CN220805211U - 一种胀管机辅助结构、胀管设备及换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胀管机辅助结构、胀管设备及换热器，属于换热器生产设备技术领域，该胀管机辅助结构包括设置在胀管机的工作台上的第一限位结构，第一限位结构上设有若干个限位阶梯，且各个限位阶梯的宽度相等，各个限位阶梯与工作台之间形成限位槽。该胀管机辅助结构能够通过限位阶梯对换热器的多层铜管进行限位，使得换热器的铜管在折弯后保持端面平齐，保证换热器的质量，提高具有多层铜管的换热器的生产效率。

Description

一种胀管机辅助结构、胀管设备及换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器生产设备技术领域，尤其涉及一种胀管机辅助结构、胀管设备及换热器。

背景技术

胀管机主要是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用胀接设备。现有的胀管机通常包括立式胀管机和卧式胀管机两大类。卧式胀管机以及立式胀管机是常见的两种胀管设备形式，这两者都具有较高的作业效能以及节省原料的优势。卧式胀管机的主要组成部分是台身、导柱、液压站、工作装夹装置、电控箱等几个部分，工作的时候机械化程度高，不仅提升了胀管的质量还提高了效率，在工作的时候还能够根据需要进行调整侧板间距。

现有的一种G型换热器，具有多层的落差式铜管结构，换热器的铜管需要采用卧式胀管机经过多次折弯成型。如图1所示，该换热器的铜管经过多次折弯后，具有两个端面，即左端面以及右端面。该换热器的生产过程中，铜管和翅片插接后，需要将铜管胀管，然后将胀管后的换热器送入弯管机进行折弯。但是由于该换热器具有多层落差式铜管结构，折弯后各层铜管之间存在一定的涨缩，而且各层之间翅片会相互挤压，产生较大的摩擦力，各层之间的翅片会存在一个相对运动。这些因素会导致经过折弯后的换热器的左端面以及右端面的各层铜管的端部不在同一个平面上，造成换热器的质量不达标，并且严重影响了生产效率。

因此，需要对现有的胀管机的结构进行改进，以满足多层铜管结构的换热器的折弯、胀管需求。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的目的之一是提供一种胀管机辅助结构，该胀管机辅助结构能够通过限位阶梯对换热器的多层铜管进行限位，使得换热器的铜管在折弯后保持端面平齐，保证换热器的质量，提高具有多层铜管的换热器的生产效率。

一种胀管机辅助结构，包括设置在胀管机的工作台上的第一限位结构，所述第一限位结构上设有若干个限位阶梯，且各个所述限位阶梯的宽度相等，各个所述限位阶梯与所述工作台之间形成限位槽。本申请的限位槽可以容纳具有多层铜管的换热器的一端，并且通过限位阶梯的壁面对铜管进行端面限制，使得换热器的铜管在折弯后保持端面平齐，有助于提高换热器的生产效率。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一限位结构包括安装板与接收座，所述安装板上设有若干个阶梯安装面，所述接收座可拆卸设置在所述阶梯安装面上，并与所述安装板形成所述限位阶梯。

本申请的第一限位结构，通过安装板和接收座的分体式设计，可以形成尺寸不同的第一限位结构，使得在生产过程中可以根据生产需求更换不同的接收座或安装板，以满足不同规格的多层换热器的生产需求。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述阶梯安装面的一侧壁上设置有安装孔，所述安装孔的轴线沿所述限位阶梯的宽度方向设置；

所述接收座包括连接管和接收主体，所述接收主体上开设有容纳铜管的接收槽，所述连接管固定设置在所述接收主体背离所述接收槽的一侧，所述连接管插接在所述安装孔中。

连接管与安装孔插接配合的方式，使得接收座的安装方便，便于后期更换使用，也便于维护。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述阶梯安装面上压槽，所述压槽贯穿所述阶梯安装面的侧壁与所述安装孔连通；所述压槽上设有与所述压槽相适配的锁紧板；

