CN216369681U - 一种防变形式弯管折弯治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防变形式弯管折弯治具，包括工板、动力件、折弯件以及转板；所述工板上设置有放管块和滑槽，所述折弯件与放管块位置相对应，所述折弯件通过动力件与工板活动连接，所述折弯件与转板位置相对应，所述转板通过转轴与工板活动连接，所述转板具体有两个，两个所述转板上分别设置有堵孔件和通气件，所述转板上设置有半槽，所述放管块上设置有管槽，所述折弯件包括滑动部和折弯部。本实用新型提供一种防变形式弯管折弯治具，降低了管材的浪费，提高了折弯后弯管的品质，节约了生产成本。

Description

一种防变形式弯管折弯治具

技术领域

本实用新型涉及管件折弯领域，具体涉及一种防变形式弯管折弯治具。

背景技术

弯管是管件生产过程中常用的一个工序，就是将直管通过弯曲机构将其折弯成具有圆弧折角的弯形管。

在弯管过程中由于管壁是中空的，且管壁受到的力并不均匀，所以在弯管过程中经常会发生管壁变形，从而弯管失败产生废品的情况，浪费了管材；且没有损坏折弯后的弯管的管壁在受力不均匀时也容易发生部分形变，降低了折弯后的弯管的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种防变形式弯管折弯治具，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种防变形式弯管折弯治具，包括工板、动力件、折弯件以及转板；所述工板上设置有放管块和滑槽，所述折弯件与放管块位置相对应，所述折弯件通过动力件与工板活动连接，所述折弯件与转板位置相对应，所述转板通过转轴与工板活动连接，所述转板具体有两个，两个所述转板上分别设置有堵孔件和通气件，所述转板上设置有半槽，所述放管块上设置有管槽，所述折弯件包括滑动部和折弯部。

进一步的，所述折弯部通过滑动部与滑槽活动连接，所述折弯部与放管块在一条直线上，所述折弯部上设置有外槽。

进一步的，所述放管块上设置有切除部，所述折弯部与切除部形状相配合，所述外槽与管槽形状相配合，所述外槽与管槽的截面均为半圆形。

进一步的，所述转板关于外槽对称，所述半槽的截面具体呈半圆形，所述堵孔件和通气件上均包括气缸和移动板，所述堵孔件上设置有堵头，所述通气件上设置有气管接头。

进一步的，所述移动板均与气缸的推杆连接，所述堵头和气管接头均位于移动板上，所述堵头和气管接头均与半槽在一条直线上。

本实用新型的有益效果为：提供一种防变形式弯管折弯治具，通过工板、动力件、折弯件以及转板相互配合使用，实现在折弯管材的过程中向管材内提供高压气体，使在折弯管材的过程中管材的内壁同样受到高气压的效果，降低了管材的浪费，提高了折弯后弯管的品质，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种防变形式弯管折弯治具的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种防变形式弯管折弯治具的另一整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种防变形式弯管折弯治具的整体结构主视图。

图中：1、工板；2、放管块；21、管槽；22、切除部；3、滑槽；4、动力件；5、折弯件；51、滑动部；52、折弯部；53、外槽；6、转轴；7、转板；71、半槽；8、堵孔件；81、堵头；9、通气件；91、气缸；92、移动板；93、气管接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种防变形式弯管折弯治具，包括工板1、动力件4、折弯件5以及转板7；所述工板1上设置有放管块2和滑槽3，所述折弯件5与放管块2位置相对应，用于在折弯过程中相互配合夹紧管材，所述折弯件5通过动力件4与工板1活动连接，用于带动折弯件5运动，动力件4具体为油缸，所述折弯件5与转板7位置相对应，所述转板7通过转轴6与工板1活动连接，用于确保转板7可以沿着转轴6旋转，所述转板7具体有两个，两个所述转板7上分别设置有堵孔件8和通气件9，用于将管材的两端堵上，并且在一端向管材通高压气体，所述转板7上设置有半槽71，用于放置管材，所述放管块2上设置有管槽21，用于放置管材，所述折弯件5包括滑动部51和折弯部52，所述动力件4与外部控制系统连接。

所述折弯部52通过滑动部51与滑槽3活动连接，用于确保折弯部52运动路径的精准性，所述折弯部52与放管块2在一条直线上，所述折弯部52上设置有外槽53，用于放置管材。

