CN208714167U - 一种自动贴挡粉片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴挡粉片设备，包括机架和电控箱，所述机架底部设置有电控箱，所述机架前侧顶部设置有电源开关，所述电源开关一侧设置有电源指示灯，所述电控箱顶部设置有控制台，且控制台顶部设置有停止按钮和点动开关，所述电源开关、电源指示灯、停止按钮和点动开关均与电控箱电连接，所述机架内侧壁固定设有第一贴胶机构，所述第一贴胶机构一侧设置有冲模机构。本实用新型通过按钮式的操作，实现产品定位，自动冲挡粉片，自动粘双面胶，自动贴挡粉片以及自动取料，解决了人手无法控制准确的直线度以及手工压刮片力度无法控制，大大影响产品质量，且人工操作劳动强度大的问题。

Description

一种自动贴挡粉片设备

技术领域

本实用新型涉及硒鼓的生产加工技术领域，特别涉及一种自动贴挡粉片设备。

背景技术

在硒鼓的生产过程中，通常需要将挡粉片贴在硒鼓上，现有的生产方式将刮片剪好，再刮片的一则粘上双面胶，再人工对位粘贴到硒鼓上，由于人手无法控制准确的直线度以及手工压刮片力度无法控制，大大影响产品质量，且人工操作劳动强度大。

因此，发明一种自动贴挡粉片设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴挡粉片设备，通过按钮式的操作，实现产品定位，自动冲挡粉片，自动粘双面胶，自动贴挡粉片以及自动取料，以解决上述背景技术中提出的人手无法控制准确的直线度以及手工压刮片力度无法控制，大大影响产品质量，且人工操作劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴挡粉片设备，包括机架和电控箱，所述机架底部设置有电控箱，所述机架前侧顶部设置有电源开关，所述电源开关一侧设置有电源指示灯，所述电控箱顶部设置有控制台，且控制台顶部设置有停止按钮和点动开关，所述电源开关、电源指示灯、停止按钮和点动开关均与电控箱电连接，所述机架内侧壁固定设有第一贴胶机构，所述第一贴胶机构一侧设置有冲模机构，所述冲模机构一侧设置有第一切断挡粉片机构，所述机架内腔底部固定设有第二贴胶机构，所述第二贴胶机构一端设置有第二切断挡粉片机构，所述第二贴胶机构一侧设置有直线位移机构，所述直线位移机构一侧设置有旋转机构，所述旋转机构内侧设置有硒鼓输送机构。

优选的，所述第一贴胶机构和第二贴胶机构均包括有承托板，所述承托板一侧顶部设置有双面胶放置盘以及另一侧设置有第一电机，所述双面胶放置盘底部设置有挡粉片放置盘，所述挡粉片放置盘一侧设置有废料收卷筒，所述第一电机输出轴端部与废料收卷筒轴心位置传动连接，所述承托板一侧设置有导向轮和压料辊；

所述导向轮数量设置有三个，三个所述导向轮呈三角形设置，且其中两个分别设置于双面胶放置盘和挡粉片放置盘的底部，而另一个则与挡粉片放置盘底部的导向轮水平共线设置，所述压料辊数量设置有两个，且二者垂直共线设置。

优选的，所述第一切断挡粉片机构和第二切断挡粉片机构均包括L形支架，所述L形支架一侧设置有托台以及顶部设置有第一气缸，所述第一气缸端部固定设有切刀。

优选的，所述冲模机构包括有固定台和承压台，所述固定台与承压台相互垂直设置，所述固定台顶部设置有顶板，所述顶板与固定台以及顶板与承压台之间均设置有支撑柱，所述顶板顶部设置有第二气缸，所述第二气缸端部固定设有模头，所述承压台顶部垂直设有限位板以及底部设置有废料箱，且废料箱对应位置的承压台上贯穿设有落料槽。

优选的，所述直线位移机构包括有固定支架，且数量设有两个，两个所述固定支架之间设置有导杆，所述导杆上套设有滑块，所述滑块一侧固定设有挡粉片固定块，所述固定支架外侧设置有第一手指气缸。

优选的，所述旋转机构由电机安装板、第二电机和吸挡粉片板，所述第二电机固定安装在电机安装板一侧，所述第二电机输出轴与吸挡粉片板传动连接。

优选的，所述硒鼓输送机构包括有底板，所述底板顶部设置有固定板，所述底板与固定板之间通过竖直连杆进行支撑，所述固定板底部设置有第二手指气缸，所述底板一侧设置有立柱，所述立柱顶部倾斜设有滑槽，所述滑槽顶端设置有三角支架，所述三角支架顶部设置有第三手指气缸。

