CN218503696U - 一种焊接框架夹固工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钣金类焊接工装技术领域的一种焊接框架夹固工装，旨在解决现有技术中钣金类框架型工件在焊接时难以定位的问题。其包括焊接底板和若干个第一工装底板，所述第一工装底板可配合安装在焊接底板上；每个所述第一工装底板上均装配有固定座，每两个相互对应的所述固定座之间均连接有第一滑杆，每个所述第一滑杆上均滑动设置有两个调节块，每个所述调节块上均设有用于将调节块位置进行锁死的锁紧件，每个所述调节块上还设置有用于对待加工工件进行限位的侧压板。本实用新型用于为框架类工件进行一次性调整成型，可对框架整体或局部框架进行夹固，降低焊接过程中的干扰因素，有利于提升成型效果，降低返工率并提升生产效率。

Description

一种焊接框架夹固工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接框架夹固工装，属于钣金类焊接工装技术领域。

背景技术

钣金类工件特别是框架类工件，在焊接时通常受焊接热应力、变形以及外界压力的影响，导致产品在焊接过程中容易发生斜歪从而影响成品精度与成型效率，对于框架型工件，通过边角逐一焊接连接的方式，最终产品在成型时容易无法对准边框，焊接又难以进行返工调整，熔焊调整角度也有失败的风险，既难以保证成型效果又极大增加工人工作量，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种焊接框架夹固工装，用于为框架类工件进行一次性调整成型，可对框架整体或局部框架进行夹固，降低焊接过程中的干扰因素，有利于提升成型效果，降低返工率并提升生产效率。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一方面，包括焊接底板和若干个第一工装底板，所述第一工装底板可配合安装在焊接底板上；

每个所述第一工装底板上均装配有固定座，多个所述固定座两两相互对应，每两个相互对应的所述固定座之间均连接有第一滑杆，每个所述第一滑杆上均滑动设置有两个调节块，每个所述调节块上均设有用于将调节块位置进行锁死的锁紧件，每个所述调节块上还设置有用于对待加工工件进行限位的侧压板，每两个相对的侧压板通过相互靠近实现对待加工工件的加固工作。

具体的，每个所述第一工装底板上均设有滑轨，每个所述固定座均滑动设置在对应的滑轨上。

具体的，所述第一滑杆由多个滑杆单元拼接而成。

具体的，每两个相对应的所述固定座之间还连接设置有第二滑杆，每个所述调节块还滑动设置在第二滑杆上。

具体的，每个所述第二滑杆上均标设有刻度线。

另一方面，还包括母座和可安装定位在焊接底板上的第二工装底板，所述第二工装底板上安装有螺纹杆和与螺纹杆相平行的导向杆，所述母座上转动设置有套管螺母，所述套管螺母螺纹连接在螺纹杆上，所述导向杆滑动贯穿母座，所述母座上还安装有上压板，所述上压板用于对待加工工件的顶端进行压持固定。

具体的，还包括安装管，所述安装管包括插管和与插管相垂直连通设置的限位管，所述上压板的一端固定安装有可插接设置在插管内部的插杆，所述插杆上开设有环形限位槽，所述限位管内螺纹连接有可插接在环形限位槽内的限位螺栓。

具体的，所述安装管分别设置在母座的多个侧向。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、本实用新型通过在焊接底板上设置第一滑杆，利用调节块在第一滑杆上的滑动实现侧压板对待加工工件的靠紧夹持工作，可便于根据不同规格框架进行夹固调整，可有效降低工件在焊接过程中的位置偏移，提高产品成型效率；

2、本实用新型通过在第二工装底板上设置可随母座进行上下滑动的上压板实现对框架类构件的上侧定位，可有效应对多种复杂框架构件的稳固工作，并可一定程度上提升工件的稳定夹固效果，并极大提升了设备的泛用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种焊接夹固装置的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的一种焊接夹固装置的正视图；

图3是本实用新型图2实施例提供的一种夹固装置的A-A方向剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种上压板结构的示意图；

