CN219986895U - 一种用于加工高速机排气管的立式工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工高速机排气管的立式工装，包括：底座、主管、连杆和插销，相对于传统的立式工装，本设备在使用时可以快速、便捷的完成部件自身的组装和安装，后续还可以稳定的对需要加工的排气管进行定位、支撑，当某一角度的加工面加工完成后，可以直接旋转数控台面等部件，同时也带动排气管旋转，之后加工排气管另一个加工面，完成后即完成整个工序的加工，加工精度更加准确，还简化了整体的操作步骤，且设备整体结构简单、成本低廉，有需求时也可以使用自身生产设备进行改制和制作，安装完成后便可以长时间的使用，不会额外增加零件的校调的工作量，使得设备自身的使用效率得到提高。

Description

一种用于加工高速机排气管的立式工装

技术领域

本实用新型涉及排气管加工领域，尤其涉及一种用于加工高速机排气管的立式工装。

背景技术

排气管作为运输高速机运转过程产生的高温废气的零件，承担着将各燃烧室废气收集运输的作用，一个排气管同时负责多个燃烧室，故其设计有朝向多个方向的连接法兰面及连接支脚，现有加工方式虽能完成单一工位加工面的加工内容，但转移至下一工位加工面时需要将会有干涉可能的搭压工装拆除并移位，移位过程中势必会造成排气管位移、偏移，需要在下一工位加工中再次校调基准面，造成加工质量的降低及生产效率下降，且需要浪费一定的时间在校准上，影响整体的加工效率。

因此，有必要提供一种新的用于加工高速机排气管的立式工装及其使用方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便加工，定位稳定的用于加工高速机排气管的立式工装及其使用方法。

本实用新型提供的用于加工高速机排气管的立式工装包括：底座、主管、连杆和插销，底座表面设置有主管，底座表面固定安装有连杆，主管侧面滑动安装有插销，底座表面固定安装有定位装置，定位装置包括固定板、连接座和定位座，底座表面固定安装有固定板，固定板顶端设置有连接座，连接座表面固定安装在定位座，底座表面位于插销底端固定安装有连接装置，连杆顶端固定安装有挤压装置。

优选的，底座内部对称开设有安装槽口，在使用中利用底座内部自带的连接槽口将底座锁紧在机床旋转台面上，保证其稳定性。

优选的，定位装置还包括螺纹槽和螺纹杆，固定板和连接座内部共同对称开设有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹安装有螺纹杆。

优选的，连接座内部位于螺纹杆外部开设有贴合槽，在使用中使得螺纹杆整体没入凹槽内部，不会裸露出一部分，影响主管自身的高度和角度。

优选的，连接装置包括支架、固定法兰、底杆、加固杆和加固槽，底座表面位于插销底端固定安装有支架，支架内部固定安装有固定法兰，插销底端固定安装有底杆，支架与底座内部共同对称开设有加固槽，加固槽与加固杆螺纹连接。

优选的，插销整体半径与主管侧面的密封孔半径大小一致，在使用中使得插销的插入，可以使得主管整体的位置和角度得到固定。

优选的，挤压装置包括螺纹端、螺母、挤压板和滑槽，连杆顶端固定安装有螺纹端，螺纹端外部螺纹安装有螺母，连杆顶端设置有挤压板，挤压板内部开设有滑槽，滑槽与连杆滑动连接。

优选的，挤压板底端固定安装有贴合块，且贴合块整体半径与主管顶端的孔槽半径一致，在使用中使得挤压板能更加对主管进行稳定的挤压和夹持，完成部件的定位和安装。

优选的，主管侧面对称开设有密封孔，且主管上下两端设置有法兰内孔，在使用中通过密封孔和法兰内孔的开设，使得主管后续进行定位时更加便捷。

一种加工高速机排气管立式工装的使用方法，步骤如下：

1)、将设备安装在卧式加工中心数控旋转台面上，根据机床台面大小和镗杆伸出长度以确定安装位置，利用底座内部的螺纹孔将底座锁紧在机床旋转台面上；

2)、通过螺纹槽和螺纹杆的使用，将固定板安装在底座表面，并保证其平面度公差小于等于0.03mm；

3)、将插销通过固定法兰的配合，安装到支架侧面，且保证插销设置于固定板中心位置。

4)、将主管竖直放置在定位座上，主管一端的法兰内孔垂直插入定位座中，旋转主管直至插销能够水平插入排气管密封孔中，主管加工面面对镗杆，校直校正主管各基准面，通过穿过主管排气腔的连杆，将挤压板插入主管另一端法兰中孔中，紧固主管与设备。

