CN210387250U - 一种异型弯管模具及带有该弯管模具的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型弯管模具及带有该弯管模具的弯管机，其中，异型弯管模具包括圆模、夹紧模和导模，圆模的周边设有与管件一侧相适配的第一凹槽，夹紧模上设有与管件的另一侧相适配的第二凹槽，导模上设有与管件相适配的第三凹槽，圆模与导模之间设置定位机构，定位机构包括定位槽和定位块，定位槽和定位块中的一者位于第一凹槽的侧边，另一者位于第三凹槽的侧边，定位块与定位槽适配卡接。其优点在于，设置在圆模和导模上的定位机构方便操作人员对准圆模和导模，使第三凹槽能与异型管快速对准贴合，提高装配效率；本实用新型将上述模具与液压设备集合，生成半自动的弯管机，在降低成本的同时，大大提高了弯管效率。

Description

一种异型弯管模具及带有该弯管模具的弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管技术领域，尤其涉及一种异型弯管模具及带有该弯管模具的弯管机。

背景技术

弯管机是一种可以将管件弯曲一定角度的设备，现有的弯管机一般适用于与圆管，很少适用于异型管，且现有大部分弯管机主要依靠人工定位或机器自动定位，人工定位的效率较低，且精度存在平常，导致皱管或开裂情况发生；而能够自动定位的弯管机较为昂贵，成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种异型弯管模具，用于弯曲异型管，减少弯曲变形，提高弯管精度，提升弯管作业工作效率。

本实用新型的目的之二在于提供一种带有该弯管模具的弯管机，装载上述弯管模具，提高弯管效率和弯管精度。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种异型弯管模具，包括圆模、夹紧模和导模，所述圆模的周边设有与管件一侧相适配的第一凹槽，所述夹紧模上设有与所述管件的另一侧相适配的第二凹槽，所述导模上设有与所述管件相适配的第三凹槽，所述圆模与所述导模之间设置定位机构，所述定位机构包括定位槽和定位块，所述定位槽和所述定位块中的一者位于所述第一凹槽的侧边，另一者位于所述第三凹槽的侧边，所述定位块与所述定位槽适配卡接。

进一步地，所述定位块上设有引导斜面，所述定位槽与所述定位块相适配。

进一步地，所述定位槽设置在所述圆模上，为环形卡槽。

进一步地，所述圆模上设有与夹紧块对应的延伸块，第一凹槽和定位槽延伸设置在所述延伸块上，所述夹紧块上设有与所述定位槽相适配的卡块。

进一步地，所述卡块包括引导面，所述引导面与所述定位槽相适配。

进一步地，所述第一凹槽包括若干与所述管件相适配的环形凸起，所述环形凸起之间设有过渡圆角。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种弯管机，包括机床和液压装置，还包括上述异型弯管模具，所述液压装置包括第一推杆和第二推杆，所述机床包括圆模安装台，圆模与所述圆模安装台固定连接，并在所述圆模安装台上转动，夹紧模与所述第一推杆固定连接，导模与所述第二推杆固定连接，所述第一推杆和所述夹紧模随所述圆模转动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用圆模上的第一凹槽和夹紧模上的第二凹槽夹紧异型管，再将导模上的第三凹槽与异型管贴合，转动圆模和夹紧模，从而使异型管沿第一凹槽被完全；同时，设置在圆模和导模上的定位机构方便操作人员对准圆模和导模，使第三凹槽能与异型管快速对准贴合，提高装配效率；本实用新型将上述模具与液压设备集合，生成半自动的弯管机，在降低成本的同时，大大提高了弯管效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的异型弯管模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的异型弯管模具的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例的异型弯管模具的另一角度的结构示意图；

图4为图3中A-A处的剖面结构示意图。

图中：10、圆模；11、第一凹槽；12、定位槽；13、延伸块；14、环形凸起；15、过渡圆角；20、夹紧模；21、第二凹槽；22、卡块；23、引导面；30、导模；31、第三凹槽；32、定位块；33、引导斜面。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参看附图1至图4，本实用新型实施例的异型弯管模具及带有该弯管模具的弯管机将在接下来的描述中被阐明，其中，圆模和导模上的定位机构实现了异型管的快速定位夹紧，提高了定位精度和定位效率，弯曲内侧无皱纹，弯曲部位较美观，横截面没有形状畸变。

实施例一

如附图1至附图4所示，本实施例的异型弯管模具包括圆模10、夹紧模20和导模30，圆模10和夹紧模20相对设置，圆模10上的第一凹槽11与异型管的一侧相适配，夹紧模20的第二凹槽21与异型管的另一侧相适配，夹紧模20使异型管夹紧在圆模10上；导模30与夹紧模20设置在同一侧，且位于夹紧模20的后方，导模30上的第三凹槽31与异型管的适配侧与夹紧模20相同，一般情况下，第二凹槽21的形状与第三凹槽31的形状一致，均与异型管贴紧；圆模10与导模30之间设置定位机构，定位机构包括定位槽12和定位块32，定位槽12和定位块32中的一者位于第一凹槽11的侧边，另一者位于第三凹槽31的侧边，定位块32与定位槽12适配卡接，在弯管时，先将导模30顶向圆模10，使定位槽12与定位块32卡接，从而保证第一凹槽11和第三凹槽31对齐，异型管的两侧分别与第一凹槽11和第三凹槽31贴合；然后将夹紧模20顶向圆模10，直至第二凹槽21与异型管紧贴，夹紧异型管；转动圆模10，夹紧模20跟随转动，保持异型管与圆模10不存在相对位移，导管始终保持向圆模10的力，使异型管始终与第二凹槽21贴合，沿圆模10弯曲。本实施例利用第一凹槽11的弯度，限制肘部扭曲空间并防止发生扭曲，由变形结构形成的变形量用于抵消弯曲变形量，使弯曲前后的截面形状不变；压入弯曲结构用于弯曲内层从压力变为张力，以防止内层起皱。

