CN210296835U - 一种用于制作搭铁线接线端子的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制作搭铁线接线端子的冲压模具，包括上模、下模、模芯和导柱导套组件，所述模芯固定安装在上模内部，所述导柱导套组件上端与上模固定连接，下端与下模固定连接，所述上模沿着导柱导套组件相对于下模做上下移动，所述模芯包括冲孔模芯、一号切边模芯、二号切边模芯、一号折弯模芯、二号折弯模芯、整形模芯和切断模芯，所述冲孔模芯、一号切边模芯、二号切边模芯、一号折弯模芯、二号折弯模芯、整形模芯和切断模芯沿着带料输送方向从左向右依次排列布置。本实用新型通过设置一号折弯模芯和二号折弯模芯，对接线端子上的需要弯折的部位进行两次弯折，避免了单次弯折时角度过大造成弯曲部位断裂的现象发生。

Description

一种用于制作搭铁线接线端子的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于制作搭铁线接线端子的冲压模具。

背景技术

汽车搭铁线的主要作用就是保证用电设备与车体之间有良好的连接，减少电路的电阻。这根导线极为重要，很多发动机故障都是由于它连接不好引起的。随着汽车越来越普及，汽车上设备功能越来越多，搭铁线的运用也越来越广泛，好的搭铁线接线端子可以使得连接更加牢固可靠，因此用于制作搭铁线连接端子的冲压模具的设计也越来越重要。

例如，中国专利CN202749540U公开了一种电连接器导电端子及制造该电连接器导电端子的模具，包括端子，所述端子的一端设有异形孔，其特征在于：所述异形孔的内侧壁设置有朝端子正面凸出的凸出部，所述电连接器导电端子还包括一柱形的焊料，所述焊料的上端冲压于所述异形孔内且紧密包覆所述异形孔周边的端子正反面，且焊料的上端反面外侧设有正对所述异形孔中间且在焊料冲压于所述端子上时一体成型而成的凹陷的分流槽；电连接器导电端子的模具，其特征在于包括：用于从正面压焊料的正模具，其上设置有朝内凹陷的用于压焊料的凹陷部；用于从反面压焊料的反模具，其上设置有朝外突出且与所述正模具匹配使用时正对所述凹陷部中间的用于压所述焊料以使焊料在该突出处往两侧分流的分流部。现有技术方案存在很多缺点：模具缺少固定和定位部件，容易在多次冲压后发生偏移，模具使用效果较差，同时由于单工位加工，效率较低。

发明内容

为克服现有技术中存在的模具缺少固定和定位部件，容易在多次冲压后发生偏移，模具使用效果较差，同时由于单工位加工，效率较低的问题，本实用新型提供了一种用于制作搭铁线接线端子的冲压模具。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种用于制作搭铁线接线端子的冲压模具，包括上模、下模、模芯和导柱导套组件，所述模芯固定安装在上模内部，所述导柱导套组件上端与上模固定连接，下端与下模固定连接，所述上模沿着导柱导套组件相对于下模做上下移动，所述模芯包括冲孔模芯、一号切边模芯、二号切边模芯、一号折弯模芯、二号折弯模芯、整形模芯和切断模芯，所述冲孔模芯、一号切边模芯、二号切边模芯、一号折弯模芯、二号折弯模芯、整形模芯和切断模芯沿着带料输送方向从左向右依次排列布置。

在此基础上，所述模芯有2组，每一组模芯包括一个冲孔模芯、一个一号切边模芯、一个二号切边模芯、一个一号折弯模芯、一个二号折弯模芯、一个整形模芯和一个切断模芯，2组模芯分别位于带料上下两侧；2组模芯之间交错布置，所述2个冲孔模芯之间、2个一号切边模芯之间、2个二号切边模芯之间、2个一号折弯模芯之间、2个二号折弯模芯之间、2个整形模芯之间和2个切断模芯之间在沿着带料输送方向上的距离均相等。

在此基础上，还包括抬料装置，所述抬料装置固定在下模上，所述抬料装置包括一抬料柱和压在抬料柱下方的弹簧。

在此基础上，还包括定位柱，所述定位柱固定在上模。

在此基础上，还包括导料板，所述导料板固定在下模左侧中部，所述导料板上表面与下模上表面平齐。

在此基础上，所述上模包括上模座、上垫块、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座、上垫块、上夹板、止挡板和脱料板自上而下设置并通过销子和螺栓固定连接，所述上模座、上垫块和上夹板相互贴合，所述止挡板和脱料板贴合，所述上夹板和止挡板之间有间隙，间隙的厚度大于带料的厚度。