5)、该角度的加工面加工完成后，旋转数控台面，数控台面带动设备旋转，同时也带动主管旋转，之后加工主管另一个加工面，完成后即完成整个工序的加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于加工高速机排气管的立式工装及其使用方法具有如下有益效果：

1、本实用新型在使用时通过定位装置、连接装置和挤压装置的使用，可以快速、便捷的完成部件自身的组装和安装，后续还可以稳定的对需要加工的排气管进行定位、支撑，当某一角度的加工面加工完成后，可以直接旋转数控台面等部件，同时也带动排气管旋转，之后加工排气管另一个加工面，完成后即完成整个工序的加工，使得排气管在加工时不需要移动和拆除，使得加工质量更加完美，加工精度更加准确。

2、本实用新型在使用时通过设备整体结构的使用，简化了整体的操作步骤，且设备整体结构简单、成本低廉，有需求时也可以使用自身生产设备进行改制和制作，安装完成后便可以长时间的使用，不会额外增加零件的校调的工作量，使得设备自身的使用效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型整体结构示意图之三；

图4为本实用新型定位装置的结构示意图；

图5为本实用新型连接装置的结构示意图；

图6为本实用新型挤压装置的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、主管；3、连杆；4、插销；5、定位装置；51、固定板；52、连接座；53、螺纹槽；54、螺纹杆；55、定位座；6、连接装置；61、支架；62、固定法兰；63、底杆；64、加固杆；65、加固槽；7、挤压装置；71、螺纹端；72、螺母；73、挤压板；74、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种用于加工高速机排气管的立式工装，包括：底座1、主管2、连杆3和插销4，底座1表面设置有主管2，底座1表面固定安装有连杆3，主管2侧面滑动安装有插销4，底座1表面固定安装有定位装置5，定位装置5包括固定板51、连接座52和定位座55，底座1表面固定安装有固定板51，固定板51顶端设置有连接座52，连接座52表面固定安装在定位座55，底座1表面位于插销4底端固定安装有连接装置6，连杆3顶端固定安装有挤压装置7。

在使用中通过将底座1安装在卧式加工中心数控旋转台面上，根据机床台面大小和镗杆伸出长度以确定安装位置，利用底座1内部自带的连接槽口将底座1锁紧在机床旋转台面上，保证其稳定性，之后通过定位装置5的使用，为主管2提供稳定的定位、支撑效果，之后适时的调整主管2角度和位置，保证加工镗刀可以稳定的对其进行加工，再通过连接装置6的使用，对主管2侧面位置进一步加工，使得后续的加工效果更加完美，然后通过挤压装置7的使用，对主管2位置进行挤压、夹持，使得主管2与设备称为一个整体，且该角度的加工面加工完成后，旋转数控台面，数控台面带动设备一同进行旋转，同时也带动主管2旋转，之后便可以加工主管2另一个加工面，完成后即完成整个工序的加工。

请参阅图1，底座1内部对称开设有安装槽口，在使用中利用底座1内部自带的连接槽口将底座1锁紧在机床旋转台面上，保证其稳定性。

请参阅图4，定位装置5还包括螺纹槽53和螺纹杆54，固定板51和连接座52内部共同对称开设有螺纹槽53，螺纹槽53内部螺纹安装有螺纹杆54。

在使用中通过螺纹槽53和螺纹杆54的使用，对固定板51和连接座52的位置进行加固和固定，使得定位座55位置锁定，然后将主管2与定位座55进行插接，且定位座55使用时需要保证其平面度公差小于等于0.03mm，之后便可以为主管2底端部分提供定位和支撑。

