CN216834707U - 一种贴标机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种贴标机构，包括开设有凹槽的壳体、于凹槽内沿胶带的传送路径依次设置的放卷组件、贴标组件、张紧组件、收卷组件，以及设置于所述壳体上的驱动组件；驱动组件分别与收卷组件和张紧组件传动连接。本发明的目的，在于通过驱动组件驱动收卷组件和张紧组件旋转，带动胶卷经过贴标组件以进行贴标，使产品实现贴标功能；通过将放卷组件、贴标机构、张紧组件、收卷组件以及驱动组件集成到壳体内，在壳体内开设凹槽，可以将整个贴标机构的厚度大大减小，满足在幅宽极窄的极片上进行贴标的需求。

Description

一种贴标机构

技术领域

本申请涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种贴标机构。

背景技术

在各类产品检测中，经常需要检测标识设备，以达到产品检测标识NG品的效果。电池极片生产的过程中，为了产品达到满意的合格率，所有的电池极片生产过程中都需要做CCD检测极耳焊接槽位，如果槽位不合格，就需要贴上NG标签,但对于在幅宽极窄的极片上进行贴标,目前的贴标机构不能满足在幅宽极窄的极片上进行贴标的需求。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种贴标机构，采用本申请提供的技术方案实现了对幅宽极窄的极片上进行贴标。

为了实现上述技术目的，本申请提供一种贴标机构，包括开设有凹槽的壳体、于所述凹槽内沿胶带的传送路径依次设置的放卷组件、贴标机构、张紧组件、收卷组件，以及设置于所述壳体上的驱动组件；所述驱动组件分别与所述收卷组件和所述张紧组件传动连接；

在上述实现过程中，通过放卷组件、贴标机构、张紧组件、收卷组件集成设置在凹槽内，将整个贴标机构的厚度大大减小，达到满足贴标机构在幅宽极窄的极片上进行贴标的目的。

优选的，所述凹槽包括第一凹槽和供所述驱动组件安装的第二凹槽，所述放卷组件、贴标机构、张紧组件、收卷组件分别安装于所述第一凹槽内；

在上述实现过程中，通过第一凹槽和第二凹槽分离式设置，使驱动组件与胶带相互隔离，达到避免驱动组件对胶带的传送造成影响的效果。

优选的，所述贴标机构包括接触于胶带的压紧轮和设置于所述压紧轮上且朝向胶带的检测组件；

在上述实现过程中，通过检测组件检测胶带上的标贴，当标贴之间的间隔经过检测组件时，胶带产生停顿，以便压紧轮滚压至极片上进行贴标，达到有序贴标的目的。

优选的，所述压紧轮内设置有驱动所述压紧轮升降复位的弹性组件；

在上述实现过程中，通过弹性组件使抬升，达到顺利更换胶带的作用，并且通过弹性组件使压紧轮有序滚压，实现了贴标顺利有序进行。

优选的，所述检测组件包括于所述胶带传送路径且朝向胶带设置的感应器；

在上述实现过程中，感应器方便加工和减少成本的同时，达到精准检测的效果。

优选的，所述张紧组件包括用于传送胶带的主驱辊和贴合于所述主驱辊外圆周面的压板；

在上述实现过程中，通过主驱辊紧贴胶带旋转，进而提供输送胶带的动力，同时使胶带沿主驱辊的路径获得一定的张力，通过压板下压使胶带贴合于主驱辊外圆周面，在主驱辊传导作用下令收卷组件收卷时有效减少胶带的厚度，达到减少贴标机构占用空间的效果，进一步实现贴标机构在幅宽极窄的极片上进行贴标的目的。

优选的，所述压板的底面设置有弹性组件；

在上述实现过程中，通过弹性组件使压板弹性下压，达到胶带贴合的主驱辊，同时避免压板阻碍胶带传送和产生过多磨损的效果。

优选的，所述驱动组件包括分别穿置于所述壳体的第一驱动器和第二驱动器；所述第一驱动器通过第一齿轮组与所述收卷组件传动连接，所述第二驱动器通过第二齿轮组与所述主驱辊传动连接；