在此基础上，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板、下垫板和下模座自上而下相互贴合设置并通过销子和螺栓固定连接。

在此基础上，所述下模还包括下垫块和下托板，所述下垫块设置在下模座和下托板之间，所述下垫块和下托板通过螺栓固定在下模座下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置一号折弯模芯和二号折弯模芯，对接线端子上的需要弯折的部位进行两次弯折，避免了单次弯折时角度过大造成弯曲部位断裂的现象发生；

本实用新型通过设置两组模芯对带料进行冲压加工，实现了接线端子的双工位加工，提升了加工效率；

本实用新型通过设置整形模芯，将弯折后的接线端子进行整形，防止产生回弹现象，提升了产品质量；

本实用新型通过设置定位柱，对带料传送过程进行实时定位，防止加工过程中带料发生偏移，提高了加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视简要结构示意图；

图2是本实用新型的俯视简要结构示意图；

图3是本实用新型的切断模芯俯视结构示意图；

图中：1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、止挡板，5、脱料板，6、下模板，7、下垫板，8、下模座，9、下垫块，10、下托板，11、抬料装置，12、定位柱，13、导柱导套组件，14、导料板，110、冲孔模芯，111、一号切边模芯，112、二号切边模芯，113、一号折弯模芯，114、二号折弯模芯，115、整形模芯，116、切断模芯。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型示意性的示出了一种用于制作搭铁线接线端子的冲压模具。

本实用新型披露了一种用于制作搭铁线接线端子的冲压模具，包括上模、下模、模芯和导柱导套组件13，所述模芯固定安装在上模内部，所述导柱导套组件13上端与上模固定连接，下端与下模固定连接，所述上模沿着导柱导套组件13相对于下模做上下移动，所述模芯包括冲孔模芯110、一号切边模芯111、二号切边模芯112、一号折弯模芯113、二号折弯模芯114、整形模芯115和切断模芯116，所述冲孔模芯110、一号切边模芯111、二号切边模芯112、一号折弯模芯113、二号折弯模芯114、整形模芯115和切断模芯116沿着带料输送方向从左向右依次排列布置。冲孔模芯110的冲孔部位截面为圆形；一号切边模芯111的切边部位截面为长条状；二号切边模芯112的切边部位截面为T型结构；在一号折弯模芯113、二号折弯模芯114和整形模芯115下模的相对位置上开设有与一号折弯模芯113、二号折弯模芯114和整形模芯115相配合的凹模；如图3所示，切断模芯116包括方形固定部位和S型切断部位，S型切断部位为90°倾斜状；

作为本实用新型的优选实施方式，所述模芯有2组，每一组模芯包括一个冲孔模芯110、一个一号切边模芯111、一个二号切边模芯112、一个一号折弯模芯113、一个二号折弯模芯114、一个整形模芯115和一个切断模芯116，2组模芯分别位于带料上下两侧；2组模芯之间交错布置，所述2个冲孔模芯110之间、2个一号切边模芯111之间、2个二号切边模芯112之间、2个一号折弯模芯113之间、2个二号折弯模芯114之间、2个整形模芯115之间和2个切断模芯116之间在沿着带料输送方向上的距离均相等。

作为本实用新型的优选实施方式，还包括抬料装置11，所述抬料装置11固定在下模上，所述抬料装置11包括一抬料柱和压在抬料柱下方的弹簧。

作为本实用新型的优选实施方式，还包括定位柱12，所述定位柱12固定在上模。

作为本实用新型的优选实施方式，还包括导料板14，所述导料板14固定在下模左侧中部，所述导料板14上表面与下模上表面平齐。

作为本实用新型的优选实施方式，所述上模包括上模座1、上垫块2、上夹板3、止挡板4和脱料板5，所述上模座1、上垫块2、上夹板3、止挡板4和脱料板5自上而下设置并通过销子和螺栓固定连接，所述上模座1、上垫块2和上夹板3相互贴合，所述止挡板4和脱料板5贴合，所述上夹板3和止挡板4之间有间隙，间隙的厚度大于带料的厚度。

作为本实用新型的优选实施方式，所述下模包括下模板6、下垫板7和下模座8，所述下模板6、下垫板7和下模座8自上而下相互贴合设置并通过销子和螺栓固定连接。

作为本实用新型的优选实施方式，所述下模还包括下垫块9和下托板10，所述下垫块9设置在下模座8和下托板10之间，所述下垫块9和下托板10通过螺栓固定在下模座8下方。