请参阅图4，连接座52内部位于螺纹杆54外部开设有贴合槽，在使用中使得螺纹杆54整体没入凹槽内部，不会裸露出一部分，影响主管2自身的高度和角度。

请参阅图5，连接装置6包括支架61、固定法兰62、底杆63、加固杆64和加固槽65，底座1表面位于插销4底端固定安装有支架61，支架61内部固定安装有固定法兰62，插销4底端固定安装有底杆63，支架61与底座1内部共同对称开设有加固槽65，加固槽65与加固杆64螺纹连接。

在使用中当主管2角度调节完成后，可以通过加固杆64和加固槽65的配合，对支架61的位置进行固定，然后通过移动插销4，使得插销4直接插入主管2侧面的密封气孔内部，完成主管2自身位置的进一步加工和定位。

请参阅图5，插销4整体半径与主管2侧面的密封孔半径大小一致，在使用中使得插销4的插入，可以使得主管2整体的位置和角度得到固定。

请参阅图6，挤压装置7包括螺纹端71、螺母72、挤压板73和滑槽74，连杆3顶端固定安装有螺纹端71，螺纹端71外部螺纹安装有螺母72，连杆3顶端设置有挤压板73，挤压板73内部开设有滑槽74，滑槽74与连杆3滑动连接。

在使用中通过将挤压板73通过滑槽74的使用在连杆3外部滑动，然后将挤压板73底端插入主管2上方的孔槽中，之后通过转动螺母72，使得螺母72在螺纹端71的配合下不断向下端移动，对挤压板73和主管2的位置同时进行加固，让主管2和设备称为一体。

请参阅图6，挤压板73底端固定安装有贴合块，且贴合块整体半径与主管2顶端的孔槽半径一致，在使用中使得挤压板73能更加对主管2进行稳定的挤压和夹持，完成部件的定位和安装。

请参阅图1、图2和图3，主管2侧面对称开设有密封孔，且主管2上下两端设置有法兰内孔，在使用中通过密封孔和法兰内孔的开设，使得主管2后续进行定位时更加便捷。

请参阅图1至图6所示，一种加工高速机排气管立式工装的使用方法，步骤如下：

1)、将设备安装在卧式加工中心数控旋转台面上，根据机床台面大小和镗杆伸出长度以确定安装位置，利用底座1内部的螺纹孔将底座1锁紧在机床旋转台面上；

2)、通过螺纹槽53和螺纹杆54的使用，将固定板51安装在底座1表面，并保证其平面度公差小于等于0.03mm；

3)、将插销4通过固定法兰62的配合，安装到支架61侧面，且保证插销4设置于固定板51中心位置。

4)、将主管2竖直放置在定位座55上，主管2一端的法兰内孔垂直插入定位座55中，旋转主管2直至插销4能够水平插入排气管密封孔中，主管2加工面面对镗杆，校直校正主管2各基准面，通过穿过主管2排气腔的连杆3，将挤压板73插入主管2另一端法兰中孔中，紧固主管2与设备。