如附图1至图4所示的具体示例，其显示了定位槽12位于圆模10上，定位块32位于导模30上的结构，模具工作时，导模30上的定位块32插入定位槽12中，实现快速定位，并且导模30上的第三凹槽31与异型管紧贴。定位槽12可以位于第一凹槽11的上方，也可以位于第一凹槽11的下方，定位块32的位置与定位槽12相适配。值得注意的是，定位槽12和定位块32的位置互换也属于本实用新型的保护范围。

为了引导定位块32插入定位槽12中，定位块32上设有引导斜面33，对应的，定位槽12上也有斜面，两个斜面相贴合。引导斜面33可以位于定位块32的上表面，也可以位于定位块32的下表面，定位槽12与定位块32相适配。该处描述中的上表面和下表面是根据附图1中的方位来描述的，仅为了方便描述，并没有限制对引导斜面33的实际位置。

如附图1所示，圆模10上设有与夹紧块对应的延伸块13，第一凹槽11和定位槽12延伸设置在延伸块13上，在夹紧块顶向圆模10时，异型管与延伸块13上的第一凹槽11贴合，延伸块13与夹紧块共同夹紧异型管，使异型管沿圆模10上的第一凹槽11完全。异型管的尺寸有大有小，可以改变夹紧块与延伸块13之间的距离以适应不同尺寸的异型管，本实施例适用与弯管半径R200--R2700之间的异型管，对于尺寸等于第一凹槽11加上第二凹槽21的异型管，为了夹紧块的快速定位和提高夹紧准确度，夹紧块上设有与定位槽12相适配的卡块22，当夹紧块定向延伸块13时，卡块22插入延伸块13上的定位槽12中。卡块22包括引导面23，引导面23与环形卡槽相适配。定位槽12从环形卡槽延伸至延伸块13，定位槽12上的斜面倾斜角度一致，因此，引导面23与引导斜面33的倾斜角度一致。

如附图1至附图4所示，本实施例适用的异型管一侧设有凸起，凸起所在的面朝向第一凹槽11设置，因此，第一凹槽11包括若干与管件相适配的环形凸起14，环形凸起14之间设有过渡圆角15，避免划伤异型管表面，或造成异型管破损。

实施例二

本实用新型还公开一种弯管机，其上装有上述异型弯管模具，由液压装置(未画出)驱动模具各部件，提高加工效率。更具体地说，本实施例的弯管机包括机床(未画出)和液压装置，机床包括固定平台、移动平台和圆模10安装台，圆模10固定设置在圆模10安装台上，圆模10安装台可带动圆模10转动，导模30和第二推杆设置在固定平台上，夹紧件和第一推杆设置在移动平台上，移动平台跟随圆模10安装台转动。

本实施例的弯管机的工作流程如下：操作人员将异型管的凸起面朝向圆模10上的第一凹槽11，并将异型管卡入第一凹槽11中，第二推杆带动导模30朝向圆模10顶推，导模30上的定位块32卡入圆模10上的定位槽12中，且导模30的第三凹槽31与异型管的另一侧紧贴，第一推杆带动夹紧模20朝向圆模10移动，直至第二凹槽21与异型管紧贴，夹紧模20和延伸块13夹紧异型管，圆模10转动，移动平台跟随圆模10转动，第二推杆保持压紧状态，使异型管沿第一凹槽11弯曲，圆模10转动设定角度，异型管弯曲完成。通过实施例的弯管模具，节约了原材料，在效率上比之前提高了300％以上；合格率由原先的90％提高到99.5％以上；使产品外形更加美观，安装及校正时间缩短1工时；做到适用于半径在R200--R2700之间异型管，节省了大量的模具费用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种异型弯管模具，其特征在于：包括圆模、夹紧模和导模，所述圆模的周边设有与管件一侧相适配的第一凹槽，所述夹紧模上设有与所述管件的另一侧相适配的第二凹槽，所述导模上设有与所述管件相适配的第三凹槽，所述圆模与所述导模之间设置定位机构，所述定位机构包括定位槽和定位块，所述定位槽和所述定位块中的一者位于所述第一凹槽的侧边，另一者位于所述第三凹槽的侧边，所述定位块与所述定位槽适配卡接。

2.如权利要求1所述的异型弯管模具，其特征在于：所述定位块上设有引导斜面，所述定位槽与所述定位块相适配。

3.如权利要求1所述的异型弯管模具，其特征在于：所述定位槽设置在所述圆模上，为环形卡槽。

4.如权利要求3所述的异型弯管模具，其特征在于：所述圆模上设有与夹紧块对应的延伸块，所述第一凹槽和所述定位槽延伸设置在所述延伸块上，所述夹紧块上设有与所述定位槽相适配的卡块。

5.如权利要求4所述的异型弯管模具，其特征在于：所述卡块包括引导面，所述引导面与所述定位槽相适配。

6.如权利要求1至5任一所述的异型弯管模具，其特征在于：所述第一凹槽包括若干与所述管件相适配的环形凸起，所述环形凸起之间设有过渡圆角。

7.一种弯管机，包括机床和液压装置，其特征在于，还包括如权利要求1至6任一所述异型弯管模具，所述液压装置包括第一推杆和第二推杆，所述机床包括圆模安装台，圆模与所述圆模安装台固定连接，并在所述圆模安装台上转动，夹紧模与所述第一推杆固定连接，导模与所述第二推杆固定连接，所述第一推杆和所述夹紧模随所述圆模转动。

Images