起部上，所述升降机构包括盘丝弹簧盒、操作轴、驱动齿轮以及操作手柄，所述驱动齿轮穿接在所述操作轴上，且所述驱动齿轮与所述移动轴套上设置的齿条啮合；所述操作轴两端通过轴套从所述钻台架的凸起部穿出，所述操作轴的一端安装所述盘丝弹簧盒，所述操作轴的另一端安装连接所述操作手柄。

前述的五轴台钻，相邻所述钻台架之间夹角为72°，这样设置能够保证相邻的钻头在操作时互不干涉，不影响工件的加工，确保台钻的加工效率。

前述的五轴台钻，所述驱动电机的输出轴上设有五个皮带轮，且这五个皮带轮由上向下轮径逐渐增大。

前述的五轴台钻，所述底座上设置工件加工平台，通过该加工平台能够安装各种工装夹具，以实现钻头的准确钻孔。

进一步的，前述的五轴台钻，所述涨紧轮组件包括安装座、涨紧轮盘以及快拆螺栓，所述安装座上设有横移导槽，所述涨紧轮的转轴通过所述快拆螺栓安装在所述横移导槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过单电机驱动多轴钻头，实施方便，通过控制涨紧轮机构实现每个钻头的启停操作，由于每个钻头上的皮带轮与电机皮带轮的轮径不同，可以实现在不调整电机的情况下，实现多转速状态。本申请的方案中由于未采用复杂的控制电路就可以实现多钻头和多转速的操作，结构简单，设备造价陈本低，方便实际生产加工使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型皮带轮布置示意图。

图3为本实用新型钻头组件结构示意图。

图4为本实用新型升降机构结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种五轴台钻，结构如图1至图4所示，包括底座1、钻台架2、钻头组件3、电机座4以及驱动电机5，底座顶部设置电机座，驱动电机安装在电机座上，驱动电机的转轴竖直向上设置，且驱动电机的轴线与底座的轴线重合，驱动电机的输出轴上设有五个皮带轮6，且这五个皮带轮由上向下轮径逐渐增大；在驱动电机的四周设有五个固定安装在底座上的钻台架2，相邻钻台架之间夹角为72°；钻头组件3安装在钻台架2上，钻头组件的转轴与驱动电机转轴通过皮带和皮带轮驱动相连，在驱动电机与钻头组件之间安装有涨紧轮组件7，涨紧轮组件的安装座固定安装在钻台架上，涨紧轮组件包括安装座、涨紧轮盘以及快拆螺栓，安装座上设有横移导槽，涨紧轮的转轴通过快拆螺栓安装在横移导槽内；底座上设置工件加工平台8。

本实施例的钻头组件如图3和图4所示，包括钻头主轴30、轴套36、支撑轴承、移动轴套33、切削主轴34、升降机构31以及钻头夹持机构35，主轴上端通过平键结构与皮带轮相连，主轴的下端通过花键插接在切削主轴内，钻头主轴通过轴套和支撑轴承安装在转台架的上端；切削主轴两端通过支撑轴承安装在移动轴套内，切削主轴的下端固定连接钻头夹持机构；移动轴套由设置在钻台架上的升降机构控制升降。升降机构31设置在钻台架的凸起部9上，升降机构包括盘丝弹簧盒311、操作轴312、驱动齿轮313以及操作手柄314，驱动齿轮穿接在操作轴上，且驱动齿轮与移动轴套上设置的齿条315啮合；操作轴两端通过轴套316从钻台架的凸起部穿出，操作轴的一端安装盘丝弹簧盒311，操作轴312的另一端安装连接操作手柄。

本实施例在使用时，通过一台电机能够完成传统的多台电机才能完成的操作，在所要启动的钻头一侧上的涨紧轮组件进行绷紧，再启动电机即可实现所需钻头启动。亦可以通过涨紧多个涨紧轮组件，同时启动多个钻头，满足不同生产的需求。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种五轴台钻，包括底座、钻台架、钻头组件、电机座以及驱动电机，其特征在于：所述底座顶部设置所述电机座，所述驱动电机安装在所述电机座上，所述驱动电机的转轴竖直向上设置，且所述驱动电机的轴线与所述底座的轴线重合；在所述驱动电机的四周设有五个固定安装在所述底座上的钻台架，所述钻头组件安装在所述钻台架上，所述钻头组件的转轴与所述驱动电机转轴通过皮带和皮带轮驱动相连，在所述驱动电机与钻头组件之间安装有涨紧轮组件，所述涨紧轮组件的安装座固定安装在所述钻台架上。

2.根据权利要求1所述的五轴台钻，其特征在于：所述钻头组件包括钻头主轴、轴套、支撑轴承、移动轴套、切削主轴、升降机构以及钻头夹持机构，所述主轴上端通过平键结构与所述皮带轮相连，所述主轴的下端通过花键插接在所述切削主轴内，所述钻头主轴通过轴套和支撑轴承安装在转台架的上端；所述切削主轴两端通过支撑轴承安装在所述移动轴套内，所述切削主轴的下端固定连接所述钻头夹持机构；所述移动轴套由设置在所述钻台架上的升降机构控制升降。

3.根据权利要求2所述的五轴台钻，其特征在于：所述升降机构设置在所述钻台架的凸起部上，所述升降机构包括盘丝弹簧盒、操作轴、驱动齿轮以及操作手柄，所述驱动齿轮穿接在所述操作轴上，且所述驱动齿轮与所述移动轴套上设置的齿条啮合；所述操作轴两端通过轴套从所述钻台架的凸起部穿出，所述操作轴的一端安装所述盘丝弹簧盒，所述操作轴的另一端安装连接所述操作手柄。

4.根据权利要求1所述的五轴台钻，其特征在于：所述驱动电机的输出轴上设有五个皮带轮，且这五个皮带轮由上向下轮径逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的五轴台钻，其特征在于：所述底座上设置工件加工平台。

6.根据权利要求1所述的五轴台钻，其特征在于：所述涨紧轮组件包括安装座、涨紧轮盘以及快拆螺栓，所述安装座上设有横移导槽，所述涨紧轮的转轴通过所述快拆螺栓安装在所述横移导槽内。

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