CN210309451U - 一种覆膜纠偏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种覆膜纠偏系统，所述覆膜纠偏系统包括覆膜机和纠偏组件，所述覆膜机包括成对设置的压辊，所述底膜与保护膜通过所述压辊进行压合；所述纠偏组件用于对覆膜过程中底膜与保护膜产生的错位偏移进行纠偏，所述纠偏组件包括纠偏板；在进行纠偏时，所述纠偏板位于成对设置的压辊之间并将底膜与保护膜分离，此时保护膜压合在纠偏板上，当纠偏完成后，纠偏板脱离压辊，此后保护膜压合在底膜上。本实用新型覆膜纠偏系统结构简单，仅需要在现有覆膜机的基础上搭配纠偏组件即可使其具备纠偏功能，且在纠偏过程中仍使底膜和保护膜保持均匀的张力，且避免纠偏过程中对底膜和保护膜的破坏和污染。

Description

一种覆膜纠偏系统

【技术领域】

本发明涉及制造装置领域，尤其涉及一种覆膜纠偏系统。

【背景技术】

随着经济和科技的发展，道路安全指示标牌从传统的膜贴膜成型工艺发展到了数码打印一体成型工艺。覆膜工艺作为新型道路交通数码打印反光膜产品的关键工序，对产品的质量、成本节约有很大的影响。

数码打印有油墨的底膜需通过覆膜机进行覆膜保护，由于放料或生产过程中，由于底膜或胶膜膜面张力不均匀，随着覆膜长度的增加，会造成保护膜与底膜产生错位偏移，从而导致底膜上打印的油墨图文无法被保护膜覆盖，产生不良品；且底膜与保护膜在覆膜工序中左右膜端对位不齐会影响进膜效率，产生表观质量缺陷，使生产成本上升。因此有必要发明一种简单、实用的覆膜纠偏系统。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明公开一种覆膜纠偏系统，包括覆膜机和纠偏组件，所述覆膜机用于将底膜与保护膜进行压合，所述覆膜机包括成对设置的压辊，所述压辊用于将底膜与保护膜进行压合；所述纠偏组件用于对覆膜工序中底膜与保护膜产生的错位偏移进行纠偏，所述纠偏组件包括纠偏板，在对底膜与保护膜进行纠偏时，所述纠偏板位于成对设置的压辊之间，纠偏板将底膜与保护膜分离，此时保护膜压合在纠偏板上；当纠偏完成后，纠偏板脱离压辊，此后保护膜再次通过压辊压合在底膜上进行覆膜工序，完成一次纠偏过程。本发明结构简单，仅需要在现有覆膜机的基础上搭配纠偏组件即可使其具备纠偏功能，且在纠偏过程中仍使底膜和保护膜保持较均匀的张力，本发明中纠偏组件灵活，能够配套用于多个覆膜机，且其结构简单，制造成本低，能有效避免纠偏过程中对底膜和保护膜的破坏和污染。

在本发明的一些实施例中，所述纠偏组件还包括刀具，所述刀具用于切割压合在纠偏板上的保护膜。

在本发明的一些实施例中，所述纠偏组件还包括刀具固定部。

在本发明的一些实施例中，所述纠偏板的两侧具有平行设置的凹槽，所述刀具沿凹槽对保护膜进行切割可使切割端口更平整，且使保护膜切割部附近不产生气泡，不损坏纠偏板。

在本发明的一些实施例中，所述纠偏板的两侧具有平行设置的导轨，所述固定部具有与导轨相匹配的连接部，所述固定部沿导轨移动并带动刀具对保护膜进行切割，可进一步提高切割效率和保护膜切割端口的平整性。

在本发明的一些实施例中，所述固定部和导轨可拆卸连接，和/或所述固定部和刀具可拆卸连接。固定部和导轨用可拆卸的连接结构可使纠偏组件的结构更简单灵活，有利于单个部件的更换，例如在进行纠偏处理时，若使用可拆分的结构设计，我们只需先将纠偏板放置在底膜与保护膜之间，在覆膜机的作用下一起进入压辊中，由于纠偏板设置在底膜与保护膜之间，经压辊压合后底膜与保护膜实现分离，此时保护膜压合在纠偏板上，然后再将固定部与刀具连接在纠偏板的导轨上，使刀具沿导轨方向对保护膜进行切割即可。

在本发明的一些实施例中，所述固定部为磁块，所述刀具为刀片，该结构设计简单，保护膜只有刀片接触切割，无其结构件与保护膜切割面接触，能有效避免压敏胶的粘附造成摩擦力增大，且便于对容易损坏的刀片进行更换。