本实用新型的工作原理是：

将该冲压模具固定在压力机上，安装好传送的带料，在带料从左向右移动过程中，压力机推动上模向下移动，同时，冲孔模芯110完成冲孔操作，一号切边模芯111对带料宽度方向的废料进行冲切，二号切边模芯112对相邻的接线端子之间的废料进行冲切，一号折弯模芯113用于对已经分开的接线端子的部位进行第一次弯折处理，二号折弯模芯114用于对第一次弯折后的部位进行第二次弯折处理，弯折成U型，整形模芯115对弯折成U型的部位进行整形，防止产生回弹现象，最后由切断模芯116将相邻的接线端子剩余的连接部分进行切除，从而完成整个接线端子的冲压制造，压力机提升后，抬料装置11通过弹簧弹力将带料抬起，防止带料与模具粘连。

本实用新型通过设置一号折弯模芯113和二号折弯模芯114，对接线端子上的需要弯折的部位进行两次弯折，避免了单次弯折时角度过大造成弯曲部位断裂的现象发生；

本实用新型通过设置两组模芯对带料进行冲压加工，实现了接线端子的双工位加工，提升了加工效率；

本实用新型通过设置整形模芯115，将弯折后的接线端子进行整形，防止产生回弹现象，提升了产品质量；

本实用新型通过设置定位柱12，对带料传送过程进行实时定位，防止加工过程中带料发生偏移，提高了加工质量。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于制作搭铁线接线端子的冲压模具，其特征在于：包括上模、下模、模芯和导柱导套组件(13)，所述模芯固定安装在上模内部，所述导柱导套组件(13)上端与上模固定连接，下端与下模固定连接，所述上模沿着导柱导套组件(13)相对于下模做上下移动，所述模芯包括冲孔模芯(110)、一号切边模芯(111)、二号切边模芯(112)、一号折弯模芯(113)、二号折弯模芯(114)、整形模芯(115)和切断模芯(116)，所述冲孔模芯(110)、一号切边模芯(111)、二号切边模芯(112)、一号折弯模芯(113)、二号折弯模芯(114)、整形模芯(115)和切断模芯(116)沿着带料输送方向从左向右依次排列布置。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作搭铁线接线端子的冲压模具，其特征在于：所述模芯有2组，每一组模芯包括一个冲孔模芯(110)、一个一号切边模芯(111)、一个二号切边模芯(112)、一个一号折弯模芯(113)、一个二号折弯模芯(114)、一个整形模芯(115)和一个切断模芯(116)，2组模芯分别位于带料上下两侧；2组模芯之间交错布置，所述2个冲孔模芯(110)之间、2个一号切边模芯(111)之间、2个二号切边模芯(112)之间、2个一号折弯模芯(113)之间、2个二号折弯模芯(114)之间、2个整形模芯(115)之间和2个切断模芯(116)之间在沿着带料输送方向上的距离均相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作搭铁线接线端子的冲压模具，其特征在于：还包括抬料装置(11)，所述抬料装置(11)固定在下模上，所述抬料装置(11)包括一抬料柱和压在抬料柱下方的弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作搭铁线接线端子的冲压模具，其特征在于：还包括定位柱(12)，所述定位柱(12)固定在上模。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作搭铁线接线端子的冲压模具，其特征在于：还包括导料板(14)，所述导料板(14)固定在下模左侧中部，所述导料板(14)上表面与下模上表面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作搭铁线接线端子的冲压模具，其特征在于：所述上模包括上模座(1)、上垫块(2)、上夹板(3)、止挡板(4)和脱料板(5)，所述上模座(1)、上垫块(2)、上夹板(3)、止挡板(4)和脱料板(5)自上而下设置并通过销子和螺栓固定连接，所述上模座(1)、上垫块(2)和上夹板(3)相互贴合，所述止挡板(4)和脱料板(5)贴合，所述上夹板(3)和止挡板(4)之间有间隙，间隙的厚度大于带料的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种用于制作搭铁线接线端子的冲压模具，其特征在于：所述下模包括下模板(6)、下垫板(7)和下模座(8)，所述下模板(6)、下垫板(7)和下模座(8)自上而下相互贴合设置并通过销子和螺栓固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于制作搭铁线接线端子的冲压模具，其特征在于：所述下模还包括下垫块(9)和下托板(10)，所述下垫块(9)设置在下模座(8)和下托板(10)之间，所述下垫块(9)和下托板(10)通过螺栓固定在下模座(8)下方。

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