在上述实现过程中，通过驱动组件与收卷组件和张紧组件传动连接，使胶带顺利传送和收卷，同时通过第一齿轮组和第二齿轮组，实现传动输出并进一步减少贴标组件的厚度。

优选的，还包括机架和锁紧组件，所述机架上形成有供所述锁紧组件滑动设置的导轨，所述壳体可旋转设置于所述锁紧组件上；

在上述实现过程中，通过锁紧组件在机架上滑动，使贴标组件随壳体自由移动，实现贴标机构多方位的贴标需求。

优选的，所述锁紧组件包括用于调节所述壳体相对所述导轨位置的第一锁紧件、以及用于调整所述壳体旋转角度的第二锁紧件；

在上述实现过程中，通过第一锁紧件于导轨上自由松紧，调节壳体在导轨上的相对位置，达到定位的效果；通过第二锁紧件自由松紧调整壳体旋转角度，进一步实现贴标机构多角度贴标的功能。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请在各类产品检测中，经常需要检测标识设备，以达到产品检测标识NG品的效果。通过将放卷组件、贴标机构、张紧组件、收卷组件以及驱动组件集成到壳体内，同时在壳体内开设有放置放卷组件、贴标组件、张紧组件、收卷组件以及驱动组件的凹槽，可以将整个贴标机构的厚度大大减小，满足在幅宽极窄的极片上进行贴标的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请贴标机构实施例的整体结构示意图一；

图2是本申请贴标机构实施例的壳体示意图；

图3是本申请贴标机构实施例的整体结构示意图二；

图4是本申请贴标机构实施例的机架示意图；

其中：10、壳体；11、凹槽；20、放卷组件；30、收卷组件；40、贴标组件；50、张紧组件；60、驱动组件；112、第一凹槽；111、第二凹槽；41、压紧轮；42、检测组件；411、弹性组件；43、感应器；51、主驱辊；52、压板；53、弹性组件；61、第一驱动器；62、第二驱动器；611、第一齿轮组；621、第二齿轮组；70、机架；71、导轨；72、锁紧组件；721、第一锁紧件；722、第二锁紧件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

目前电池极片生产过程中都需要做CCD检测极耳焊接槽位，如果槽位不合格，就需要贴上NG标签,但对于在幅宽极窄的极片上进行贴标,目前的贴标机构不能满足在幅宽极窄的极片上进行贴标的需求。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-4，本实施例提供一种贴标机构，包括开设有凹槽11的壳体10，于所述凹槽11内沿胶带的传送路径依次设置的放卷组件20、贴标机构40、张紧组件50、收卷组件30，以及设置于所述壳体上的驱动组件60；所述驱动组件60分别与所述收卷组件30和所述张紧组件50传动连接。

如图1所示在上述方案中，通过放卷组件20将胶带放卷，令依胶带次经过贴标组件40和张紧组件50后，被收卷组件30收卷，通过驱动组件60分别与收卷组件30和张紧组件50传动连接，以实现贴标机构的贴标工作，其中为了减少贴标机构的厚度，在壳体上开设有凹槽11，通过放卷组件20、贴标机构40、张紧组件50、收卷组件30集成设置在凹槽11内，将整个贴标机构的厚度大大减小，达到满足贴标机构在幅宽极窄的极片上进行贴标的目的。

为了加工方便和减少成本，上述壳体采用铝合金材质。

进一步的，请参见图1-2，本申请提供的贴标机构其实现贴标时，为了避免驱动组件60对胶带的传送造成影响，凹槽11包括第一凹槽112和第二凹槽111，令放卷组件20、贴标组件40、张紧组件50、收卷组件30分别安装于所述第一凹槽112内，再令驱动组件60安装于第二凹槽111内，通过第一凹槽112和第二凹槽111分离式设置，使驱动组件60与胶带相互隔离，达到避免驱动组件60对胶带的传送造成影响的效果。

为了实现贴标，贴标组件40包括接触于胶带的压紧轮41和设置于压紧轮41上且朝向胶带的检测组件42。

如图1所示在上述方案中，令胶带从放卷组件20放卷，经过压紧轮41的滚压，使贴标顺利贴在极片上，达到贴标的效果；为了进一步检测贴标的位置，于压紧轮41上且朝向胶带的检测组件42，通过检测组件42检测胶带上的标贴，当标贴之间的间隔经过检测组件42时，胶带产生停顿，以便压紧轮41滚压至极片上进行贴标，达到有序贴标的目的。