在本发明的一些实施例中，所述纠偏板的边缘具有过渡的斜面，所述凹槽或导轨设置在斜面上，该设计有利于保护轨道结构，提高纠偏板的使用次数。

在本发明的一些实施例中，所述纠偏板的厚度在0.1mm-5mm之间，例如0.2mm、或0.5mm、或0.8mm、或1.5mm、或2mm、或3mm、或4mm等。

在本发明的一些实施例中，所述纠偏板为聚四氟乙烯纠偏板，聚四氟乙烯纠偏板具有不粘附或低粘附特性，可降低与保护膜等带压敏胶的薄膜粘接力，起到易脱模的效果，从而方便使用。在本发明其它实施例中，所述纠偏板是其它可降低与保护膜等带压敏胶的薄膜粘接力的材料制成。

在本发明的一些实施例中，在对覆膜工序进行纠偏时，首先将纠偏板对位保护膜位置从进料口移送入覆膜压辊下进行纠偏分离步骤，待纠偏板部分从压辊另一端出来后暂停覆膜机，此时经过压辊的纠偏板上已压合了保护膜，然后再将远离压辊一侧的保护膜在纠偏板上进行切割断开(如沿凹槽切割)，然后再将保护膜进行前后膜重新对位，即把覆膜成品分离切割线往覆膜进料侧均匀张拉偏移直至超过纠偏板上的保护膜的长度进行预留搭接(如预留搭接≥1mm)，然后根据底膜宽度两侧的位置对保护膜两侧位置进行左右侧纠偏，即重新对齐，最后将覆膜机压力辊下压，将覆膜机开启进行覆膜，待纠偏板沿出料方向脱离压辊后再次沿另一凹槽切割保护膜，使纠偏板与保护膜分离，完成覆膜纠偏工序。

本发明一种覆膜纠偏系统，包括覆膜机和纠偏组件，所述覆膜机包括成对设置的压辊，所述压辊用于将底膜与保护膜进行压合；所述纠偏组件用于对覆膜工序中底膜与保护膜产生的错位偏移进行纠偏，所述纠偏组件包括纠偏板，在对底膜与保护膜进行纠偏时，所述纠偏板位于成对设置的压辊之间并将底膜与保护膜分离。本发明结构简单，仅需要在现有覆膜机的基础上搭配纠偏组件即可使其具备纠偏功能，且在纠偏过程中仍保持底膜和保护膜保持较均匀的张力，纠偏组件灵活且易更换，且避免纠偏过程中对底膜和保护膜的破坏和污染。

【附图说明】

图1本发明一种纠偏组件结构示意图；

图2图1中纠偏组件局部放大图；

图3本发明一种覆膜机结构示意图；

图4本发明一种覆膜纠偏系统纠偏过程中第一状态截面图；

图5本发明一种覆膜纠偏系统纠偏过程中第二状态截面图；

图6本发明一种覆膜纠偏系统纠偏过程中第三状态截面图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图3，本发明一种覆膜纠偏系统，包括覆膜机10和纠偏组件20，覆膜机10包括成对设置的压辊11，压辊用于将底膜1与保护膜2进行压合。纠偏组件20用于对覆膜工序中底膜与保护膜产生的错位偏移进行纠偏，纠偏组件20包括纠偏板21，在对底膜与保护膜进行纠偏时，纠偏板21位于成对设置的压辊之间并将底膜与保护膜分离，此时保护膜压合在纠偏板上，当纠偏完成后，纠偏板脱离压辊。在本发明的一些实施例中，所述纠偏组件还包括刀具22和刀具固定部23，刀具用于切割压合在纠偏板上的保护膜。纠偏板21的两侧具有平行设置的凹槽24，刀具沿凹槽对保护膜进行切割可使切割端口更平整，保护膜切割部附近不产生气泡，且不损坏纠偏板。纠偏板21的两侧具有平行设置的导轨25，固定部具有与导轨相匹配的连接部，固定部沿导轨移动并带动刀具对保护膜进行切割，可进一步提高切割效率和保护膜切割端口的平整性。在本发明的一些实施例中，固定部和导轨可拆卸连接，固定部和刀具可拆卸连接，使用固定部和导轨可拆卸的连接结构结构更简单灵活，更利于单个部件的更换，例如在覆膜工序中需要进行纠偏处理时，若使用可拆分的结构设计，我们只需先将纠偏板放置在底膜与保护膜之间，并一起进入压辊中，经压辊压合后底膜与保护膜分离，保护膜压合在纠偏板上，然后再将固定部与刀具连接在纠偏板上沿导轨方向对保护膜进行切割即可。在本发明的一些实施例中，所述固定部为磁块，所述刀具为刀片，该结构设计简单，保护膜只有刀片接触切割，无其结构件与保护膜接触，能有效避免压敏胶的粘附造成摩擦力增大，且便于对容易损坏的刀片一进行更换。在本发明的一些实施例中，所述纠偏板的边缘具斜面，所述凹槽或导轨设置在斜面上，保护轨道结构，提高纠偏板的使用次数。在本发明的一些实施例中，所述纠偏板的厚度在0.1mm-5mm之间，例如0.2mm、或0.5mm、或0.8mm、或1.5mm、或2mm、或3mm、或4mm等。在本发明的一些实施例中，所述纠偏板为聚四氟乙烯纠偏板，聚四氟乙烯纠偏板具有不粘附或低粘附特性，可降低与保护膜等带压敏胶的薄膜粘接力，起到易脱模的效果，从而方便使用。

