CN210235538U - 一种高精确度的测试包装机走带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精确度的测试包装机走带机构，包括机座，垂直设置在机座后的壁板，设置在机座上用于提供装置整体动力的步进电机，设置在机座上的第一同步带轮以及第二同步带轮，所述的机座在第一同步带轮以及第二同步带轮对应位置的下方分别设置有第一走带组件以及第二走带组件，所述的第一走带组件以及第二走带组件之间设置有供载带通过的走带组件。本实用新型通过将步进电机安装在装填位置的下方，大幅度减小步进电机与装填位置的距离，再通过规格不同的同步带轮使得步进电机以更小的扭矩就能驱动载带移动，减少步进电机失步的几率，使得载带在装填位置的定位更加精准，大大提高了测试包装机的工作效率。

Description

一种高精确度的测试包装机走带机构

技术领域

本实用新型涉及电感器加工领域，具体涉及一种高精确度的测试包装机走带机构。

背景技术

电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，也因此电感器广泛运用于机械电气等各个领域。在电感器的生产过程中，常常需要用到电感测包机来对电感进行电性测试以及卷带包装，然而在现有技术当中，所使用到的走带机构，因为步进电机安装在离装填位置比较远的位置，且是通过1:1的同步轮驱动载带的移动，结果就导致装填位置比较容易偏移，工作时不得不经常停止运转来调整位置排除故障，浪费了大量的人力，大大降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高精确度的测试包装机走带机构。

本实用新型采用如下方案实现：

一种高精确度的测试包装机走带机构，包括机座，垂直设置在机座后侧的用于连接测试包装机的壁板，设置在机座底面一侧的用于载带走带的第一走带组件，设置在机座底面相对另一侧的第二走带组件，设置在机座底面的用于将载带从第一走带组件导向第二走带组件的导向组件；所述第一走带组件和第二走带组件以机座的中线为中轴对称设置，第一走带组件和第二走带组件的结构相同，均包括可移动连接在机座上的走带轴，与走带轴连接的用于引导载带的走带针轮、设置在机座底部与走带针轮对应位置处的用于压紧载带的压带轮，所述走带的上端部伸出机座的上端面，在机座上设置有用于驱动走带轴转动的驱动件。

进一步的，所述驱动件为电机，所述第一走带组件的走带轴、第二走带组件的走带轴和电机的转轴之间通过皮带轮组连接，所述皮带轮组包括设置在第一走带组件的走带轴上的第一同步带轮，设置在第二走带组件的走带轴上的第二同步带轮，设置在驱动件的电机转轴上的第三同步带轮，以及用于连接第一同步带轮、第二同步带轮、第三同步带轮的皮带。

进一步的，所述的第一同步带轮上设置有一用于感应第一同步带轮转动圈数的感应盘，所述封带原点感应片盘一侧的机座上设置有与感应盘对应的光电传感器。

进一步的，所述的第一同步带轮与第二同步带轮的规格相同，所述的第三同步带轮与第一同步带轮的外径比例为1：2。

进一步的，所述机座靠近第一同步带轮的位置处设置有用于张紧皮带的第一张紧轮，机座靠近第二同步带轮的位置处设置有用于张紧皮带的第二张紧轮，所述机座上设置有用于安装第二张紧轮的腰形通孔。

进一步的，所述的导向组件包括设置在机座底面的供载带通过的走带导向件、设置在走带导向件上的用于载带导向的上带导向块，所述的走带导向件上设置有供载带通过的带槽，设置在走带导向件上的用于载带限位的限位压板、设置在走带导向件左右两端的带槽下带压板、设置在带槽上方用于感应载带位置的接近感应器、设置在走带导向件上与接近感应器相对应位置处的卡料感应板。

