CN210253814U - 一种三通阀的高效生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三通阀的高效生产线，包括起鼓压力机构和冲孔机构，起鼓压力机构与冲孔机构之间设有传输机构，传输机构与起鼓压力机构一侧收集槽的入口连接，收集槽的末端与冲孔机构连接；起鼓压力机构的机架上设有工件台，工件台的中部设有用于放置管件的凹槽，工件台上方的支撑座上设有与工件台位置对应的上模，凹槽的内侧设有第一液压组件，上模内设有与第一液压组件对应的第二液压组件，第二液压组件上设有冲孔刀头；凹槽的左右两侧分别设有与管件中心位于同一条直线上的第三液压组件和第四液压组件。本实用新型采用上述结构的一种三通阀的高效生产线，安全性能高，生产效率高，降低了人工强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及三通阀的制作设备技术领域，特别是涉及一种三通阀的高效生产线。
背景技术
目前，在输送物料过程中需要用到三通阀进行物料切换，三通阀有三个口与普通阀门不同的是底部有一出口。
三通阀在生产中，需要进行多道工序。由于三通阀的特性，其加工及不同工序之间运输比较麻烦，该生产工艺中大部分由人工操作完成。随着三通阀广泛应用到各个领域，市场对三通阀的需求量十分大，传统的人工手动装配已经无法满足市场的需求量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种三通阀的高效生产线，生产效率高，降低了人工强度。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种三通阀的高效生产线，包括起鼓压力机构和冲孔机构，所述起鼓压力机构与所述冲孔机构之间设有传输机构，所述传输机构与所述起鼓压力机构一侧收集槽的入口连接，所述收集槽的末端与所述冲孔机构连接；
所述起鼓压力机构的机架上设有工件台，所述工件台的中部设有用于放置管件的凹槽，所述工件台上方的支撑座上设有与所述工件台位置对应的上模，所述凹槽的内侧设有第一液压组件，所述上模内设有与所述第一液压组件对应的第二液压组件，所述第二液压组件上设有冲孔刀头；
所述凹槽的左右两侧分别设有与管件中心位于同一条直线上的第三液压组件和第四液压组件，所述第三液压组件与所述第四液压组件上均设有与管件连通的操作臂，所述操作臂的末端均与胶罐组件连通。
优选的，所述传输机构包括位于所述工件台外侧的底座，所述底座上方的第一轨道上设有滑动座，所述第一轨道垂直于所述工件台，所述滑动座第二轨道上的固定座上方设有夹持架，所述第一轨道垂直于所述第二轨道，所述夹持架的滑轨内设有对称的夹持臂。
优选的，所述滑动座上设有与所述支撑座底部连接的气动组件，所述气动组件的水平高度低于所述夹持架的水平高度。
优选的，所述收集槽位于所述固定座的外侧，并且位于所述夹持臂的下方。
优选的，所述冲孔机构上支架的一侧设有与模具位置对应的推动杆，所述冲孔机构的外侧设有与所述推动杆对应的集料槽。
优选的，所述凹槽表面还设有用于管件起鼓的定型槽。
因此，本实用新型采用上述结构的一种三通阀的高效生产线，生产效率高，降低了人工强度。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型一种三通阀的高效生产线实施例的示意图；
图2是本实用新型一种三通阀的高效生产线中起鼓压力机构实施例的示意图；
图3是本实用新型一种三通阀的高效生产线中起鼓压力机构与传输机构连接实施例的示意图；
图4是本实用新型一种三通阀的高效生产线中冲孔机构实施例的示意图。
附图标记
1、起鼓压力机构；11、收集槽；12、机架；13、工件台；14、凹槽；141、定型槽；15、支撑座；16、上模；17、第一液压组件；18、第三液压组件；19、第四液压组件；10、操作臂；
2、冲孔机构；21、推动杆；22、集料槽；
3、传输机构；31、底座；32、滑动座；33、第一轨道；34、固定座；35、第二轨道；36、夹持架；37、夹持臂；38、气动组件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型一种三通阀的高效生产线实施例的示意图，图2是本实用新型一种三通阀的高效生产线中起鼓压力机构实施例的示意图，图3是本实用新型一种三通阀的高效生产线中起鼓压力机构与传输机构连接实施例的示意图，图4是本实用新型一种三通阀的高效生产线中冲孔机构实施例的示意图，如图所示，一种三通阀的高效生产线，包括起鼓压力机构1和冲孔机构2，起鼓压力机构1用于管件两端起鼓和管件中部的初级冲孔，冲孔机构2用于管件中部孔的扩大及磨圆。起鼓压力机构1与冲孔机构2之间设有传输机构3，传输机构3与起鼓压力机构1一侧收集槽11的入口连接，收集槽11的末端与冲孔机构2连接，传输机构3将起鼓压力机构1工作完成后的管件移入收集槽11中，然后转入冲孔机构2中对管件的孔进行加工。
