CN104889776A - 一种烧结机风箱加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烧结机技术领域，提供了一种烧结机风箱加工工装，包括互相连接的倾斜支撑段、水平支撑段和锁紧机构；倾斜支撑段支撑风箱的第二法兰面，且可对第二法兰面与水平面之间的角度进行调整，使得风箱的第一法兰面处于竖直状态；水平支撑段上设置有顶升机构，顶升机构位于风箱的第二平面的下方，并用于支撑第二平面；锁紧机构用于锁紧固定所述风箱。本发明的烧结机风箱加工工装，通过倾斜支撑段、水平支撑段的支撑及调节作用使得第一法兰面处于竖直状态，并通过锁紧机构锁紧固定该风箱，避免其发生窜动，从而便于第一法兰面的机床加工，解决了风箱加工困难的问题。

Description

一种烧结机风箱加工工装

技术领域

本发明涉及烧结机技术领域，尤其涉及一种烧结机风箱加工工装。

背景技术

现有技术中烧结机的风箱装设于烧结机台车下方，烧结机台车上的混合料通过抽风机-风箱负压抽风式自上而下燃烧。为了使风箱达到良好的抽风效果，就必须保证风箱与烧结机台车之间有可靠的密封，使之产生的漏风量尽可能少。并且，每套烧结机有多达几十件风箱，因此风箱与烧结机台车之间的密封可靠性也就显得尤其重要。

烧结机风箱的结构示意图如图1-4所示，包括第一法兰面1、第二法兰面2、第一平面3和第二平面4。图中第一法兰面1与横梁、中间支撑梁等连接，且通过机械密封方式进行密封；第二法兰面2与烟道相连。现有技术中的做法一般是采用高强度螺栓将第一法兰面1的法兰口与横梁、中间支撑梁等连接在一起。而第二法兰面2与烟道之间的连接是柔性连接。其中附图1和附图2中省了了法兰面的法兰孔。

为了保证第一法兰面1与横梁、中间支撑梁的紧密连接，以及第二法兰面2与烟道相连的紧密连接，需要对第一法兰面1和第二法兰面2分别进行机加工，以保证法兰面的平整度。由于风箱外形尺寸较大，风箱结构具有空间异形性，且风箱的法兰面为“回”字形结构，因此现有技术对风箱的法兰面机加工时一般采用落地镗铣床。具体对第一/第二法兰面2进行机加工时，必须保证第一/第二法兰面2呈竖直状态或者水平状态才利于机床加工。

请进一步参见图5，由于第二法兰面2与第一平面3呈90°角，所以第二法兰面2的机加工只需将第一平面3放水平，第二法兰面2即成竖直状态。但是第一法兰面1的机床加工却十分不好进行。此外，虽然图中显示该情况下第二法兰面2与水平面之间的夹角是45°，但是该要求在实际生产制造中并不是很苛刻，从而进一步增加了第一法兰面1机床加工的不确定因素。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题就是提供一种烧结机风箱加工工装以利于风箱第一法兰面的加工。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烧结机风箱加工工装，包括互相连接的倾斜支撑段、水平支撑段和锁紧机构；所述倾斜支撑段支撑风箱的第二法兰面，且可对所述第二法兰面与水平面之间的角度进行调整，使得风箱的第一法兰面处于竖直状态；所述水平支撑段上设置有顶升机构，所述顶升机构位于风箱的第二平面的下方，并用于支撑所述第二平面；所述锁紧机构用于锁紧固定所述风箱。

优选地，所述倾斜支撑段与所述水平支撑段之间固定连接，且所述倾斜支撑段上设置有可对所述第二法兰面与水平面之间的角度进行调整的调节螺栓。

优选地，所述倾斜支撑段上开设有螺纹孔，且所述倾斜支撑段上固定有与所述螺纹孔同轴的螺母，所述螺纹孔与螺母用于安装所述调节螺栓。

优选地，所述倾斜支撑段可相对所述水平支撑段转动并固定。

优选地，所述水平支撑段包括两根互相平行的水平横梁，以及横亘在两根所述水平横梁之间的互相平行的前梁和后梁。

优选地，所述顶升机构为千斤顶，且所述千斤顶固定在所述前梁上；所述水平横梁、前梁和后梁由H型钢制成。

优选地，所述锁紧机构包括固定在两根所述水平横梁上的夹板，以及固定在所述后梁上的压板。

优选地，所述倾斜支撑段由矩形管制成。

优选地，所述水平支撑段上设置有对风箱的位置进行限定的挡位块。

优选地，所述水平横梁的一端设置有基准板。

(三)有益效果

本发明的技术方案具有以下有益效果：本发明的烧结机风箱加工工装，通过倾斜支撑段、水平支撑段的支撑及调节作用使得第一法兰面处于竖直状态，并通过锁紧机构锁紧固定该风箱，避免其发生窜动，从而便于第一法兰面的机床加工，解决了风箱加工困难的问题。