所述连接管的一端设有锁槽，当所述连接管插接在所述安装孔时，所述锁紧板嵌入所述压槽中并与所述锁槽相互锁紧。

锁紧板通过连接管将接收座压紧在安装板上，实现接收座与安装板的相互有效固定。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述接收主体的一侧还设置有缓冲管，所述缓冲管的轴线与所述连接管的轴线平行，所述连接管一端通过弹簧与所述接收主体背离所述接收槽的一侧连接。

缓冲管起到缓冲的作用，在应用过程中，由于铜管的一端是插接在接收座的接收槽中，而铜管与接收槽相接时，会存在较大的冲击力。而缓冲管的设置，则在一定程度上削弱了该冲击力，避免接收座铜管损耗。

在本实用新型较佳的技术方案中，还包括第二限位结构，所述第二限位结构设置在所述第一限位结构的一侧，且所述第二限位结构与所述限位阶梯之间形成容纳工件的容纳位。

第二限位结构与第一限位结构相互对应，形成容纳位。在制造换热器的过程中，多层换热器设置在容纳位中，且铜管的一端抵持在限位阶梯的壁面上，另一端的铜管，可以被第一限位结构所限位。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二限位结构可移动设置在所述工作台上。可移动的第二限位结构能够改变容纳位的大小，以便适应不同的多层换热器的生产。

本实用新型的目的之二是提供一种胀管设备，该设备包括工作台，所述工作台上设有如上所述胀管机辅助结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述工作台上方设有可升降的压板。升降压板能够在胀管过程中压紧换热器，防止换热器移动，保证换热器胀管过程不会偏移。

该胀管设备通过上述的辅助结构对胀管过程的铜管进行限位，胀管后的铜管能够直接被送入折弯机折弯，并且折弯后的铜管的端面能够保持平齐。

本实用新型的目的之三是提供一种换热器，所述换热器具有多层并排设置的铜管，所述换热器采用如上所述的胀管设备生产。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的胀管机辅助结构，该辅助结构包括设置在胀管机的工作台上的第一限位结构，所述第一限位结构上设有若干个限位阶梯，且各个所述限位阶梯的宽度相等，各个所述限位阶梯与所述工作台之间形成限位槽。在对多层铜管换热器进行胀管过程中，限位槽可以容纳具有多层铜管的换热器的一端，并且通过限位阶梯的壁面对铜管进行端面限制，多层铜管换热器的铜管被限位后一端保持平齐，相对的另一端形成一个阶梯式的落差。而后铜管被胀管机胀管后，铜管的位置被固定在换热器上，铜管端部的阶梯式的落差也被固定，该阶梯式的落差经过铜管弯管后，由于铜管的涨缩会被消除，从而达到铜管在折弯后保持端面平齐的效果，这有助于提高换热器的生产效率。

本实用新型还提供的包括上述胀管机辅助结构的胀管设备，该胀管设备通过上述的辅助结构对胀管过程的铜管进行限位，胀管后的铜管能够直接被送入折弯机折弯，并且折弯后的铜管的端面能够保持平齐。

本实用新型还提供采用上述胀管设备进行生产的换热器，该换热器经过胀管、折弯后，多层铜管的各层之间的端面能够保持平齐，质量优异，后续装配方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的G型换热器的铜管的结构示意图；

图2是本实用新型提供的第一限位结构在胀管设备的工作台上设置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的第一限位结构、第二限位结构在胀管设备的工作台上设置的结构示意图；

图4是本实用新型提供的第一限位结构的结构示意图；

图5是本实用新型提供的安装板的结构示意图；

图6是本实用新型提供的接收座的立体意图；

图7是本实用新型提供的胀管设备的结构示意图。

附图标记：

1、安装板；11、安装孔；12、锁紧板；13、限位阶梯；14、压槽；15、阶梯安装面；2、接收座；21、连接管；211、锁槽；22、接收主体；221、接收槽；23、缓冲管；24、弹簧；3、第二限位结构；4、多层换热器；100、工作台；110、限位槽；120、容纳位；200、压板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

