CN210309049U - 一种手机外壳玻璃贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机外壳玻璃贴膜机，包括金属底座和下料机构，所述下料机构安装固定在金属底座的上端位置上，通过放卷组件、压膜滚轮组件、撕膜组件、动力轮组件、收料组件、伺服电机、自制膜组组件、固定机座和底部轨道板所组成的贴膜组件在贴膜的时候更加高效精准，使用的时候，贴膜组件通过固定机座上的伺服电机进行转动，从而使得动力轮组件带动放卷组件和收料组件一起运动，而撕膜组件将膜片与底片分离，之后通过外部感应装置感应长度使得停止，之后自制膜组组件就会移动到贴膜位置，从而使得压膜滚轮组件下压固定，而自制膜组组件开始后退，之后自制膜组组件和动力轮组件同步驱动，使得贴膜更加的高效精准。

Description

一种手机外壳玻璃贴膜机

技术领域

本实用新型属于相关手机外壳技术领域，具体涉及一种手机外壳玻璃贴膜机。

背景技术

手机外壳是指手机的外壳，目前，手机外壳常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类，甚至采用ABS做手机外壳。而在对手机外壳进行贴膜的时候，就会用到相应的贴膜机进行贴膜使用。

现有的手机外壳贴膜机技术存在以下问题：现有的手机外壳贴膜机在进行贴膜的时候，容易造成贴膜的浪费，从而增加不必要的经济支出，而且在进行贴膜的时候不是很高效，这样容易影响整体的品质，使得不具有很好的市场竞争力度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机外壳玻璃贴膜机，以解决上述背景技术中提出的现有的手机外壳贴膜机在进行贴膜的时候，容易造成贴膜的浪费，从而增加不必要的经济支出，而且在进行贴膜的时候不是很高效，这样容易影响整体的品质，使得不具有很好的市场竞争力度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手机外壳玻璃贴膜机，包括金属底座和下料机构，所述下料机构安装固定在金属底座的上端位置上，所述下料机构的外侧位于金属底座上设置有下料机架，所述金属底座的前端设置有底部框架，所述底部框架的上端中间设置有上料机构，所述上料机构的外侧位于底部框架上设置有侧边机架，所述金属底座的外侧设置有主体机座，所述主体机座的上端设置有贴膜组件，所述贴膜组件的前端位于主体机座上设置有下料组，所述下料组的外侧位于主体机座上设置有离子风组件，所述下料组的前端位于主体机座上设置有照膜组件，所述照膜组件的前端设置有放料机构，所述放料机构的前端位于主体机座上设置有吸取料机构，所述吸取料机构的前端位于主体机座上设置有分割器治具组件，所述贴膜组件的外侧位于主体机座上设置有金属机架，所述金属机架的上端设置有警示提示灯。

优选的，所述贴膜组件包括放卷组件、压膜滚轮组件、撕膜组件、动力轮组件、收料组件、伺服电机、自制膜组组件、固定机座和底部轨道板，所述底部轨道板的上端设置有固定机座，所述固定机座的上端设置有放卷组件，所述放卷组件的外侧位于固定机座上设置有收料组件，所述放卷组件和收料组件之间设置有动力轮组件，所述放卷组件的下方位于固定机座上设置有压膜滚轮组件，所述压膜滚轮组件的下方位于固定机座上设置有撕膜组件，所述收料组件的下方位于固定机座上设置有伺服电机，所述固定机座的下方外端设置有自制膜组组件，所述底部轨道板连接在主体机座上。

优选的，所述金属机架包括金属顶板、金属连接杆和金属框架，所述金属框架的上端设置有金属顶板，所述金属顶板的下方位于金属框架上设置有金属连接杆，所述金属框架连接在金属机架上。

优选的，所述金属机架和主体机座通过螺丝固定连接，且所述金属机架和主体机座的外侧处于同一质性上。

优选的，所述金属底座和底部框架通过螺丝固定连接，且所述金属底座和底部框架的顶端处于同一直线上。

优选的，所述下料机架的宽度大小与金属底座的宽度大小相等，且所述下料机架的内部成中空状态。

优选的，所述主体机座为长方形，且所述主体机座的下端设置有四个对称的福马万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种手机外壳玻璃贴膜机，具备以下有益效果：