优选的，所述第一手指气缸端部连接有夹爪。

优选的，所述第二手指气缸和第三手指气缸端部均连接有夹爪。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有带有限位板的冲模机构，可实现对挡粉片的导向冲压，以避免其在冲切过程中挡粉片位置发生偏移而影响冲切质量；

2、通过设有带压料辊的贴胶机构，可利用压料辊来实现挡粉片与双面胶之间的自动贴合，同时，可控制每次压合的力度，从而提高产品的质量；

3、通过设有直线位移机构，有利于精确控制挡粉片的直线度，同时，可实现拉挡粉片的功能，以将贴好双面胶的挡粉片送至所需的位置，便于下一动作的需要；

4、采用按钮式的操作，并通过各机构之间的配合使用，可实现自动送料、收料、自动切断、自动粘贴以及自动取料，大大提高了生产效力，减轻了人工劳动强度，同时也大大提升了产品质量的稳定性；

5、通过设有废料箱，可使得冲切过程中产生的废料则会从承压台上的落料槽内漏到废料箱内，便于集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的贴胶机构结构示意图；

图3为本实用新型的切断挡粉片机构结构示意图；

图4为本实用新型的冲模机构结构示意图；

图5为本实用新型的直线位移机构结构示意图；

图6为本实用新型的旋转机构结构示意图；

图7为本实用新型的硒鼓输送机构结构示意图；

图中：1机架、2电控箱、3电源开关、4电源指示灯、5停止按钮、6点动开关、7第一贴胶机构、8冲模机构、81固定台、82承压台、83支撑柱、84顶板、85第二气缸、86模头、87限位板、88废料箱、9第一切断挡粉片机构、10第二贴胶机构、11第二切断挡粉片机构、12直线位移机构、121固定支架、122导杆、123滑块、124挡粉片固定块、125第一手指气缸、13旋转机构、131电机安装板、132第二电机、133吸挡粉片板、14硒鼓输送机构、 141底板、142固定板、143第二手指气缸、144立柱、145滑槽、146三角支架、147第三手指气缸、15承托板、16双面胶放置盘、17挡粉片放置盘、18 废料收卷筒、19第一电机、20导向轮、21压料辊、22L形支架、23第一气缸、24切刀、25托台、26夹爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种自动贴挡粉片设备，包括机架1 和电控箱2，所述机架1底部设置有电控箱2，所述机架1前侧顶部设置有电源开关3，所述电源开关3一侧设置有电源指示灯4，所述电控箱2顶部设置有控制台，且控制台顶部设置有停止按钮5和点动开关6，所述电源开关3、电源指示灯4、停止按钮5和点动开关6均与电控箱2电连接，所述机架1内侧壁固定设有第一贴胶机构7，所述第一贴胶机构7一侧设置有冲模机构8，所述冲模机构8一侧设置有第一切断挡粉片机构9，所述机架1内腔底部固定设有第二贴胶机构10，所述第二贴胶机构10一端设置有第二切断挡粉片机构 11，所述第二贴胶机构10一侧设置有直线位移机构12，所述直线位移机构12一侧设置有旋转机构13，所述旋转机构13内侧设置有硒鼓输送机构14。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一贴胶机构7和第二贴胶机构10 均包括有承托板15，所述承托板15一侧顶部设置有双面胶放置盘16以及另一侧设置有第一电机19，所述双面胶放置盘16底部设置有挡粉片放置盘17，所述挡粉片放置盘17一侧设置有废料收卷筒18，所述第一电机19输出轴端部与废料收卷筒18轴心位置传动连接，所述承托板15一侧设置有导向轮20 和压料辊21；

所述导向轮20数量设置有三个，三个所述导向轮20呈三角形设置，且其中两个分别设置于双面胶放置盘16和挡粉片放置盘17的底部，而另一个则与挡粉片放置盘17底部的导向轮20水平共线设置，所述压料辊21数量设置有两个，且二者垂直共线设置，可利用压料辊21来实现挡粉片与双面胶之间的自动贴合，同时，可控制每次压合的力度，从而提高产品的质量。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一切断挡粉片机构9和第二切断挡粉片机构11均包括L形支架22，所述L形支架22一侧设置有托台25以及顶部设置有第一气缸23，所述第一气缸23端部固定设有切刀24，可利用第一气缸23带动刀片上下运动切挡粉片，以实现对挡粉片进行快速切断。