胀管机主要是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用胀接设备。现有的胀管机通常包括立式胀管机和卧式胀管机两大类。卧式胀管机以及立式胀管机是常见的两种胀管设备形式，这两者都具有较高的作业效能以及节省原料的优势。卧式胀管机的主要组成部分是台身、导柱、液压站、工作装夹装置、电控箱等几个部分，工作的时候机械化程度高，不仅提升了胀管的质量还提高了效率，在工作的时候还能够根据需要进行调整侧板间距。

现有的一种换热器，具有多层的落差式铜管结构，换热器的铜管需要采用卧式胀管机经过多次折弯成型。如图1所示，该换热器的铜管经过多次折弯后，具有两个端面，即左端面以及右端面。该换热器的生产过程中，铜管和翅片插接后，需要将铜管胀管，然后将胀管后的换热器送入弯管机进行折弯。但是由于该换热器具有多层落差式铜管结构，折弯后各层铜管之间存在一定的涨缩，而且各层之间翅片会相互挤压，产生较大的摩擦力，各层之间的翅片会存在一个相对运动。这些因素会导致经过折弯后的换热器的左端面以及右端面的各层铜管的端部不在同一个平面上，造成换热器的质量不达标，并且严重影响了生产效率。因此，本申请提供一种胀管机辅助结构，以克服现有技术的缺陷。

实施例1

如图2-图6所示，本实施例提供一种胀管机辅助结构，该包括设置在胀管机的工作台100上的第一限位结构，所述第一限位结构上设有若干个限位阶梯13，且各个所述限位阶梯13的宽度相等，各个所述限位阶梯13与所述工作台100之间形成限位槽110。

由于换热器的生产过程是先胀管，使得铜管和翅片相互固定后，再将换热器送入弯管机进行折弯，得到成型后的换热器。因此，想要胀管后的换热器的铜管两端面平齐，必须在胀管前就得把铜管的端面的位置按照设计要求限定。而在实际的弯管过程，只需将铜管的一端进行弯曲，铜管的另一端无需改动。基于此，在胀管时，将铜管的一端限制为平齐状态，另一端按照设计要求限制为阶梯面，则可以在多层铜管弯管后，使得多层换热器的铜管的两端保持平齐。

而本申请的辅助结构应用在胀管过程中，在对多层铜管换热器进行胀管过程中，限位槽110可以容纳具有多层铜管的换热器的一端，并且通过限位阶梯13的壁面对铜管进行端面限制，多层铜管换热器的铜管被限位后一端保持平齐，相对的另一端形成一个阶梯式的落差。而后铜管被胀管机胀管后，铜管的位置被固定在换热器上，铜管端部的阶梯式的落差也被固定，该阶梯式的落差经过铜管弯管后，由于铜管的涨缩会被消除，从而达到铜管在折弯后保持端面平齐的效果，这有助于提高换热器的生产效率。

需要说明的是，在应用过程中，多层铜管是卡设进限位槽110中被限位的，而铜管的长度方向是沿着限位阶梯13的宽度方向设置的。

实施例2

如图2-图6所示，本实施例包括上述实施例提到的胀管机辅助结构。该胀管机辅助结构，包括设置在胀管机的工作台100上的第一限位结构，所述第一限位结构上设有若干个限位阶梯13，且各个所述限位阶梯13的宽度相等，各个所述限位阶梯13与所述工作台100之间形成限位槽110。本申请的辅助结构在工作台100上形成的限位槽110可以容纳具有多层铜管的换热器的一端，并且通过限位阶梯13的壁面对铜管进行端面限制，使得换热器的铜管在折弯后保持端面平齐，有助于提高换热器的生产效率。

在本实施例中，所述第一限位结构包括安装板1与接收座2，所述安装板1上设有若干个阶梯安装面15，所述接收座2可拆卸设置在所述阶梯安装面15上，并与所述安装板1形成所述限位阶梯13。安装板1和接收座2上设有供胀管机的张胀头通过的通孔，使得胀头能够穿过安装板1和接收座2对多层换热器的铜管进行胀管。