1、本实用新型手机外壳玻璃贴膜机通过放卷组件、压膜滚轮组件、撕膜组件、动力轮组件、收料组件、伺服电机、自制膜组组件、固定机座和底部轨道板所组成的贴膜组件在贴膜的时候起到很好的节约成本作用，在使用的时候，撕膜组件将膜片与底片分离，而分离尺寸通过外部照膜组件装置感应长度并控制停止，从而减少材料的消耗，起到节约成本的作用。

2、本实用新型手机外壳玻璃贴膜机通过放卷组件、压膜滚轮组件、撕膜组件、动力轮组件、收料组件、伺服电机、自制膜组组件、固定机座和底部轨道板所组成的贴膜组件在贴膜的时候更加高效精准，在使用的时候，贴膜组件通过固定机座上的伺服电机进行转动，从而使得动力轮组件带动放卷组件和收料组件一起运动，这样在运动的时候，撕膜组件将膜片与底片分离，之后通过外部感应装置感应长度使得停止，之后自制膜组组件就会移动到贴膜位置，从而使得压膜滚轮组件下压固定，而自制膜组组件开始后退，之后自制膜组组件和动力轮组件同步驱动，使得达到一次贴膜，这样通过自动化贴膜，使得贴膜更加的高效，也使得贴膜更加精准。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种手机外壳玻璃贴膜机结构示意图；

图2为本实用新型提出的手机外壳玻璃贴膜机分离结构示意图；

图3为本实用新型提出的贴膜组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的金属机架结构示意图；

图中：1、金属机架；101、金属顶板；102、金属连接杆；103、金属框架；2、下料机架；3、金属底座；4、下料机构；5、贴膜组件；51、放卷组件；52、压膜滚轮组件；53、撕膜组件；54、动力轮组件；55、收料组件；56、伺服电机；57、自制膜组组件；58、固定机座；59、底部轨道板；6、警示提示灯；7、侧边机架；8、上料机构；9、底部框架；10、主体机座；11、下料组；12、离子风组件；13、照膜组件；14、放料机构；15、吸取料机构；16、分割器治具组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种手机外壳玻璃贴膜机，包括金属底座3和下料机构4，下料机构4安装固定在金属底座3的上端位置上，下料机构4的外侧位于金属底座3上设置有下料机架2，下料机架2的宽度大小与金属底座3的宽度大小相等，且下料机架2的内部成中空状态。在使用的时候，下料机构4通过金属底座3上端的下料机架2，而下料机架2的内部成中空状态，这样可以很好的套接下料机构4，使得起到很好的保护作用，而下料机架2的宽度大小与金属底座3的宽度大小相等，这样使得安装后，外侧处于同一直线上，这样在使用的时候不会发生阻碍，使得在使用的时候更加的便利。

一种手机外壳玻璃贴膜机，包括金属底座3的前端设置有底部框架9，金属底座3和底部框架9通过螺丝固定连接，且金属底座3和底部框架9的顶端处于同一直线上，底部框架9的上端中间设置有上料机构8，上料机构8的外侧位于底部框架9上设置有侧边机架7。在使用的时候，因金属底座3和底部框架9通过螺丝固定连接，使得可以很好的连接放置，而使用的时候，金属底座3和底部框架9的顶端处于同一直线上，使得上端设备处于水平位置，从而便于物料输送，而且上料机构8通过外侧的侧边机架7，使得起到很好的保护作用。

一种手机外壳玻璃贴膜机，包括金属底座3的外侧设置有主体机座10，主体机座10为长方形，且主体机座10的下端设置有四个对称的福马万向轮。在放置的时候，因主体机座10为长方形，使得在放置的时候更加稳定，而主体机座10的下端设置有四个对称的福马万向轮，这样使得可以很好的支撑放置和滚动移动，使得在使用的时候更加便利。