进一步的，在上述技术方案中，所述冲模机构8包括有固定台81和承压台82，所述固定台81与承压台82相互垂直设置，所述固定台81顶部设置有顶板84，所述顶板84与固定台81以及顶板84与承压台82之间均设置有支撑柱83，所述顶板84顶部设置有第二气缸85，所述第二气缸85端部固定设有模头86，所述承压台82顶部垂直设有限位板87以及底部设置有废料箱88，且废料箱88对应位置的承压台82上贯穿设有落料槽，可利用限位板87来对挡粉片进行限位固定，以避免其在冲切过程中挡粉片位置发生偏移而影响冲切质量，而冲切过程中产生的废料则会从承压台82上的落料槽内漏到废料箱 88内，便于集中处理。

进一步的，在上述技术方案中，所述直线位移机构12包括有固定支架121，且数量设有两个，两个所述固定支架121之间设置有导杆122，所述导杆122 上套设有滑块123，所述滑块123一侧固定设有挡粉片固定块124，所述固定支架121外侧设置有第一手指气缸125，可用于实现拉挡粉片的功能，以将贴好双面胶的挡粉片送至所需的位置，便于下一动作的需要。

进一步的，在上述技术方案中，所述旋转机构13由电机安装板131、第二电机132和吸挡粉片板133，所述第二电机132固定安装在电机安装板131 一侧，所述第二电机132输出轴与吸挡粉片板133传动连接，通过第二电机 132来带动吸挡粉片板133转动一定角度，当挡粉片转到硒鼓上时，即可进行粘贴挡粉片，并且吸挡粉片板133可用于固定挡粉片并吸紧挡粉片，使得挡粉片旋转时不会松开。

进一步的，在上述技术方案中，所述硒鼓输送机构14包括有底板141，所述底板141顶部设置有固定板142，所述底板141与固定板142之间通过竖直连杆进行支撑，所述固定板142底部设置有第二手指气缸143，所述底板 141一侧设置有立柱144，所述立柱144顶部倾斜设有滑槽145，所述滑槽145 顶端设置有三角支架146，所述三角支架146顶部设置有第三手指气缸147，可实现自动自动取硒鼓，大大降低了人工劳作强度。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一手指气缸125端部均连接有夹爪26，可用于夹紧挡粉片，使得挡粉片在直线位移的过程中不会出现松开的情况。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二手指气缸143和第三手指气缸 147端部均连接有夹爪26，可用于夹紧挡粉片，使得挡粉片在直线位移的过程中不会出现松开的情况。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，在贴刮片的过程中，先启动电源开关3，并将双面胶、挡粉片和硒鼓分别安置于各自的工位上，然后启动点动开关6，通过冲模机构 8来对挡粉片进行冲切，使得后续挡粉片与硒鼓之间的贴合更加精密，冲边结束后，由第一贴胶机构7和第二贴胶机构10来完成对挡粉片的贴胶处理，待贴胶完成后，再由第一切断挡粉片机构9和第二切断挡粉片机构11来对挡粉片进行切断，接着通过直线位移机构12将切断的挡粉片送至所需位置，以便与硒鼓进行贴合，最后由硒鼓输送机构14将贴好挡粉片的硒鼓输送除去；

参照说明书附图2，利用切断挡粉片机构在进行贴胶的过程中，将双面胶和冲切好的挡粉片分别在其对应的导向轮20的引导下，经过压料辊21进行体贴合，期间，通过第一电机19带动废料收卷筒18来转动，以收卷双面胶在贴合过程中所产生的废料；

参照说明书附图3，在对挡粉条切断的过程中，当挡粉条被送至托台25 上后，可通过第一气缸23来带动切刀向下运动，已完成对挡粉片的切断；

参照说明书附图4，在对挡粉片进行冲切的过程中，然后通过第二气缸 85来带动模头86向下运动，以完成对挡粉片的冲切，而冲切过程中产生的废料则会从承压台82上的落料槽内漏到废料箱88内；

参照说明书附图5，直线位移机构12在使用的过程中，可通过第一手指气缸125端部的夹爪26抓紧挡粉片固定块124，然后由第一手指气缸125来带动挡粉片固定块124沿导杆122在直线方向上的移动，使得可通过此机构将贴好双面胶的挡粉片送至所需的位置，便于下一动作的需要；