本申请的第一限位结构，通过安装板1和接收座2的分体式设计，可以形成尺寸不同的第一限位结构，使得在生产过程中可以根据生产需求更换不同的接收座2或安装板1，以满足不同规格的多层换热器的生产需求。

在实际的应用中，安装板1可以通过销钉固定在胀管机的工作台100上。

实施例3

如图2-图6所示，本实施例包括上述实施例提到的胀管机辅助结构。该胀管机辅助结构，包括设置在胀管机的工作台100上的第一限位结构，所述第一限位结构上设有若干个限位阶梯13，且各个所述限位阶梯13的宽度相等，各个所述限位阶梯13与所述工作台100之间形成限位槽110。本申请的辅助结构在工作台100上形成的限位槽110可以容纳具有多层铜管的换热器的一端，并且通过限位阶梯13的壁面对铜管进行端面限制，使得换热器的铜管在折弯后保持端面平齐，有助于提高换热器的生产效率。

在本实施例中，所述第一限位结构包括安装板1与接收座2，所述安装板1上设有若干个阶梯安装面15，所述阶梯安装面15的一侧壁上设置有安装孔11，所述安装孔11的轴线沿所述限位阶梯13的宽度方向设置；

所述接收座2包括连接管21和接收主体22，所述接收主体22上开设有容纳铜管的接收槽221，所述连接管21固定设置在所述接收主体22背离所述接收槽221的一侧，所述连接管21插接在所述安装孔11中。

连接管21与安装孔11插接配合的方式，使得接收座2的安装方便，便于后期更换使用，也便于维护。

接收主体22可采用塑料制成。接收槽221用于对铜管进行限位。在实际的应用中，接收座2的数量可以根据要制造的换热器的尺寸灵活地在安装板1上安装。

实施例4

如图2-图6所示，本实施例包括上述实施例提到的胀管机辅助结构。该胀管机辅助结构包括设置在胀管机的工作台100上的第一限位结构，所述第一限位结构上设有若干个限位阶梯13，且各个所述限位阶梯13的宽度相等，各个所述限位阶梯13与所述工作台100之间形成限位槽110。本申请的辅助结构在工作台100上形成的限位槽110可以容纳具有多层铜管的换热器的一端，并且通过限位阶梯13的壁面对铜管进行端面限制，使得换热器的铜管在折弯后保持端面平齐，有助于提高换热器的生产效率。第一限位结构包括安装板1与接收座2，所述安装板1上设有若干个阶梯安装面15。

在本实施例中，所述阶梯安装面15上压槽14，所述压槽14贯穿所述阶梯安装面15的侧壁与所述安装孔11连通；所述压槽14上设有与所述压槽14相适配的锁紧板12；

所述连接管21的一端设有锁槽211，当所述连接管21插接在所述安装孔11时，所述锁紧板12嵌入所述压槽14中并与所述锁槽211相互锁紧。

本实施例提供该接收座2与安装板1之间的详细的固定方式。锁紧板12通过连接管21将接收座2压紧在安装板1上，实现接收座2与安装板1的相互牢固连接。

实施例5

如图2-图6所示，本实施例包括上述实施例提到的胀管机辅助结构。该胀管机辅助结构包括设置在胀管机的工作台100上的第一限位结构，所述第一限位结构上设有若干个限位阶梯13，且各个所述限位阶梯13的宽度相等，各个所述限位阶梯13与所述工作台100之间形成限位槽110。本申请的辅助结构在工作台100上形成的限位槽110可以容纳具有多层铜管的换热器的一端，并且通过限位阶梯13的壁面对铜管进行端面限制，使得换热器的铜管在折弯后保持端面平齐，有助于提高换热器的生产效率。第一限位结构包括安装板1与接收座2，所述安装板1上设有若干个阶梯安装面15。接收座2包括连接管21和接收主体22，所述接收主体22上开设有容纳铜管的接收槽221，所述连接管21固定设置在所述接收主体22背离所述接收槽221的一侧，所述连接管21插接在所述安装孔11中。