其中为了加工方便和减少成本，检测组件42为感应器43，令感应器43沿胶带传送路径且朝向胶带设置，达到精准检测的效果；在其他实施例中感应器43可以是照射在胶带传送路径上的感光器件等，如朝向标贴设置的对射光纤，通过对射光纤向胶带发射激光并接收胶带反射回来的光线，当标贴随胶带经过对射光纤的照射区域时，对射光纤接收到的反射光发射发射变化，即可识别检测标贴的位置，进而反馈至贴标组件40，实现精准贴标；感应器43除了采用感光器件之外还可以采用超声波探测器实现，如朝向标贴设置的超声波探头等，通过超声波探头向胶带发射超声波并接收胶带反射回来的超声波，以识别超声波探头与胶带之间的距离，当标贴随胶带经过超声波探头的覆盖区域时，超声波探头探测到胶带上的标贴，超声波探头与胶带之间的距离变小，即可识别检测标贴的位置，进而反馈至贴标组件40，实现精准贴标。

同时，为了方便更换胶带，在压紧轮41内设置有驱动压紧轮41升降复位的弹性组件411，通过弹性组件411使抬升，达到顺利更换胶带的作用，并且通过弹性组件411使压紧轮41有序滚压，实现了贴标的顺利进行；为了加工方便弹性组件411可以采用扭簧实现复位。

为了保证贴标后胶带能够稳定的附着与收卷组件30上，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1，在贴标组件40和收卷组件30设置张紧组件50，包括用于传送胶带的主驱辊51和贴合于主驱辊51外圆周面的压板52；通过主驱辊51紧贴胶带旋转，进而提供输送胶带的动力，同时使胶带沿主驱辊51的路径获得一定的张力，在主驱辊51传导作用下令收卷组件30收卷时有效减少胶带的厚度，达到减少贴标机构占用空间的效果，进一步实现贴标机构在幅宽极窄的极片上进行贴标的目的。

为了令胶带进一步贴紧主驱辊51的外圆周面，设置压板52，通过压板下压使胶带贴合于主驱辊51外圆周面，为了使胶带顺利传送和防止胶带产生过多的磨损，在压板52的底面设置有弹性组件53，通过弹性组件使压板52弹性下压，达到胶带贴合的主驱辊51同时，避免压板52阻碍胶带传送和产生过多磨损的效果。

在其他实施例中，弹性组件53可以是弹簧片等，利用弹簧片体积小的特点，使弹簧片紧密贴合压板52，在体积有限的空间内能顺利发挥出易变形、弹性大的性能，满足幅宽极窄的极片上进行贴标的需求，在其他实施例中，还可以将压板52与弹性组件53结合，即令压板52采用具有弹性的材质，如橡胶等，通过橡胶的压板52在主驱辊51的外圆周面与胶带弹性贴合，达到令胶带进一步贴紧主驱辊51的外圆周面的效果，同时橡胶材料可以进一步避免压板52下压过程中对胶带造成损伤。

在上述方案中，通过驱动组件60与收卷组件30和张紧组件50传动连接，使胶带顺利传送和收卷。

具体的，请参见图1-3，驱动组件60包括分别穿置于壳体10的第一驱动器61和第二驱动器62；为了实现传动输出的同时，进一步减少贴标组件40的厚度，令第一驱动器61通过第一齿轮组611与收卷组件30传动连接，第二驱动器62通过第二齿轮组621与所述主驱辊51传动连接。其中第一齿轮组611和第二齿轮组621设置于壳体10上，且相对于第一凹槽112和第二凹槽111的一面，达到防止阻碍胶带传送和便于维护的目的。

在其他实施例中，第一驱动器61和第二驱动器62可以为液压马达等，通过液压马达驱动收卷组件30和主驱辊51，液压马达惯性小，最大程度上避免胶带传送过程中的误差，可以精准控制胶带的传送距离，进一步控制标贴到达贴标组件40的位置，进而实现精准贴标；第一驱动器61和第二驱动器62还可以为微型电机，微型电机体积小、重量轻，可以进一步减少本产品的体积，满足在幅宽极窄的极片上进行贴标的需求，同时微型电机采用电驱动，制动特性好、运转平滑，方便安装和维护，可以更好的满足产品自动化控制的需求。