进一步的，所述机座底面靠近第一走带组件的位置处设置有用于将载带导入第一走带组件的导向轮。

进一步的，所述压带轮通过一支架可转动固定在基座1的底面处。

进一步的，所述走带轴与机座之间通过轴承连接。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将步进电机安装在装填位置的下方，大幅度减小步进电机与装填位置的距离，再通过规格不同的同步带轮使得步进电机以更小的扭矩就能驱动载带移动，降低了步进电机失步的几率，载带移动的精确度高，载带在装填位置的定位更加精准，大大提高了测试包装机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高精确度的测试包装机走带机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的主视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照1至图4，本实用新型提供一种高精确度的测试包装机走带机构，包括机座1，垂直设置在机座1后侧的用于连接测试包装机的壁板2，设置在机座1底面一侧的用于载带走带的第一走带组件4，设置在机座1底面相对另一侧的第二走带组件5，设置在机座1底面的用于将载带从第一走带组件4导向第二走带组件5的导向组件6；所述第一走带组件4和第二走带组件5以机座1的中线为中轴对称设置，第一走带组件4和第二走带组件5的结构相同，均包括可移动连接在机座1上的走带轴43，与走带轴43连接的用于引导载带的走带针轮41、设置在机座1底部与走带针轮41对应位置处的用于压紧载带的压带轮42，所述走带轴43的上端部伸出机座1的上端面，在机座1上设置有用于驱动走带轴43转动的驱动件36。所述的走带轴43与机座1之间通过轴承45连接。压带轮42通过一支架44可转动固定在基座1的底面处。支架44可相对于底座1转动，可根据具体需求调整角度，并通过螺钉、螺套等配件锁紧。

驱动件36为电机，所述第一走带组件4的走带轴、第二走带组件5的走带轴和电机的转轴之间通过皮带轮组连接，所述皮带轮组包括设置在第一走带组件4的走带轴上的第一同步带轮32，设置在第二走带组件5的走带轴上的第二同步带轮33，设置在驱动件36的电机转轴上的第三同步带轮31，以及用于连接第一同步带轮32、第二同步带轮33、第三同步带轮31的皮带37。在本实用新型中，电机具体为步进电机。

第一同步带轮32上设置有一用于感应第一同步带轮32转动圈数的感应盘38，所述感应盘38一侧的机座上设置有与感应盘对应的光电传感器39。第一同步带轮32与第二同步带轮33的规格相同，所述的第三同步带轮31与第一同步带轮32的外径比例为1：2。具体实施时，也可根据需要采用不用外径比的同步带轮。

机座1靠近第一同步带轮32的位置处设置有用于张紧皮带的第一张紧轮34，机座靠近第二同步带轮33的位置处设置有用于张紧皮带的第二张紧轮35，所述机座1上设置有用于安装第二张紧轮35的腰形通孔35a。

导向组件6包括设置在机座1底面的供载带通过的走带导向件61、设置在走带导向件61上的用于载带导向的上带导向块62，设置在走带导向件61上的供载带通过的带槽67，设置在走带导向件61上的用于载带限位的限位压板63（限位压板可防止载带从带槽内滑出）、设置在走带导向件61左右两端的带槽下带压板64、设置在带槽61上方用于感应载带位置的接近感应器65、设置在走带导向件61上与接近感应器65相对应位置处的卡料感应板66。载带在经过第一走带组件后从走带导向件靠近第一走带组件的一端进入带槽中，从走带导向件的另一端走出并进入第二走带组件。

机座1底面靠近第一走带组件4的位置处设置有用于将载带导入第一走带组件4的导向轮7。本实施例中驱动件采用了步进电机。

具体使用时，本实用新型通过壁板固定在测试包装机上，工作时，载带经过导向轮后进入第一走带组件，步进电机转动时通过皮带带动第一同步带轮以及第二同步带轮转动，从而带动走带针轮转动，感应盘上与预设有与光电传感器对应的感应口（可设置一个或多个）。光电传感器感应到感应盘转动预设角度时，便会发出反馈信号，电机暂时停转，从而按照设定的稍微停顿一段时间，便于测试包装机上的机构进行加工（取放料等操作），之后驱动件又驱动同步带轮组转动，如此反复，就能达到断续为测包机传输载带的目的。