参照说明书附图6，在旋转机构13工作的过程中，通过第二电机132来带动吸挡粉片板133转动一定角度，当挡粉片转到硒鼓上时，即可进行粘贴挡粉片；

参照说明书附图7，在硒鼓输送的过程中，可通过第二手指气缸143来带动端部夹爪26向下运动，使得前端夹爪26夹紧贴好挡粉片的硒鼓，并在气缸的作用下往回收缩，当运动至滑槽145等高处时，第三手指气缸147来带动端部夹爪26向右伸长，使得前端夹爪26夹紧贴好挡粉片的硒鼓，待第二手指气缸143的夹爪松开后，第三手指气缸147来带动端部夹爪26往回收缩，当到达滑槽145正顶部时，其夹爪26松开，使贴好挡粉片的硒鼓由滑槽145输出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动贴挡粉片设备，包括机架(1)和电控箱(2)，其特征在于：所述机架(1)底部设置有电控箱(2)，所述机架(1)前侧顶部设置有电源开关(3)，所述电源开关(3)一侧设置有电源指示灯(4)，所述电控箱(2)顶部设置有控制台，且控制台顶部设置有停止按钮(5)和点动开关(6)，所述电源开关(3)、电源指示灯(4)、停止按钮(5)和点动开关(6)均与电控箱(2)电连接，所述机架(1)内侧壁固定设有第一贴胶机构(7)，所述第一贴胶机构(7)一侧设置有冲模机构(8)，所述冲模机构(8)一侧设置有第一切断挡粉片机构(9)，所述机架(1)内腔底部固定设有第二贴胶机构(10)，所述第二贴胶机构(10)一端设置有第二切断挡粉片机构(11)，所述第二贴胶机构(10)一侧设置有直线位移机构(12)，所述直线位移机构(12)一侧设置有旋转机构(13)，所述旋转机构(13)内侧设置有硒鼓输送机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴挡粉片设备，其特征在于：所述第一贴胶机构(7)和第二贴胶机构(10)均包括有承托板(15)，所述承托板(15)一侧顶部设置有双面胶放置盘(16)以及另一侧设置有第一电机(19)，所述双面胶放置盘(16)底部设置有挡粉片放置盘(17)，所述挡粉片放置盘(17)一侧设置有废料收卷筒(18)，所述第一电机(19)输出轴端部与废料收卷筒(18)轴心位置传动连接，所述承托板(15)一侧设置有导向轮(20)和压料辊(21)；

所述导向轮(20)数量设置有三个，三个所述导向轮(20)呈三角形设置，且其中两个分别设置于双面胶放置盘(16)和挡粉片放置盘(17)的底部，而另一个则与挡粉片放置盘(17)底部的导向轮(20)水平共线设置，所述压料辊(21)数量设置有两个，且二者垂直共线设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴挡粉片设备，其特征在于：所述第一切断挡粉片机构(9)和第二切断挡粉片机构(11)均包括L形支架(22)，所述L形支架(22)一侧设置有托台(25)以及顶部设置有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)端部固定设有切刀(24)。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴挡粉片设备，其特征在于：所述冲模机构(8)包括有固定台(81)和承压台(82)，所述固定台(81)与承压台(82)相互垂直设置，所述固定台(81)顶部设置有顶板(84)，所述顶板(84)与固定台(81)以及顶板(84)与承压台(82)之间均设置有支撑柱(83)，所述顶板(84)顶部设置有第二气缸(85)，所述第二气缸(85)端部固定设有模头(86)，所述承压台(82)顶部垂直设有限位板(87)以及底部设置有废料箱(88)，且废料箱(88)对应位置的承压台(82)上贯穿设有落料槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴挡粉片设备，其特征在于：所述直线位移机构(12)包括有固定支架(121)，且数量设有两个，两个所述固定支架(121)之间设置有导杆(122)，所述导杆(122)上套设有滑块(123)，所述滑块(123)一侧固定设有挡粉片固定块(124)，所述固定支架(121)外侧设置有第一手指气缸(125)。

6.根据权利要求1所述的一种自动贴挡粉片设备，其特征在于：所述旋转机构(13)由电机安装板(131)、第二电机(132)和吸挡粉片板(133)，所述第二电机(132)固定安装在电机安装板(131)一侧，所述第二电机(132)输出轴与吸挡粉片板(133)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动贴挡粉片设备，其特征在于：所述硒鼓输送机构(14)包括有底板(141)，所述底板(141)顶部设置有固定板(142)，所述底板(141)与固定板(142)之间通过竖直连杆进行支撑，所述固定板(142)底部设置有第二手指气缸(143)，所述底板(141)一侧设置有立柱(144)，所述立柱(144)顶部倾斜设有滑槽(145)，所述滑槽(145)顶端设置有三角支架(146)，所述三角支架(146)顶部设置有第三手指气缸(147)。

8.根据权利要求5所述的一种自动贴挡粉片设备，其特征在于：所述第一手指气缸(125)端部连接有夹爪(26)。

9.根据权利要求7所述的一种自动贴挡粉片设备，其特征在于：所述第二手指气缸(143)和第三手指气缸(147)端部均连接有夹爪(26)。