在本实施例中，所述接收主体22的一侧还设置有缓冲管23，所述缓冲管23的轴线与所述连接管21的轴线平行，所述连接管21一端通过弹簧24与所述接收主体22背离所述接收槽221的一侧连接。

缓冲管23起到缓冲的作用，在应用过程中，由于铜管的一端是插接在接收座2的接收槽221中，而铜管与接收槽221相接时，会存在较大的冲击力。而缓冲管23的设置，则在一定程度上削弱了该冲击力，避免接收座2铜管损耗。

实施例6

如图2-图6所示，本实施例包括上述实施例提到的胀管机辅助结构。该胀管机辅助结构包括设置在胀管机的工作台100上的第一限位结构，所述第一限位结构上设有若干个限位阶梯13，且各个所述限位阶梯13的宽度相等，各个所述限位阶梯13与所述工作台100之间形成限位槽110。本申请的辅助结构在工作台100上形成的限位槽110可以容纳具有多层铜管的换热器的一端，并且通过限位阶梯13的壁面对铜管进行端面限制，使得换热器的铜管在折弯后保持端面平齐，有助于提高换热器的生产效率。

在本实施例中，本申请的辅助结构还包括第二限位结构3，所述第二限位结构3设置在所述第一限位结构的一侧，且所述第二限位结构3与所述限位阶梯13之间形成容纳工件的容纳位120。

第二限位结构3与第一限位结构相互对应，形成容纳位120。在制造换热器的过程中，多层换热器设置在容纳位120中，且多层铜管的一端抵持在限位阶梯13的壁面上，另一端的铜管，可以被第一限位结构所限位而保持平齐状态。

实施例7

如图2-图6所示，本实施例包括上述实施例提到的胀管机辅助结构。该胀管机辅助结构包括设置在胀管机的工作台100上的第一限位结构，所述第一限位结构上设有若干个限位阶梯13，且各个所述限位阶梯13的宽度相等，各个所述限位阶梯13与所述工作台100之间形成限位槽110。该辅助结构还包括第二限位结构3，所述第二限位结构3设置在所述第一限位结构的一侧，且所述第二限位结构3与所述限位阶梯13之间形成容纳工件的容纳位120。

在本实施例中，所述第二限位结构3可移动设置在所述工作台100上。可移动的第二限位结构3能够改变容纳位120的大小，以便适应不同的多层换热器的生产。

实施例8

如图2-图7所示在本实施例中，本实施例包括上述实施例提到的胀管机辅助结构。该胀管机辅助结构，包括设置在胀管机的工作台100上的第一限位结构，所述第一限位结构上设有若干个限位阶梯13，且各个所述限位阶梯13的宽度相等，各个所述限位阶梯13与所述工作台100之间形成限位槽110。该辅助结构还包括第二限位结构3，所述第二限位结构3设置在所述第一限位结构的一侧，且所述第二限位结构3与所述限位阶梯13之间形成容纳工件的容纳位120。

本实施例提供一种胀管设备，该设备包括工作台100，所述工作台100上设有如上所述胀管机辅助结构。

在工作过程中，多层换热器放置在容纳位120中，且多层铜管一端被第二限位结构3限位，另一端抵持在限位阶梯13处被限位。更佳地，所述工作台100上方设有可升降的压板200。升降压板200能够在胀管过程中压紧多层换热器，防止换热器移动，保证换热器胀管过程不会偏移。