请参阅图4至图6，为本发明覆膜纠偏系统在纠偏过程中的部分状态的截面图，覆膜过程中对即将/已经产生错位的保护膜进行纠偏时，首先将纠偏板21对位保护膜2位置移送入覆膜压辊11下进行纠偏分离覆膜作业如图4。在覆膜机10的作用下，纠偏板21的一侧轨道出覆膜压力辊11后，将覆膜机10暂停，此时纠偏板21位置在一对覆膜压辊11之间，如图5所述；将刀具沿凹槽对保护膜进行切割，随后保护膜与底膜进行齐边分离。再轻微拉紧纠偏板并伴随升起的覆膜机上压力辊保持膜面张持，此时保护膜2已粘接到纠偏板21上不会影响抬辊导致保护膜2的自身变形粘接，造成保护膜自身损坏，然后进行前后膜面对位，把覆膜成品与未覆膜半成品分离切割位置线膜面往覆膜进料侧均匀张拉偏移超过纠偏板上的保护膜长度方向要预留搭接≥1m；然后根据底膜宽度两侧位置对位保护膜膜压宽度两侧位置进行左右侧纠偏对齐；当前后左右膜面对位齐整后，覆膜机压力辊下压，覆膜机开启进行覆膜。当保护膜重新与底膜进行粘合且纠偏板完成从压力辊压出后，用刀具沿另一侧凹槽切割保护膜，取出纠偏板，至此完成了对覆膜过程中产生错位的纠偏工作

在上述实施例中，仅对本发明进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明进行各种修改。

Claims (10)

1.一种覆膜纠偏系统，其特征在于,所述覆膜纠偏系统包括覆膜机和纠偏组件，所述覆膜机包括成对设置的压辊，底膜与保护膜通过所述压辊进行压合；所述纠偏组件用于对覆膜过程中底膜与保护膜产生的错位偏移进行纠偏，所述纠偏组件包括纠偏板；在进行纠偏时，所述纠偏板位于成对设置的压辊之间并将底膜与保护膜分离，此时保护膜压合在纠偏板上，当纠偏完成后，纠偏板脱离压辊，此后保护膜压合在底膜上。

2.如权利要求1所述的覆膜纠偏系统，其特征在于，所述纠偏组件还包括刀具。

3.如权利要求2所述的覆膜纠偏系统，其特征在于，所述纠偏组件还包括刀具固定部。

4.如权利要求1所述的覆膜纠偏系统，其特征在于，所述纠偏板的两侧具有平行设置的凹槽。

5.如权利要求3所述的覆膜纠偏系统，其特征在于，所述纠偏板的两侧具有平行设置的导轨，所述固定部具有与导轨相匹配的连接部，所述固定部沿导轨移动并带动所述刀具对保护膜进行切割。

6.如权利要求5所述的覆膜纠偏系统，其特征在于，所述固定部和导轨可拆卸连接，和/或所述固定部和刀具可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的覆膜纠偏系统，其特征在于，所述固定部为磁块，所述刀具为刀片。

8.如权利要求5至7任一项所述的覆膜纠偏系统，其特征在于，所述纠偏板的两侧具有斜面，所述导轨设置在斜面上。

9.如权利要求1所述的覆膜纠偏系统，其特征在于，所述纠偏板的厚度在0.1mm-5mm之间。

10.如权利要求1所述的覆膜纠偏系统，其特征在于，所述纠偏板为聚四氟乙烯纠偏板。

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