本发明的优选方案中，倾斜支撑段可相对水平支撑段转动并固定，从而不需要借助外部结构，而仅仅依靠倾斜支撑段自身即可对风箱的位置进行调整，以此保证第一法兰面的机床加工。该加工工装结构简单、便于操作，并且其使用寿命长、通用性好、可靠性强。

本发明的又一优选方案中，在水平支撑段上设置有挡位块，从而在风箱的安装及加工过程中，可以对风箱的位置进行限定，使其位置精度高、定位准确，避免风箱滑动导致加工不满足要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是显示第二法兰面的烧结机风箱的立体结构示意图；

图2是显示第一法兰面的烧结机风箱的立体结构示意图；

图3是烧结机风箱的后视示意图；

图4是烧结机风箱的左视示意图；

图5是烧结机风箱的正视示意图；

图6是本发明的烧结机风箱加工工装的结构示意图；

图7是本发明的烧结机风箱加工工装的使用状态示意图；

图中：1、第一法兰面；2、第二法兰面；3、第一平面；4、第二平面；5、倾斜支撑段；51、螺纹孔；52、调节螺栓；6、水平支撑段；61、水平横梁；62、前梁；63、后梁；7、挡位块；8、基准板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施例的烧结机风箱加工工装，请参见图6，包括互相连接的倾斜支撑段5、水平支撑段6和锁紧机构。其中，倾斜支撑段5支撑风箱的第二法兰面2，且可对所述第二法兰面2与水平面之间的角度进行调整，使得风箱的第一法兰面1处于竖直状态。当第一法兰面1处于竖直状态时，此时第二平面4和水平面之间应该成一定角度，因此在水平支撑段6上设置有顶升机构，且顶升机构位于风箱的第二平面4的下方，用于支撑所述第二平面4。当风箱的位置大致固定以后，为了避免风箱安装过程中或者加工过程中风箱滑动，设置锁紧机构将所述风箱固定在所述倾斜支撑段5和水平支撑段6之间的特定位置。

本实施例的烧结机风箱加工工装，通过倾斜支撑段5、水平支撑段6的支撑及调节作用使得第一法兰面1处于竖直状态，并通过锁紧机构将风箱锁紧固定，避免其发生窜动，从而便于第一法兰面1的机床加工，解决了风箱加工困难的问题。

本实施例中倾斜支撑段5与水平支撑段6之间有固定连接和可转动连接两种方式。

当倾斜支撑段5与水平支撑段6之间固定连接时，优选但不必须倾斜支撑段5与水平面之间的夹角呈45°。其中，优选倾斜支撑段5与水平支撑段6之间焊接。风箱固定过程中先保证第二法兰面2与倾斜支撑段5贴合，此时第一法兰面1接近竖直状态。需要说明的是，由于制造误差等原因，可能当风箱摆放在该加工工装上时，即使第二法兰面2与倾斜支撑段5贴合，但是第一法兰面1并不完全处于竖直状态。因此需要对风箱进行微调，使第一法兰面1处于竖直状态才利于镗铣床加工。因此在倾斜支撑段5上设置有可对所述第二法兰面2与水平面之间的角度进行调整的调节螺栓52。具体实施方式可以是，在倾斜支撑段5上开设有螺纹孔51，且在倾斜支撑段5上固定有与所述螺纹孔51同轴的螺母，所述螺纹孔51与螺母用于安装调节螺栓52。其中，当螺纹孔51的数量为多个时，孔距要保证便于人工扳手调整为宜。

此外，由于第一法兰面1处于竖直状态时，第二平面4与水平面之间呈一定角度，因此在水平支撑段6上设置用于支撑第二平面4的顶升机构，其配合倾斜支撑段5保证第一法兰面1处于竖直状态。

当倾斜支撑段5可相对水平支撑段6转动并固定时，优选倾斜支撑段5与水平支撑段6之间铰接并通过斜撑固定，从而其不需要借助外部结构而仅仅依靠倾斜支撑段5自身即可对风箱的位置进行调整，以此保证第一法兰面1处于竖直状态，进而便于其机床加工。该情况下加工工装结构简单、便于操作，并且其使用寿命长、通用性好、可靠性强。

当然需要说明的是，由于风箱的结构大致上是固定的，因此倾斜支撑段5只需要在与水平角度呈45°左右的一定范围内转动即可。

本实施例中，优选但是不必须水平支撑段6呈框架结构，包括两根互相平行的水平横梁61，以及横亘在两根所述水平横梁61之间的互相平行的前梁62和后梁63。其中，前梁62和后梁63的设置不仅提高了水平支撑段6的强度，并且便于千斤顶、压板等结构的布置。具体地，水平横梁61、前梁62以及后梁63的长度，以及两根水平横梁61之间的距离依据风箱尺寸确定。此外，水平横梁61、前梁62和后梁63优选但不必须由H型钢制成。