本实用新型通过将步进电机安装在装填位置的下方，大幅度减小步进电机与装填位置的距离，再通过规格不同的同步带轮使得步进电机以更小的扭矩就能驱动载带移动，降低了步进电机失步的几率，载带移动的精确度高，载带在装填位置的定位更加精准，大大提高了测试包装机的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种高精确度的测试包装机走带机构，其特征在于，包括机座（1），垂直设置在机座（1）后侧的用于连接测试包装机的壁板（2），设置在机座（1）底面一侧的用于载带走带的第一走带组件（4），设置在机座（1）底面相对另一侧的第二走带组件（5），设置在机座（1）底面的用于将载带从第一走带组件（4）导向第二走带组件（5）的导向组件（6）；所述第一走带组件（4）和第二走带组件（5）以机座（1）的中线为中轴对称设置，第一走带组件（4）和第二走带组件（5）的结构相同，均包括可移动连接在机座（1）上的走带轴（43），与走带轴（43）连接的用于引导载带的走带针轮（41）、设置在机座（1）底部与走带针轮（41）对应位置处的用于压紧载带的压带轮（42），所述走带轴（43）的上端部伸出机座（1）的上端面，在机座（1）上设置有用于驱动走带轴（43）转动的驱动件（36）。

2.根据权利要求1所述的高精确度的测试包装机走带机构，其特征在于，所述驱动件（36）为电机，所述第一走带组件（4）的走带轴、第二走带组件（5）的走带轴和电机的转轴之间通过皮带轮组连接，所述皮带轮组包括设置在第一走带组件（4）的走带轴上的第一同步带轮（32），设置在第二走带组件（5）的走带轴上的第二同步带轮（33），设置在驱动件（36）的电机转轴上的第三同步带轮（31），以及用于连接第一同步带轮（32）、第二同步带轮（33）、第三同步带轮（31）的皮带（37）。

3.根据权利要求2所述的高精确度的测试包装机走带机构，其特征在于，所述的第一同步带轮（32）上设置有一用于感应第一同步带轮（32）转动圈数的感应盘(38)，所述感应盘（38）一侧的机座上设置有与感应盘对应的光电传感器（39）。

4.根据权利要求3所述的高精确度的测试包装机走带机构，其特征在于，所述的第一同步带轮（32）与第二同步带轮（33）的规格相同，所述的第三同步带轮（31）与第一同步带轮（32）的外径比例为1：2。

5.根据权利要求2所述的高精确度的测试包装机走带机构，其特征在于，所述机座（1）靠近第一同步带轮（32）的位置处设置有用于张紧皮带的第一张紧轮（34），机座靠近第二同步带轮（33）的位置处设置有用于张紧皮带的第二张紧轮（35），所述机座（1）上设置有用于安装第二张紧轮（35）的腰形通孔（35a）。

6.根据权利要求1所述的高精确度的测试包装机走带机构，其特征在于，所述的导向组件（6）包括设置在机座（1）底面的供载带通过的走带导向件（61）、设置在走带导向件（61）上的用于载带导向的上带导向块（62），设置在走带导向件（61）上的供载带通过的带槽（67），设置在走带导向件（61）上的用于载带限位的限位压板（63）、设置在走带导向件（61）左右两端的带槽下带压板（64）、设置在带槽（67）上方用于感应载带位置的接近感应器（65）、设置在走带导向件（61）上与接近感应器（65）相对应位置处的卡料感应板（66）。

7.根据权利要求1所述的高精确度的测试包装机走带机构，其特征在于，所述机座（1）底面靠近第一走带组件（4）的位置处设置有用于将载带导入第一走带组件（4）的导向轮（7）。

8.据权利要求1所述的高精确度的测试包装机走带机构，其特征在于，所述压带轮（42）通过一支架（44）可转动固定在机座（1）的底面处。

9.根据权利要求1所述的高精确度的测试包装机走带机构，其特征在于，所述走带轴（43）与机座（1）之间通过轴承（45）连接。

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