CN210255419U - 一种用于圆板牙的磨刃机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于圆板牙的磨刃机，包括底座、气缸夹具、砂轮片、旋转电机、调角度电机和支架；气缸夹具用于夹紧圆板牙；圆板牙的中央在同一圆周上间隔开地设有多个丝锥壁，每个丝锥壁上沿纵向设有多个丝锥槽；支架固定于底座上，支架的顶部设有横梁，调角度电机安装于横梁上；旋转电机固定于一传动块上，调角度电机的输出轴啮合连接传动块，调角度电机与旋转电机垂直设置，旋转电机的输出轴啮合连接砂轮片，砂轮片位于圆板牙内，砂轮片的直径小于各个丝锥壁围合的圆周直径，旋转电机可驱动砂轮片转动，调角度电机可改变砂轮片的倾斜角度，使砂轮片抵接丝锥槽或者避开丝锥槽。本实用新型可以提高对圆板牙的丝锥槽的磨刃精度和效率。

Description

一种用于圆板牙的磨刃机

技术领域

本实用新型属于磨刃设备技术领域，具体涉及一种用于圆板牙的磨刃机。

背景技术

圆板牙是加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。圆板牙整体上为环形结构，其内环圆周上间隔地设有多个丝锥壁，每个丝锥壁上沿纵向攻丝有多个高强度的丝锥槽，利用这些丝锥槽的切削力来加工螺栓的外螺纹。对圆板牙的丝锥槽攻丝后形成的丝锥槽上留有毛刺状的丝锥刃，需要利用磨刃机对丝锥刃的刃角精确地磨刃，现有的磨刃机的砂轮片为固定式结构，需要改变圆板牙的放置角度来适应丝锥槽不同的磨刃角度，加工精度和加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于圆板牙的磨刃机，可以提高对圆板牙的丝锥槽的磨刃精度和效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于圆板牙的磨刃机，包括底座、气缸夹具、砂轮片、旋转电机、调角度电机和支架；所述气缸夹具用于夹紧圆板牙，所述气缸夹具安装于所述底座上；所述圆板牙的中央在同一圆周上间隔开地设有多个丝锥壁，每个丝锥壁上沿纵向设有多个丝锥槽；所述支架固定于所述底座上，所述支架的顶部设有横梁，所述调角度电机悬挂式地安装于所述横梁上，所述旋转电机固定于一传动块上，所述调角度电机的输出轴啮合连接所述传动块，所述调角度电机与所述旋转电机垂直设置，所述旋转电机的输出轴啮合连接所述砂轮片，所述砂轮片位于所述圆板牙内，所述砂轮片的直径小于各个所述丝锥壁围合的圆周直径，所述旋转电机可驱动所述砂轮片转动，所述调角度电机可改变所述砂轮片的倾斜角度，使所述砂轮片抵接所述丝锥槽或者避开所述丝锥槽。

优选的，所述气缸夹具包括两个相对设置的夹头和分别固定连接所述夹头的气缸，所述夹头的内侧壁为与所述圆板牙的外侧壁匹配的弧形结构。

优选的，所述底座的中央设置电机槽位，所述电机槽位内安装有升降步进电机，所述升降步进电机的输出轴上方固定连接一支撑板，所述圆板牙置于所述支撑板上，所述升降步进电机可驱动所述圆板牙间断地上升。

优选的，所述底座上设有与所述支撑板的结构匹配的板槽，所述支撑板位于所述板槽内。

优选的，所述夹头的厚度大于所述圆板牙的厚度，初始状态时，所述夹头的顶部高于所述圆板牙的顶面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在旋转电机的传动块上安装调角度电机来改变砂轮片的倾斜角度，从而准确地对圆板牙的丝锥槽进行去除丝锥刃的精加工。砂轮片的直径小于各个丝锥壁围合的圆周直径，加工完一个丝锥壁后可以利用调角度电机继续增加砂轮片的倾斜角度，使砂轮片避开丝锥壁，不与圆板牙的旋转产生干涉，再转动圆板牙使另一个丝锥壁位于磨刃工位上，然后将砂轮片复位成原来的倾斜角度继续对该丝锥壁加工，不需要移动旋转电机的位置或者改变圆板牙的装夹角度，仅需改变砂轮片的角度即可，使用灵活高效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的气缸夹具、圆板牙和砂轮片的位置关系俯视结构示意图；

图3是初始状态时，从图1的左侧方向看支架、调角度电机、旋转电机与砂轮片的位置关系示意图；

图中标记为：1.底座；11.电机槽位；12.支撑板；2.气缸夹具；21.夹头；22.气缸；3.砂轮片；4.旋转电机；5.调角度电机；6.支架；61.横梁；7.圆板牙；71.丝锥壁；72.丝锥槽；8.升降步进电机；9.传动块。

具体实施方式

如图1和图2所示，圆板牙7的中央在同一圆周上间隔开地设有多个丝锥壁71，每个丝锥壁71上沿纵向加工有多个丝锥槽72，丝锥槽72的端部具有倾斜的刃角。本实施例提供一种用于圆板牙的磨刃机，用于对圆板牙上的丝锥槽进行磨除毛刺的精加工。