本实施例中，优选顶升机构为千斤顶，且将千斤顶固定在前梁62上。锁紧机构优选包括固定在两根所述水平横梁61上的夹板，以及固定在所述后梁63上的压板。其中，压板为类“7”型压板，从而可以压紧第一平面3，并使得第二法兰面2与倾斜支撑段5贴合。显然，锁紧机构的具体类型不受本实施例中具体方式的限制。

值得注意的是，倾斜支撑段5优选由若干矩形管制成，且倾斜支撑段5整体和水平支撑段6固定连接时，连接处的夹角优选呈45°。其中，倾斜支撑段5以避开法兰孔为宜。倾斜支撑段5的宽度和长度依据风箱第二法兰面2的尺寸确定，并且以保证强度为宜。

由于第二法兰面2与水平面成一定角度，因此在风箱与本实施例的加工工装装配过程中，或者是对风箱进行加工的过程中，风箱肯定会出现滑动现象，从而不利于对第一法兰面1的加工。有鉴于此，本实施例的烧结机风箱加工工装的水平支撑段6上设置有对风箱的位置进行限定的挡位块7，以保证风箱位置精度高、定位准确。

值得强调的是，为了便于烧结机风箱加工工装的定位，优选在水平横梁61的一端设置有基准板8。在摆放烧结机风箱加工工装时，将其摆放在落地镗铣床合适位置，利用此基准板8确认其摆放横平竖直。在此基础上，再将风箱与该烧结机风箱加工工装装配，即可对风箱的第一法兰面1进行加工。

具体地，利用本实施例的烧结机风箱加工工装对风箱的第一法兰面1进行机床加工的准备过程包括以下步骤：

S1、将本实施例的烧结机风箱加工工装摆放在落地镗铣床合适位置，利用基准板8测量检查，调整本实施例的烧结机风箱加工工装摆放横平竖直，然后将该烧结机风箱加工工装固定在落地镗铣床工作台面上，以防止加工过程中其发生窜动；

S2、将风箱与烧结机风箱加工工装装配，得到装配结果请参见图7；具体将第二法兰面2与倾斜支撑段5贴合，在此基础上通过调节螺栓52对第二法兰面2进行微调，或者通过调整倾斜支撑段5与水平支撑段6之间的角度对第二法兰面2进行微调；与此同时，通过顶升机构支撑第二平面4，进而保证第一法兰面1处于竖直状态；

S3、通过锁紧机构将风箱锁紧，保证加工过程中风箱不发生滑动始终处于倾斜支撑段5和水平支撑段6之间，且第一法兰面1始终处于竖直状态。

上述步骤都实施完成以后，即可对风箱的第一法兰面1进行加工。

本实施例的烧结机风箱加工工装，能保证异形件的风箱摆放成利于机床加工的位置状态，保证第一法兰面1加工顺利进行。并且，由于不同系列的烧结机风箱结构形式基本一样，仅尺寸不同，因此本实施例的风箱烧结机风箱加工工装通用性较强，可以适用于各种风箱的法兰面加工。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种烧结机风箱加工工装，其特征在于，包括互相连接的倾斜支撑段、水平支撑段和锁紧机构；所述倾斜支撑段支撑风箱的第二法兰面，且可对所述第二法兰面与水平面之间的角度进行调整，使得风箱的第一法兰面处于竖直状态；所述水平支撑段上设置有顶升机构，所述顶升机构位于风箱的第二平面的下方，并用于支撑所述第二平面；所述锁紧机构用于锁紧固定所述风箱。

2.根据权利要求1所述的烧结机风箱加工工装，其特征在于，所述倾斜支撑段与所述水平支撑段之间固定连接，且所述倾斜支撑段上设置有可对所述第二法兰面与水平面之间的角度进行调整的调节螺栓。

3.根据权利要求2所述的烧结机风箱加工工装，其特征在于，所述倾斜支撑段上开设有螺纹孔，且所述倾斜支撑段上固定有与所述螺纹孔同轴的螺母，所述螺纹孔与螺母用于安装所述调节螺栓。

4.根据权利要求1所述的烧结机风箱加工工装，其特征在于，所述倾斜支撑段可相对所述水平支撑段转动并固定。

5.根据权利要求1所述的烧结机风箱加工工装，其特征在于，所述水平支撑段包括两根互相平行的水平横梁，以及横亘在两根所述水平横梁之间的互相平行的前梁和后梁。

6.根据权利要求5所述的烧结机风箱加工工装，其特征在于，所述顶升机构为千斤顶，且所述千斤顶固定在所述前梁上；所述水平横梁、前梁和后梁由H型钢制成。

7.根据权利要求1所述的烧结机风箱加工工装，其特征在于，所述锁紧机构包括固定在两根所述水平横梁上的夹板，以及固定在所述后梁上的压板。

8.根据权利要求1所述的烧结机风箱加工工装，其特征在于，所述倾斜支撑段由矩形管制成。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的烧结机风箱加工工装，其特征在于，所述水平支撑段上设置有对风箱的位置进行限定的挡位块。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的烧结机风箱加工工装，其特征在于，所述水平横梁的一端设置有基准板。