多层换热器被限位且压紧后，可以进行胀管作业。胀管后的铜管能够直接被送入折弯机折弯，并且折弯后的铜管的端面能够保持平齐。

以下对本申请的胀管设备的工作过程进行描述。该胀管设备可以是立式胀管机或卧室张胀管机。该胀管设备包括工作台100，所述工作台100上设有如上所述胀管机辅助结构。辅助结构的阶梯面可以根据需生产的换热器的尺寸进行设计，其设计主要是对限位阶梯13的宽度进行改进，例如使得限位阶梯13的宽度为95mm、105mm或115mm。将穿设在翅片的铜管放置在容纳位120上，并使得铜管的一端抵持在限位阶梯13上，从而限定的多层换热器4的铜管之间的各层落差。而后将升降压板200压紧在多层换热器4上，并进行胀管，胀管后的铜管与翅片相互固定，多层换热器4的铜管之间的各层落差也被限定，该落差使得弯管后的铜管的端面能够保持平齐，从而提升换热器的质量。

实施例8

在本实施例中，提供采用实施例提到的胀管机辅助结构进行生产的多层换热器。该换热器在生产过程中，各层铜管设置在如上所述的胀管机辅助结构的限位槽110中。生产过程中，各层铜管的一个端面保持平齐、相对的另一个端面与限位槽110的限位阶梯13相对应，即限位阶梯13对铜管形成限定。通过限位槽110对铜管形成限定，使得铜管在折弯后各个端面保持在同一平面上，消除了换热器的铜管折弯后产生的差值，保证换热器的质量。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胀管机辅助结构，包括设置在胀管机的工作台(100)上的第一限位结构，其特征在于：所述第一限位结构上设有若干个限位阶梯(13)，且各个所述限位阶梯(13)的宽度相等，各个所述限位阶梯(13)与所述工作台(100)之间形成限位槽(110)。

2.根据权利要求1所述的胀管机辅助结构，其特征在于：

所述第一限位结构包括安装板(1)与接收座(2)，所述安装板(1)上设有若干个阶梯安装面(15)，所述接收座(2)可拆卸设置在所述阶梯安装面(15)上，并与所述安装板(1)形成所述限位阶梯(13)。

3.根据权利要求2所述的胀管机辅助结构，其特征在于：

所述阶梯安装面(15)的一侧壁上设置有安装孔(11)，所述安装孔(11)的轴线沿所述限位阶梯(13)的宽度方向设置；

所述接收座(2)包括连接管(21)和接收主体(22)，所述接收主体(22)上开设有容纳铜管的接收槽(221)，所述连接管(21)固定设置在所述接收主体(22)背离所述接收槽(221)的一侧，所述连接管(21)插接在所述安装孔(11)中。

4.根据权利要求3所述的胀管机辅助结构，其特征在于：

所述阶梯安装面(15)上压槽(14)，所述压槽(14)贯穿所述阶梯安装面(15)的侧壁与所述安装孔(11)连通；所述压槽(14)上设有与所述压槽(14)相适配的锁紧板(12)；

所述连接管(21)的一端设有锁槽(211)，当所述连接管(21)插接在所述安装孔(11)时，所述锁紧板(12)嵌入所述压槽(14)中并与所述锁槽(211)相互锁紧。

5.根据权利要求3所述的胀管机辅助结构，其特征在于：

所述接收主体(22)的一侧还设置有缓冲管(23)，所述缓冲管(23)的轴线与所述连接管(21)的轴线平行，所述连接管(21)一端通过弹簧(24)与所述接收主体(22)背离所述接收槽(221)的一侧连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的胀管机辅助结构，其特征在于：

还包括第二限位结构(3)，所述第二限位结构(3)设置在所述第一限位结构的一侧，且所述第二限位结构(3)与所述限位阶梯(13)之间形成容纳工件的容纳位(120)。

7.根据权利要求6所述的胀管机辅助结构，其特征在于：

所述第二限位结构(3)可移动设置在所述工作台(100)上。

8.一种胀管设备，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)上设有如权利要求1-7任一项所述胀管机辅助结构。

9.根据权利要求8所述的胀管设备，其特征在于：

所述工作台(100)上方设有可升降的压板(200)。

10.一种换热器，其特征在于，所述换热器具有多层并排设置的铜管，所述换热器采用如权利要求9所述的胀管设备生产。