如图4所示在上述方案中，为了安装壳体使贴标机构能够移动旋转，满足多方位的贴标需求，还包括机架70和锁紧组件72，机架70上形成有供锁紧组件72滑动设置的导轨71，再令壳体10可旋转设置于锁紧组件72上，通过锁紧组件72在机架70上滑动，使贴标组件40随壳体10自由移动，实现贴标机构多方位的贴标需求。

进一步的，为了固定壳体，如图4所示锁紧组件72包括第一锁紧件721和第二锁紧件722；通过第一锁紧件721于导轨71上自由松紧，调节壳体10在导轨71上的相对位置，达到定位的效果；通过第二锁紧件722自由松紧调整壳体10旋转角度，进一步实现贴标机构多角度贴标的功能。

在其他实施例中，第一锁紧件721和第二锁紧件722可以为锁紧螺栓，在宽度较窄的空间内，通过螺栓可以将第一锁紧件721于导轨71上自由松紧，也可以第二锁紧件722自由松紧调整壳体10旋转角度，为了方便操作，在其他实施例中，第一锁紧件721和第二锁紧件722可以为手柄螺栓，没有工具的情况写也可以通过人工达到锁紧的效果，提高了贴标效率。

根据上述的贴标机构，本申请通过将放卷组件、贴标机构、张紧组件、收卷组件以及驱动组件集成到壳体内，在壳体内开设有放置放卷组件、贴标组件、张紧组件、收卷组件以及驱动组件的凹槽，可以将整个贴标机构的厚度大大减小，满足在幅宽极窄的极片上进行贴标的需求；同时通过压紧轮和感应器，保证了贴标机构有序地对极片机芯贴标，并且采用压板确保了胶带贴合主驱辊的外圆周面，以令收卷组件顺利收卷，使贴标机构的尺寸更加紧凑，进一步达到在幅宽极窄的极片上进行贴标的效果。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种贴标机构，其特征在于：包括开设有凹槽(11)的壳体(10)、于所述凹槽(11)内沿胶带的传送路径依次设置的放卷组件(20)、贴标组件(40)、张紧组件(50)、收卷组件(30)，以及设置于所述壳体上的驱动组件(60)；所述驱动组件(60)分别与所述收卷组件(30)和所述张紧组件(50)传动连接。

2.根据权利要求1所述的贴标机构，其特征在于：所述凹槽(11)包括第一凹槽(112)和供所述驱动组件(60)安装的第二凹槽(111)，所述放卷组件(20)、贴标组件(40)、张紧组件(50)、收卷组件(30)分别安装于所述第一凹槽(112)内。

3.根据权利要求1所述的贴标机构，其特征在于：所述贴标组件(40)包括接触于胶带的压紧轮(41)和设置于所述压紧轮(41)上且朝向胶带的检测组件(42)。

4.根据权利要求3所述的贴标机构，其特征在于：所述压紧轮(41)内设置有驱动所述压紧轮(41)升降复位的弹性组件(411)。

5.根据权利要求3所述的贴标机构，其特征在于：所述检测组件(42)包括于所述胶带传送路径且朝向胶带设置的感应器(43)。

6.根据权利要求2所述的贴标机构，其特征在于：所述张紧组件(50)包括用于传送胶带的主驱辊(51)和贴合于所述主驱辊(51)外圆周面的压板(52)。

7.根据权利要求6所述的贴标机构，其特征在于：所述压板(52)的底面设置有弹性组件(53)。

8.根据权利要求6所述的贴标机构，其特征在于：所述驱动组件(60)包括分别穿置于所述壳体的第一驱动器(61)和第二驱动器(62)；所述第一驱动器(61)通过第一齿轮组(611)与所述收卷组件(30)传动连接，所述第二驱动器(62)通过第二齿轮组(621)与所述主驱辊(51)传动连接。

9.根据权利要求1所述的贴标机构，其特征在于：还包括机架(70)和锁紧组件(72)，所述机架(70)上形成有供所述锁紧组件(72)滑动设置的导轨(71)，所述壳体(10)可旋转设置于所述锁紧组件(72)上。

10.根据权利要求9所述的贴标机构，其特征在于：所述锁紧组件(72)包括用于调节所述壳体(10)相对所述导轨(71)位置的第一锁紧件(721)、以及用于调整所述壳体(10)旋转角度的第二锁紧件(722)。

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