一种手机外壳玻璃贴膜机，包括主体机座10的上端设置有贴膜组件5，贴膜组件5包括放卷组件51、压膜滚轮组件52、撕膜组件53、动力轮组件54、收料组件55、伺服电机56、自制膜组组件57、固定机座58和底部轨道板59，底部轨道板59的上端设置有固定机座58，固定机座58的上端设置有放卷组件51，放卷组件51的外侧位于固定机座58上设置有收料组件55，放卷组件51和收料组件55之间设置有动力轮组件54，放卷组件51的下方位于固定机座58上设置有压膜滚轮组件52，压膜滚轮组件52的下方位于固定机座58上设置有撕膜组件53，收料组件55的下方位于固定机座58上设置有伺服电机56，固定机座58的下方外端设置有自制膜组组件57，底部轨道板59连接在主体机座10上。在使用的时候，贴膜组件5通过固定机座58上的伺服电机56进行转动，从而使得动力轮组件54带动放卷组件51和收料组件55一起运动，这样在运动的时候，撕膜组件53将膜片与底片分离，之后通过外部感应装置感应长度使得停止，从而减少材料的消耗，起到节约成本的作用，而停止后，自制膜组组件57就会移动到贴膜位置，从而使得压膜滚轮组件52下压，而自制膜组组件57开始后退，之后自制膜组组件57和动力轮组件54同步驱动，使得达到一次贴膜。

一种手机外壳玻璃贴膜机，包括贴膜组件5的前端位于主体机座10上设置有下料组11，下料组11的外侧位于主体机座10上设置有离子风组件12，下料组11的前端位于主体机座10上设置有照膜组件13，照膜组件13的前端设置有放料机构14，放料机构14的前端位于主体机座10上设置有吸取料机构15，吸取料机构15的前端位于主体机座10上设置有分割器治具组件16。在使用的时候，通过离子风组件12、放料机构14、吸取料机构15和分割器治具组件16相互结合，使得整体在使用的时候更加的高效，使得在使用的时候更加的方便。

一种手机外壳玻璃贴膜机，包括贴膜组件5的外侧位于主体机座10上设置有金属机架1，金属机架1的上端设置有警示提示灯6，金属机架1和主体机座10通过螺丝固定连接，且金属机架1和主体机座10的外侧处于同一质性上，金属机架1包括金属顶板101、金属连接杆102和金属框架103，金属框架103的上端设置有金属顶板101，金属顶板101的下方位于金属框架103上设置有金属连接杆102，金属框架103连接在金属机架1上。在使用的时候，金属机架1通过金属框架103连接在金属机架1上，这样使得金属顶板101起到很好的保护作用，而金属机架1上端的警示提示灯6具有很好的提示作用，这样当遇到故障的时候，起到很好的提示警示作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以连接好各个部件与外部电源的电性连接了。而使用的时候，因确保金属底座3、底部框架9和主体机座10顶部高度处于同一水平线上，这样使得在安装固定下料机构4、上料机构8和贴膜组件5等设备的时候更加方便。而下料机构4、上料机构8和贴膜组件5等设备通过金属机架1、下料机架2和侧边机架7的保护，使得整体在使用的时候更加安全，并且起到很好的遮挡灰尘作用，使得整体机构在使用的时候更加的稳定。