如图1和图2所示，本实施例包括底座1、气缸夹具2、砂轮片3、旋转电机4、调角度电机5和支架6。气缸夹具2用于夹紧圆板牙7，气缸夹具2安装于底座1上，气缸夹具2包括两个相对设置的夹头21和分别固定连接夹头21的气缸22，夹头21的内侧壁为与圆板牙7的外侧壁匹配的弧形结构，便于可靠地夹紧圆板牙7。如图1和图3所示，支架6焊接固定于底座1上，支架6的顶部固定有横梁61，调角度电机5固定安装于横梁61的下方，旋转电机4固定于一传动块9上，传动块9内沿水平方向设有一轴孔，调角度电机5的输出轴啮合连接于轴孔内，调角度电机5与旋转电机4垂直设置。旋转电机4的输出轴啮合连接砂轮片3，旋转电机4可驱动砂轮片3转动，砂轮片3位于圆板牙7内，砂轮片3的直径小于各个丝锥壁71围合成的圆周的直径，因此砂轮片3在加工一个丝锥壁时不会与其他丝锥壁产生干涉。调角度电机5为步进电机，通过设定调角度电机5的脉冲数量和频率来改变其旋转的度数，调角度电机5可通过传动块9和旋转电机4间接地改变砂轮片3的倾斜角度，当加工丝锥壁时，调角度电机5改变砂轮片3的倾斜角度，使砂轮片3抵接丝锥槽72，当需要转动圆板牙7时，调角度电机5继续增加砂轮片3的倾斜角度，使其接近直立的状态，从而避开丝锥槽71。

如图1所示，底座1的中央设置电机槽位11，电机槽位11内安装有升降步进电机8，升降步进电机8的输出轴上方固定连接一支撑板12，底座1上设有与支撑板12的结构匹配的板槽，支撑板12位于板槽内，支撑板12的表面与底座1的表面平齐。圆板牙7置于支撑板12上，升降步进电机8可驱动圆板牙7每隔一段时间上升一个与丝锥槽的厚度匹配的距离，从而对同一丝锥壁71上的各个丝锥槽72进行磨刃加工。此过程中需要调角度电机5增加砂轮片的倾斜角度，从而使砂轮片3不会干涉上升的丝锥壁71。

夹头21的厚度大于圆板牙7的厚度，初始状态时，夹头21的顶部高于圆板牙7的顶面，使圆板牙7被升起后，夹头21始终可以稳定地夹持圆板牙7。需要说明的是，当升降步进电机8升起圆板牙7时，气缸22暂时松开圆板牙7。

本磨刃机的工作过程为：将圆板牙7放置于支撑板12上，使圆板牙7的一个丝锥壁位于砂轮片3的加工工位上，然后启动两个气缸22，同时夹紧圆板牙7，再设置调角度电机5的两个输出角度，启动调角度电机5，其驱动砂轮片3转动一个倾角，使砂轮片3抵接于圆板牙的丝锥壁72上，启动旋转电机4，驱动砂轮片3对丝锥壁71上的丝锥槽72进行磨刃，从而得到光滑的丝锥槽；加工完后，调角度电机5再继续增加砂轮片3的倾角，使其避开即将上升的圆板牙7，然后启动升降步进电机8，将圆板牙7升起一个特定的高度，调角度电机5再将砂轮片3转回原来的倾角，继续对丝锥壁的第二个丝锥槽进行磨刃加工。如此重复地加工完一个丝锥壁上的丝锥槽后，调角度电机5再次增加砂轮片3的倾角，使其避开即将转动的圆板牙7，然后转动圆板牙7，使其另一个丝锥壁71位于砂轮片3的加工工位上，继续对其磨刃加工。以上过程中升起圆板牙和转动圆板牙时，气缸22均收缩回夹头21，松开圆板牙7。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于圆板牙的磨刃机，其特征在于，包括底座、气缸夹具、砂轮片、旋转电机、调角度电机和支架；所述气缸夹具用于夹紧圆板牙，所述气缸夹具安装于所述底座上；所述圆板牙的中央在同一圆周上间隔开地设有多个丝锥壁，每个丝锥壁上沿纵向加工有多个丝锥槽；所述支架固定于所述底座上，所述支架的顶部设有横梁，所述调角度电机安装于所述横梁的下方；所述旋转电机固定于一传动块上，所述调角度电机的输出轴啮合连接所述传动块，所述调角度电机与所述旋转电机垂直设置，所述旋转电机的输出轴固定连接所述砂轮片，所述砂轮片位于所述圆板牙内，所述砂轮片的直径小于各个所述丝锥壁围合的圆周直径，所述旋转电机可驱动所述砂轮片转动，所述调角度电机可改变所述砂轮片的倾斜角度，使所述砂轮片抵接所述丝锥槽或者避开所述丝锥槽。

2.根据权利要求1所述的用于圆板牙的磨刃机，其特征在于，所述气缸夹具包括两个相对设置的夹头和分别固定连接所述夹头的气缸，所述夹头的内侧壁为与所述圆板牙的外侧壁匹配的弧形结构。

3.根据权利要求2所述的用于圆板牙的磨刃机，其特征在于，所述底座的中央设置电机槽位，所述电机槽位内安装有升降步进电机，所述升降步进电机的输出轴上方固定连接一支撑板，所述圆板牙置于所述支撑板上，所述升降步进电机可间歇地驱动所述圆板牙上升。

4.根据权利要求3所述的用于圆板牙的磨刃机，其特征在于，所述底座上设有与所述支撑板的结构匹配的板槽，所述支撑板位于所述板槽内。

5.根据权利要求2所述的用于圆板牙的磨刃机，其特征在于，所述夹头的厚度大于所述圆板牙的厚度，初始状态时，所述夹头的顶面高于所述圆板牙的顶面。

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