CN217665570U - 一种固定角度折弯工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固定角度折弯工装，所述固定角度折弯工装包括底座、凹模、凸模、顶杆；所述底座一端与凹模固定连接，底座中间部分与凸模滑动连接；所述凸模由凸出部分和卡台组成，卡台两侧面设置侧面挡板，侧面挡板固定设置在底座的两侧边缘，卡台一端与凸出部分固定连接，卡台的另一端设置盲孔，顶杆的一端放入盲孔内；所述凸模凸出部分与凹模凹陷部分的形状相吻合；所述顶杆穿过底座一端的螺纹孔，顶杆的端部延伸到底座外侧；所述凹模与凸模对合时两者的长度之和小于底座的长度，凹模与凸模对合时与顶杆三者的长度之和大于底座的长度。本实用新型结构简单，易于加工，加工成本低，操作简单，使用本实用新型提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于折弯工具技术领域，具体地是涉及一种固定角度折弯工装。
背景技术
在实际生产中，经常需要使用折弯的钢管、钢板。传统折弯机结构复杂，零件繁多，不易于进行组装和加工，而且生产成本高。生产中常常因折弯机结构复杂而导致折弯机的加工精度不达标，造成生产的工件废品率高，影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种固定角度折弯工装，所述固定角度折弯工装包括底座、凹模、凸模、顶杆；
所述底座一端与凹模固定连接，底座另一端设置螺纹孔，底座中间部分与凸模滑动连接；
所述凸模由凸出部分和卡台组成，卡台两侧面设置侧面挡板，侧面挡板固定设置在底座的两侧边缘，卡台一端与凸出部分固定连接，卡台另一端设置盲孔，顶杆前端插入盲孔与凸模连接；所述凸模凸出部分与凹模凹陷部分的形状相吻合；
所述顶杆穿过底座螺纹孔，顶杆的端部延伸到底座外侧；
所述凹模与凸模对合时两者的长度之和小于底座的长度，凹模与凸模对合时与顶杆三者的长度之和大于底座的长度。
优选地，所述底座呈“凵”状，底座为一体成型。
优选地，所述凸模凸出部分为“V”型，因为凸模凸出部分与凹模凹陷部分的形状是相吻合的，因此，所述凹模的凹陷部分也为“V”型。
优选地，所述底座一端与凹模通过螺栓固定连接。
优选地，所述顶杆延伸到底座外侧的端部设置手柄。所述顶杆与手柄是通过焊接的方式固定连接。
优选地，所述卡台与凸出部分是一体成型的。
本实用新型的组装及加工过程如下：先将凹模通过螺栓与底座进行固定，可以根据实际生产需求，更换不同“V”型角度的凹模及凸模3。然后，将凸模卡台设置在底座两侧面挡板之间，侧面挡板对凸模滑动起到导向作用。将顶杆穿过底座螺纹孔，将顶杆在底座外侧一端与手柄进行焊接固定，旋动手柄，使顶杆前端插入凸模盲孔内。
工作时，将待折弯钢板放在凹模与凸模之间，旋转手柄，顶杆推动凸模向前运动，凸模不断靠近钢板，最后与钢板接触，进一步旋转手柄，钢板受到来自凸模给予的外力，进而产生塑性变形，达到折弯的目的。
本实用新型的有益效果：
本实用新型折弯工装改变了传统折弯机复杂的结构，采用简单的零件进行组装，通过旋转顶杆推动凸模，达到将待加工工件折弯的目的。本实用新型不但满足了正常的生产需求，而且工装结构简单，加工成本低，操作简单。
附图说明
图1是本实用新型一种固定角度折弯工装的立体结构示意图。
图2是本实用新型一种固定角度折弯工装的结构示意图之一。
图3是本实用新型一种固定角度折弯工装的结构示意图之二。
图4是加工前将钢板放入本实用新型中的结构示意图。
图5是使用本实用新型加工钢板时的结构示意图。
图中标记：1为底座，2为凹模，3为凸模，4为顶杆，5为手柄，6为螺栓，7为钢板。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
结合图1至图5所示，一种固定角度折弯工装，所述固定角度折弯工装包括底座1、凹模2、凸模3、顶杆4；
所述底座1一端与凹模2固定连接，底座1另一端设置螺纹孔，底座1中间部分与凸模3滑动连接；
所述凸模3由凸出部分和卡台组成，卡台两侧面设置侧面挡板，侧面挡板固定设置在底座1的两侧边缘，卡台一端与凸出部分固定连接，卡台另一端设置盲孔，顶杆4前端插入盲孔与凸模3连接；所述凸模3凸出部分与凹模2凹陷部分的形状相吻合；