5)、该角度的加工面加工完成后，旋转数控台面，数控台面带动设备旋转，同时也带动主管2旋转，之后加工主管2另一个加工面，完成后即完成整个工序的加工。

实施例二：

请参阅图4，定位座55整体呈锥形状，在使用中通过对定位座55形状的确定，使得主管2在与定位座55插接配合时更加便捷、稳定。

本实用新型提供的用于加工高速机排气管的立式工装的工作原理如下：本设备在使用时通过将底座1安装在卧式加工中心数控旋转台面上，根据机床台面大小和镗杆伸出长度以确定安装位置，利用底座1内部自带的连接槽口将底座1锁紧在机床旋转台面上，保证其稳定性，之后通过定位装置5的使用，为主管2提供稳定的定位、支撑效果，通过螺纹槽53和螺纹杆54的使用，对固定板51和连接座52的位置进行加固和固定，使得定位座55位置锁定，然后将主管2与定位座55进行插接，且定位座55使用时需要保证其平面度公差小于等于0.03mm，之后便可以为主管2底端部分提供定位和支撑，之后适时的调整主管2角度和位置，保证加工镗刀可以稳定的对其进行加工，再通过连接装置6的使用，对主管2侧面位置进一步加工，使得后续的加工效果更加完美，当主管2角度调节完成后，可以通过加固杆64和加固槽65的配合，对支架61的位置进行固定，然后通过移动插销4，使得插销4直接插入主管2侧面的密封气孔内部，完成主管2自身位置的进一步加工和定位，然后通过挤压装置7的使用，对主管2位置进行挤压、夹持，使得主管2与设备称为一个整体，通过将挤压板73通过滑槽74的使用在连杆3外部滑动，然后将挤压板73底端插入主管2上方的孔槽中，之后通过转动螺母72，使得螺母72在螺纹端71的配合下不断向下端移动，对挤压板73和主管2的位置同时进行加固，让主管2和设备称为一体，且该角度的加工面加工完成后，旋转数控台面，数控台面带动设备一同进行旋转，同时也带动主管2旋转，之后便可以加工主管2另一个加工面，完成后即完成整个工序的加工。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于加工高速机排气管的立式工装，包括：

底座(1)，所述底座(1)表面设置有主管(2)；

连杆(3)，所述连杆(3)固定安装在底座(1)表面；

插销(4)，所述插销(4)滑动安装在主管(2)侧面；

其特征在于，

定位装置(5)，所述定位装置(5)固定安装在底座(1)表面，所述定位装置(5)包括固定板(51)、连接座(52)和定位座(55)，所述底座(1)表面固定安装有固定板(51)，所述固定板(51)顶端设置有连接座(52)，所述连接座(52)表面固定安装在定位座(55)；

连接装置(6)，所述连接装置(6)固定安装在底座(1)表面位于插销(4)底端；

挤压装置(7)，所述挤压装置(7)固定安装在连杆(3)顶端。

2.根据权利要求1所述的用于加工高速机排气管的立式工装，其特征在于，所述底座(1)内部对称开设有安装槽口。

3.根据权利要求1所述的用于加工高速机排气管的立式工装，其特征在于，所述定位装置(5)还包括螺纹槽(53)和螺纹杆(54)，所述固定板(51)和连接座(52)内部共同对称开设有螺纹槽(53)，所述螺纹槽(53)内部螺纹安装有螺纹杆(54)。

4.根据权利要求3所述的用于加工高速机排气管的立式工装，其特征在于，所述连接座(52)内部位于螺纹杆(54)外部开设有贴合槽。

5.根据权利要求1所述的用于加工高速机排气管的立式工装，其特征在于，所述连接装置(6)包括支架(61)、固定法兰(62)、底杆(63)、加固杆(64)和加固槽(65)，所述底座(1)表面位于插销(4)底端固定安装有支架(61)，所述支架(61)内部固定安装有固定法兰(62)，所述插销(4)底端固定安装有底杆(63)，所述支架(61)与底座(1)内部共同对称开设有加固槽(65)，所述加固槽(65)与加固杆(64)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的用于加工高速机排气管的立式工装，其特征在于，所述插销(4)整体半径与主管(2)侧面的密封孔半径大小一致。

7.根据权利要求1所述的用于加工高速机排气管的立式工装，其特征在于，所述挤压装置(7)包括螺纹端(71)、螺母(72)、挤压板(73)和滑槽(74)，所述连杆(3)顶端固定安装有螺纹端(71)，所述螺纹端(71)外部螺纹安装有螺母(72)，所述连杆(3)顶端设置有挤压板(73)，所述挤压板(73)内部开设有滑槽(74)，所述滑槽(74)与连杆(3)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的用于加工高速机排气管的立式工装，其特征在于，所述挤压板(73)底端固定安装有贴合块，且贴合块整体半径与主管(2)顶端的孔槽半径一致。

9.根据权利要求1所述的用于加工高速机排气管的立式工装，其特征在于，所述主管(2)侧面对称开设有密封孔，且主管(2)上下两端设置有法兰内孔。