起鼓压力机构1的机架12上设有工件台13，工件台13的中部设有用于放置管件的凹槽14，管件置入凹槽14内，便于进行管件的加工。凹槽14表面还设有用于管件起鼓的定型槽141，在后续热熔胶加入后，管件在定型槽141内起鼓定型。工件台13上方的支撑座15上设有与工件台13位置对应的上模16，管件加工时，上模16下移与工件台13合模。
凹槽14的左右两侧分别设有与管件中心位于同一条直线上的第三液压组件18和第四液压组件19，第三液压组件18与第四液压组件19上均设有与管件连通的操作臂10。合模后，第三液压组件18与第四液压组件19运动带动操作臂10插入管件中。操作臂10的末端均与胶罐组件连通，胶罐组件为操作臂10提供热熔胶，操作臂10向管件注入胶棒，使得管件在定型槽141的定型作用下起鼓。
凹槽14的内侧设有第一液压组件17，当管件加工完成后，第一液压组件17启动将管件向上推出，便于传输机构3对管件的传输，防止管件粘在凹槽14上。上模16内设有与第一液压组件17对应的第二液压组件，第二液压组件上设有冲孔刀头，合模后，冲孔刀头对管件的中部进行冲孔。
传输机构3包括位于工件台13外侧的底座31，底座31上方的第一轨道33上设有滑动座32，第一轨道33垂直于工件台13，滑动座32可以在第一轨道33上垂直于工件台13滑动。
滑动座32第二轨道35上的固定座34上方设有夹持架36，固定座34带动夹持架36在第二轨道35上滑行。固定座的一侧设有与滑动座连接的动力组件，动力组件带动固定座移动。夹持架的一侧设有与底座连接的动力机构，动力机构带动夹持架的移动。夹持架36的滑轨内设有对称的夹持臂37，夹持臂37可以在夹持架36上进行移动。第一轨道33垂直于第二轨道35，使得夹持架36可以相对于工件台13向前后、左右移动，即夹持臂37可以将工件台13内的管件取出后放入机架12一侧的收集槽11内。
滑动座32上设有与支撑座15底部连接的气动组件38，气动组件38可以带动支撑座15在滑动座32上移动。气动组件38的水平高度低于夹持架36的水平高度，气动组件38的位置设置保证支撑座15的移动与夹持架36的移动互不影响。
收集槽11位于固定座34的外侧，并且位于夹持臂37的下方，夹持臂37取出管件后放入收集槽11中。管件随着收集槽11滑动，进入冲孔机构2的一侧。冲孔机构2上支架的一侧设有与模具位置对应的推动杆21，管件在冲孔机构2的模具上进行加工，加工完成后推动杆21推动管件向外移动，进入冲孔机构2外侧的集料槽11。
因此，本实用新型采用上述结构的一种三通阀的高效生产线，生产效率高，降低了人工强度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种三通阀的高效生产线，其特征在于：包括起鼓压力机构和冲孔机构，所述起鼓压力机构与所述冲孔机构之间设有传输机构，所述传输机构与所述起鼓压力机构一侧收集槽的入口连接，所述收集槽的末端与所述冲孔机构连接；
所述起鼓压力机构的机架上设有工件台，所述工件台的中部设有用于放置管件的凹槽，所述工件台上方的支撑座上设有与所述工件台位置对应的上模，所述凹槽的内侧设有第一液压组件，所述上模内设有与所述第一液压组件对应的第二液压组件，所述第二液压组件上设有冲孔刀头；
所述凹槽的左右两侧分别设有与管件中心位于同一条直线上的第三液压组件和第四液压组件，所述第三液压组件与所述第四液压组件上均设有与管件连通的操作臂，所述操作臂的末端均与胶罐组件连通。
2.根据权利要求1所述的一种三通阀的高效生产线，其特征在于：所述传输机构包括位于所述工件台外侧的底座，所述底座上方的第一轨道上设有滑动座，所述第一轨道垂直于所述工件台，所述滑动座第二轨道上的固定座上方设有夹持架，所述第一轨道垂直于所述第二轨道，所述夹持架的滑轨内设有对称的夹持臂。
3.根据权利要求2所述的一种三通阀的高效生产线，其特征在于：所述滑动座上设有与所述支撑座底部连接的气动组件，所述气动组件的水平高度低于所述夹持架的水平高度。
4.根据权利要求3所述的一种三通阀的高效生产线，其特征在于：所述收集槽位于所述固定座的外侧，并且位于所述夹持臂的下方。
5.根据权利要求1所述的一种三通阀的高效生产线，其特征在于：所述冲孔机构上支架的一侧设有与模具位置对应的推动杆，所述冲孔机构的外侧设有与所述推动杆对应的集料槽。
6.根据权利要求1所述的一种三通阀的高效生产线，其特征在于：所述凹槽表面还设有用于管件起鼓的定型槽。
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| CN110193554A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-03 | 沧州市群升不锈钢制品有限公司 | 一种三通阀的高效生产线 |
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