所述顶杆4穿过底座1一端的螺纹孔，顶杆4的端部延伸到底座1外侧；
所述凹模2与凸模3对合时两者的长度之和小于底座1的长度，凹模2与凸模3对合时与顶杆4三者的长度之和大于底座1的长度。
具体地，所述底座1呈“凵”状，底座1为一体成型的。
具体地，所述凹模2凹陷部分为“V”型，所述凸模3凸出部分为“V”型，所述“V”型的顶角角度为90度。
具体地，所述底座1的一端与凹模2通过螺栓6固定连接。
具体地，所述顶杆4延伸到底座1外侧的端部设置手柄5，所述顶杆4与手柄5是通过焊接的方式固定连接。
具体地，所述卡台与凸出部分是一体成型的。
本实用新型的组装及加工过程如下：先将凹模2通过螺栓6与底座1进行固定，可以根据实际生产需求，更换不同“V”型角度的凹模2及凸模3。然后，将凸模3卡台设置在底座1两侧面挡板之间，侧面挡板对凸模3滑动起到导向作用。将顶杆4穿过底座1螺纹孔，将顶杆4在底座1外侧一端与手柄5进行焊接固定，旋动手柄5，使顶杆4前端插入凸模3盲孔内。
工作时，将待折弯钢板7放在凹模2与凸模3之间，旋转手柄5，顶杆4推动凸模3向前运动，凸模3不断靠近钢板7，最后与钢板7接触，进一步旋转手柄5，钢板7受到来自凸模3给予的外力，进而产生塑性变形，达到折弯的目的。
本实用新型折弯工装改变了传统折弯机复杂的结构，采用简单的零件进行组装，通过旋转顶杆4推动凸模3，达到将钢板7折弯的目的。本实用新型不但满足了正常的生产需求，而且结构简单，易于加工，加工成本低，操作简单。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种固定角度折弯工装，其特征在于：所述固定角度折弯工装包括底座、凹模、凸模、顶杆；
所述底座一端与凹模固定连接，底座另一端设置螺纹孔，底座中间部分与凸模滑动连接；
所述凸模由凸出部分和卡台组成，卡台两侧面设置侧面挡板，侧面挡板固定设置在底座的两侧边缘，卡台一端与凸出部分固定连接，卡台另一端设置盲孔，顶杆前端插入盲孔与凸模连接；所述凸模凸出部分与凹模凹陷部分的形状相吻合；
所述顶杆穿过底座螺纹孔，顶杆的端部延伸到底座外侧；
所述凹模与凸模对合时两者的长度之和小于底座的长度，凹模与凸模对合时与顶杆三者的长度之和大于底座的长度。
2.根据权利要求1所述的一种固定角度折弯工装，其特征在于：所述底座呈“凵”状，底座为一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种固定角度折弯工装，其特征在于：所述凸模凸出部分为“V”型。
4.根据权利要求1所述的一种固定角度折弯工装，其特征在于：所述底座一端与凹模通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种固定角度折弯工装，其特征在于：所述顶杆延伸到底座外侧的端部设置手柄。
6.根据权利要求1所述的一种固定角度折弯工装，其特征在于：所述卡台与凸出部分是一体成型的。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221801535.5U CN217665570U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种固定角度折弯工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217665570U true CN217665570U (zh) | 2022-10-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202221801535.5U Active CN217665570U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种固定角度折弯工装 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-14 CN CN202221801535.5U patent/CN217665570U/zh active Active
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