而使用的时候，人员将手机壳物料放置在上料机构8上，从而通过上料机构8输送到下料机构4上，而下料机构4之后将手机壳物料输送到下料组11中，之后通过贴膜组件5进行贴膜，而贴膜的时候，通过离子风组件12进行吹干，而固定好之后，通过吸取料机构15进行吸附，之后在通过放分割器治具组件16进行分割，而分割好的手机壳物料就会通过放料机构14流出掉落。在贴膜的时候，因贴膜组件5是通过放卷组件51、压膜滚轮组件52、撕膜组件53、动力轮组件54、收料组件55、伺服电机56、自制膜组组件57、固定机座58和底部轨道板59所组成，在使用的时候，贴膜组件5通过固定机座58上的伺服电机56进行转动，从而使得动力轮组件54带动放卷组件51和收料组件55一起运动，这样在移动的时候，撕膜组件53将膜片与底片分离，之后通过外部照膜组件13感应撕拉尺寸长度，而到一定位置后使得停止，从而减少材料的消耗，起到节约成本的作用，而停止后，自制膜组组件57就会移动到贴膜位置，从而使得压膜滚轮组件52下压，而自制膜组组件57开始后退，之后自制膜组组件57和动力轮组件54同步驱动，使得达到一次贴膜，这样在使用的时候更加的高效，并且使得贴膜更加的精准，从而具有很好的市场竞争力度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种手机外壳玻璃贴膜机，包括金属底座(3)和下料机构(4)，其特征在于：所述下料机构(4)安装固定在金属底座(3)的上端位置上，所述下料机构(4)的外侧位于金属底座(3)上设置有下料机架(2)，所述金属底座(3)的前端设置有底部框架(9)，所述底部框架(9)的上端中间设置有上料机构(8)，所述上料机构(8)的外侧位于底部框架(9)上设置有侧边机架(7)，所述金属底座(3)的外侧设置有主体机座(10)，所述主体机座(10)的上端设置有贴膜组件(5)，所述贴膜组件(5)的前端位于主体机座(10)上设置有下料组(11)，所述下料组(11)的外侧位于主体机座(10)上设置有离子风组件(12)，所述下料组(11)的前端位于主体机座(10)上设置有照膜组件(13)，所述照膜组件(13)的前端设置有放料机构(14)，所述放料机构(14)的前端位于主体机座(10)上设置有吸取料机构(15)，所述吸取料机构(15)的前端位于主体机座(10)上设置有分割器治具组件(16)，所述贴膜组件(5)的外侧位于主体机座(10)上设置有金属机架(1)，所述金属机架(1)的上端设置有警示提示灯(6)。

2.根据权利要求1所述的一种手机外壳玻璃贴膜机，其特征在于：所述贴膜组件(5)包括放卷组件(51)、压膜滚轮组件(52)、撕膜组件(53)、动力轮组件(54)、收料组件(55)、伺服电机(56)、自制膜组组件(57)、固定机座(58)和底部轨道板(59)，所述底部轨道板(59)的上端设置有固定机座(58)，所述固定机座(58)的上端设置有放卷组件(51)，所述放卷组件(51)的外侧位于固定机座(58)上设置有收料组件(55)，所述放卷组件(51)和收料组件(55)之间设置有动力轮组件(54)，所述放卷组件(51)的下方位于固定机座(58)上设置有压膜滚轮组件(52)，所述压膜滚轮组件(52)的下方位于固定机座(58)上设置有撕膜组件(53)，所述收料组件(55)的下方位于固定机座(58)上设置有伺服电机(56)，所述固定机座(58)的下方外端设置有自制膜组组件(57)，所述底部轨道板(59)连接在主体机座(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种手机外壳玻璃贴膜机，其特征在于：所述金属机架(1)包括金属顶板(101)、金属连接杆(102)和金属框架(103)，所述金属框架(103)的上端设置有金属顶板(101)，所述金属顶板(101)的下方位于金属框架(103)上设置有金属连接杆(102)，所述金属框架(103)连接在金属机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种手机外壳玻璃贴膜机，其特征在于：所述金属机架(1)和主体机座(10)通过螺丝固定连接，且所述金属机架(1)和主体机座(10)的外侧处于同一质性上。

5.根据权利要求1所述的一种手机外壳玻璃贴膜机，其特征在于：所述金属底座(3)和底部框架(9)通过螺丝固定连接，且所述金属底座(3)和底部框架(9)的顶端处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种手机外壳玻璃贴膜机，其特征在于：所述下料机架(2)的宽度大小与金属底座(3)的宽度大小相等，且所述下料机架(2)的内部成中空状态。

7.根据权利要求1所述的一种手机外壳玻璃贴膜机，其特征在于：所述主体机座(10)为长方形，且所述主体机座(10)的下端设置有四个对称的福马万向轮。

Images