所述放管块2上设置有切除部22，用于防止和折弯部52产生干涉，所述折弯部52与切除部22形状相配合，所述外槽53与管槽21形状相配合，所述外槽53与管槽21的截面均为半圆形，用于和管材形状相配合。

所述转板7关于外槽53对称，所述半槽71的截面具体呈半圆形，用于和管材形状相配合，所述堵孔件8和通气件9上均包括气缸91和移动板92，用于分别带动堵头81和气管接头93运动，所述堵孔件8上设置有堵头81，用于堵住管材的一端，所述通气件9上设置有气管接头93，用于从另一端向管材通气。

所述移动板92均与气缸91的推杆连接，所述堵头81和气管接头93均位于移动板92上，所述堵头81和气管接头93均与半槽71在一条直线上，用于堵住管材的一端同时从另一端向管材通气。

本实用新型的工作原理为：当开始折弯工作前将气管接头93远离气缸91的一端与外部控制系统高压气管连通，将需要折弯的管材放置于半槽71内，此时管材的中部位于放管块2和折弯件5之间；然后开始折弯步骤：在外部控制系统的控制下气缸91的推杆收缩，在此过程中移动板92在工板1上滑动，同时将工板1上的堵头81插入管材的一端上，使其被彻底堵上，与此同时另一个移动板92上的气管接头93同时向管材的另一端靠近，在此过程中气管接头93靠近气缸91的一端也插入管材的另一端，并一起与管壁密封连接，此时完成充气通道的连接，然后外部控制系统通过气管接头93向管材内通高压气体，当通入一定量的气体后停止通气；进而在外部控制系统的控制下动力件4的推杆伸出带动折弯件5在滑槽3内滑动，在此过程中折弯部52上的外槽53首先接触管材，并推动管材向放管块2运动，在此过程中管材被折弯，并且在管材的带动下转板7沿着转轴6旋转向折弯件5靠近，在此过程中当管材折弯一定程度后折弯部52带动管材在半槽71内滑动，进而管材进入管槽21内，最后折弯部52和放管块2相互夹紧完成管材的折弯工序，此时转板7顶紧折弯部52的侧面，此时完成折弯步骤；外部控制系统将管材的内的空气大部分抽走，在气缸91的推动下气管接头93和堵头81复位，动力件4带动折弯件5复位，将折弯后的管材取走，手动将转板7复位，重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防变形式弯管折弯治具，其特征在于：包括工板(1)、动力件(4)、折弯件(5)以及转板(7)；所述工板(1)上设置有放管块(2)和滑槽(3)，所述折弯件(5)与放管块(2)位置相对应，所述折弯件(5)通过动力件(4)与工板(1)活动连接，所述折弯件(5)与转板(7)位置相对应，所述转板(7)通过转轴(6)与工板(1)活动连接，所述转板(7)具体有两个，两个所述转板(7)上分别设置有堵孔件(8)和通气件(9)，所述转板(7)上设置有半槽(71)，所述放管块(2)上设置有管槽(21)，所述折弯件(5)包括滑动部(51)和折弯部(52)。

2.根据权利要求1所述的一种防变形式弯管折弯治具，其特征在于：所述折弯部(52)通过滑动部(51)与滑槽(3)活动连接，所述折弯部(52)与放管块(2)在一条直线上，所述折弯部(52)上设置有外槽(53)。

3.根据权利要求2所述的一种防变形式弯管折弯治具，其特征在于：所述放管块(2)上设置有切除部(22)，所述折弯部(52)与切除部(22)形状相配合，所述外槽(53)与管槽(21)形状相配合，所述外槽(53)与管槽(21)的截面均为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种防变形式弯管折弯治具，其特征在于：所述转板(7)关于外槽(53)对称，所述半槽(71)的截面具体呈半圆形，所述堵孔件(8)和通气件(9)上均包括气缸(91)和移动板(92)，所述堵孔件(8)上设置有堵头(81)，所述通气件(9)上设置有气管接头(93)。

5.根据权利要求4所述的一种防变形式弯管折弯治具，其特征在于：所述移动板(92)均与气缸(91)的推杆连接，所述堵头(81)和气管接头(93)均位于移动板(92)上，所述堵头(81)和气管接头(93)均与半槽(71)在一条直线上。

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