附图标记：1、焊接底板；2、第一工装底板；3、滑轨；4、固定座；5、第一滑杆；6、调节块；7、锁紧件；8、侧压板；9、第二滑杆；10、第二工装底板；11、螺纹杆；12、导向杆；13、母座；14、套管螺母；15、上压板；16、插管；17、限位管；18、限位螺栓；19、插杆；20、环形限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实用新型实施例提供的一种焊接框架夹固工装，用于为框架类工件进行一次性调整成型，可对框架整体或局部框架进行夹固，降低焊接过程中的干扰因素，有利于提升成型效果，降低返工率并提升生产效率，为实现上述夹固工装的作用功能，这里设置工装设备包括焊接底板1和若干个第一工装底板2，设置第一工装底板2可配合安装在焊接底板1上，有关于第一工装底板2的安装方式，优选可参照图1所示，由相关限位孔进行定位，此时焊接底板1上的限位孔等间距阵列设置，在第一工装底板2随工件大小位置进行调整时，其相关位置关系可以保证平齐，可有效避免工件装配时的倾斜；参照图1所示，在每个第一工装底板2上均装配有固定座4，设置多个固定座4两两相互对应（图示为两组但不限于两组），在每两个相互对应的固定座4之间均连接有第一滑杆5，并在每个第一滑杆5上均滑动设置有两个调节块6，在每个调节块6上均设有用于将调节块6位置进行锁死的锁紧件7（锁紧件7的锁紧方式可通过螺栓等构件进行限位），并在每个调节块6上还设置有用于对待加工工件进行限位的侧压板8，装配框架型部件时，首先将框架在焊接底板1上进行预摆放，调整调节块6的位置后将框架进行靠齐，再次调整调节块6的位置进行锁死实现对框架的夹固工作，其夹固方向和方式可参照图1所示，但不仅限于此，工件的设计也可通过此种夹固方式进行反向设计，这里通过每两个相对的侧压板8相互靠近实现对待加工工件的加固工作，上方焊接工位无阻碍，有利于降低焊接头移动的影响，提升施工效率，焊接时可通过点焊预固定的方式进一步提升焊接成型效率。

本实用新型实施例提供的一种焊接框架夹固工装，当工装采用如图1所示的定位孔对第一工装底板2进行装配时，其固定座4的位置可能难以达到使用需求，且如果将第一滑杆5设置可拆，其固定座4的位置精度也会影响第一滑杆5的连接，为此，这里在每个第一工装底板2上均设有滑轨3，通过将每个固定座4均滑动设置在对应的滑轨3上可使每两个相对应的固定座4对齐，装配好第一滑杆5后可同步向工件的方向移动，保证良好的接触效果。

本实用新型实施例提供的一种焊接框架夹固工装，为便于根据工件的规格对第一滑杆5的长度进行调整，这里可设置第一滑杆5由多个滑杆单元拼接而成，其连接方式可参照图1所示，连接部分有孔时应当为沉孔，避免连接头暴露在外从而影响调节块6的正常滑动。

本实用新型实施例提供的一种焊接框架夹固工装，为进一步加强对调节块6的稳固工作，这里在每两个相对应的固定座4之间还连接设置有第二滑杆9，设置每个调节块6还滑动设置在第二滑杆9上，通过双滑杆的设置可以有效提升调节块6的稳定性，可一定程度上降低因局部载荷过大而造成后期对相关构件的损伤。

本实用新型实施例提供的一种焊接框架夹固工装，为便于测量框架定位尺寸，这里可在每个第二滑杆9上均标设有刻度线，通过调节块6所处的位置可以直接观测工件的长度和所处位置，对于不符合要求的工件可以及时替换和修改，有利于提升框架成型效率。

实施例二：

本实用新型实施例提供的一种焊接框架夹固工装，其与实施例一的不同之处在于额外提供了一种上压的固定方式用于防止构件偏移，可应对于复杂的框架构件展开压持固定工作，为此，这里设置其还包括母座13和可安装定位在焊接底板1上的第二工装底板10，在第二工装底板10上安装有螺纹杆11和与螺纹杆11相平行的导向杆12，在母座13上转动设置有套管螺母14，并将套管螺母14螺纹连接在螺纹杆11上，此时的母座13可通过旋转套管螺母14实现其在上下方向的位置调整，此时的导向杆12滑动贯穿母座13，用于保证滑动方向的稳定性，最后通过在母座13上安装有上压板15，利用上压板15对待加工工件的顶端进行压持固定并以此实现对局部工件的压持工作，如图1所示，此时的上压板15可应对于不同类型复杂框架构件的搭建，可有效应对于不同复杂框架的焊接工作，并一定程度上扩大了设备的适用范围。

本实用新型实施例提供的一种焊接框架夹固工装，为便于对上压板15根据实际使用需求进行拆装调整，这里设置装置还包括安装管，具体的，这里设置安装管包括插管16和与插管16相垂直连通设置的限位管17，在上压板15的一端固定安装有可插接设置在插管16内部的插杆19，此时的上压板15可通过插接方式进行固定，为了防止滑脱，这里在插杆19上开设有环形限位槽20，并在限位管17内螺纹连接有可插接在环形限位槽20内的限位螺栓18（如图1，图3和图4所示），优选的这里设置上述管件和杆件部分为柱状，当插杆19插在插管16内时由限位螺栓18限位并可进行转动，此时的上压板15即可随受压面的斜行方向进行自适应适配，有利于适应存在有一定斜面的工件进行夹固，进一步提升了设备的适用范围。

本实用新型实施例提供的一种焊接框架夹固工装，可通过将安装管分别设置在母座13的多个侧向，以应对于多种不同的方向部件的稳固工作，当存有不同使用高度需求时，也可通过在一个第二工装底板10上装配有多个母座13。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种焊接框架夹固工装，其特征在于，包括焊接底板（1）和若干个第一工装底板（2），所述第一工装底板（2）可配合安装在焊接底板（1）上；

每个所述第一工装底板（2）上均装配有固定座（4），多个所述固定座（4）两两相互对应，每两个相互对应的所述固定座（4）之间均连接有第一滑杆（5），每个所述第一滑杆（5）上均滑动设置有两个调节块（6），每个所述调节块（6）上均设有用于将调节块（6）位置进行锁死的锁紧件（7），每个所述调节块（6）上还设置有用于对待加工工件进行限位的侧压板（8），每两个相对的侧压板（8）通过相互靠近实现对待加工工件的加固工作。

2.根据权利要求1所述的一种焊接框架夹固工装，其特征在于，每个所述第一工装底板（2）上均设有滑轨（3），每个所述固定座（4）均滑动设置在对应的滑轨（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种焊接框架夹固工装，其特征在于，所述第一滑杆（5）由多个滑杆单元拼接而成。

4.根据权利要求1所述的一种焊接框架夹固工装，其特征在于，每两个相对应的所述固定座（4）之间还连接设置有第二滑杆（9），每个所述调节块（6）还滑动设置在第二滑杆（9）上。

5.根据权利要求4所述的一种焊接框架夹固工装，其特征在于，每个所述第二滑杆（9）上均标设有刻度线。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种焊接框架夹固工装，其特征在于，还包括母座（13）和可安装定位在焊接底板（1）上的第二工装底板（10），所述第二工装底板（10）上安装有螺纹杆（11）和与螺纹杆（11）相平行的导向杆（12），所述母座（13）上转动设置有套管螺母（14），所述套管螺母（14）螺纹连接在螺纹杆（11）上，所述导向杆（12）滑动贯穿母座（13），所述母座（13）上还安装有上压板（15），所述上压板（15）用于对待加工工件的顶端进行压持固定。

7.根据权利要求6所述的一种焊接框架夹固工装，其特征在于，还包括安装管，所述安装管包括插管（16）和与插管（16）相垂直连通设置的限位管（17），所述上压板（15）的一端固定安装有可插接设置在插管（16）内部的插杆（19），所述插杆（19）上开设有环形限位槽（20），所述限位管（17）内螺纹连接有可插接在环形限位槽（20）内的限位螺栓（18）。

8.根据权利要求7所述的一种焊接框架夹固工装，其特征在于，所述安装管分别设置在母座（13）的多个侧向。

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