CN220182273U - 一种铜带分切系统的张力检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带分切系统的张力检测机构，底板上端面设有竖板，竖板正面左端设有收卷辊，竖板背面与收卷辊位置对应处设有收卷辊驱动组件，竖板右端设有弧形开槽，竖板后侧设有摆动板，摆动板左端设有连接片，竖板背面弧形开槽左侧设有角度检测组件，竖板背面弧形开槽下方设有角度调节组件，角度调节组件对摆动板的角度进行调节，摆动板正面与弧形开槽位置对应处设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑块，凹槽内设有受力检测组件，滑块正面转动连接有调节辊。本实用新型的优点在于：张力调节平稳、可对收卷张力进行精确调整。

Description

一种铜带分切系统的张力检测机构

技术领域

本实用新型涉及张力检测技术领域，具体是指一种铜带分切系统的张力检测机构。

背景技术

铜带分切是将铜带按照一定的规格和尺寸进行切割的过程。这个过程通常在制造和加工铜带产品时使用，以满足不同的需求和应用。

在铜带分切结束进行收卷时，由于收卷张力对确保卷取或卷绕过程的顺利进行至关重要，因此需要使用张力检测机构对铜带的收卷张力进行实时的检测，现有的检测机构通过调整调节辊的位置，对收卷张力进行调节，但是现有的张力检测机构多在竖直方向上对调节辊的位置进行直接调节，致使在进行调节时，铜带收卷张力的变化较为剧烈，铜带有断裂风险；同时，现有的张力检测机构在进行张力调节时，无法对调节辊的运动距离进行精确的检测把控，张力调节不够精确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种张力调节平稳、可对收卷张力进行精确调整的铜带分切系统的张力检测机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铜带分切系统的张力检测机构，包括底板、竖板和调节辊，所述底板上端面设有竖板，所述竖板正面左端设有收卷辊，所述竖板背面与收卷辊位置对应处设有收卷辊驱动组件，所述竖板右端设有弧形开槽，所述竖板后侧设有摆动板，所述摆动板左端设有连接片，所述竖板背面弧形开槽左侧设有角度检测组件，所述角度检测组件的检测端与连接片连接，所述竖板背面弧形开槽下方设有角度调节组件，所述角度调节组件对摆动板的角度进行调节，所述摆动板正面与弧形开槽位置对应处设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述凹槽内设有受力检测组件，所述滑块正面转动连接有调节辊，所述竖板正面上端平行转动连接有导向辊一和导向辊二，所述竖板正面右端转动连接有导向辊三，所述导向辊三左下方转动连接有导向辊四。

进一步地，所述受力检测组件包括导向杆、弹簧、凸块和压力传感器，所述凹槽内左端设有导向杆，所述导向杆外侧滑块与凹槽之间设有弹簧，所述滑块上端面设有凸块，所述凹槽上端面与凸块位置对应处设有压力传感器。

进一步地，所述角度检测组件包括定位支架和编码器，所述编码器通过定位支架与竖板连接，所述编码器的输入端与连接片连接。

进一步地，所述角度调节组件包括气缸、传动片一和传动片二，所述气缸的活塞杆上设有传动片一，所述气缸下端设有传动片二，所述传动片一和传动片二分别与摆动板和竖板铰接。

进一步地，所述驱动组件包括电机和减速机，所述竖板背面设有减速机，所述减速机的输出端与收卷辊连接，所述电机的输出端与减速机的输入端连接。

进一步地，所述竖板背面弧形开槽右侧设有限位条，所述摆动板与限位条滑动连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、通过角度调节组件对摆动板的角度进行调整，摆动板带动调节辊，沿弧形开槽运动，使得调节辊的位置调整较为平缓，从而保证收卷张力的平稳变化，避免收卷的铜带断裂；

2、在摆动板的角度变化时，角度检测组件对摆动板的角度变化进行精确检测，从而对收卷张力进行精确细致的调控。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图。

图2为本实用新型背面的结构示意图。

图3为本实用新型背面的主视图。

附图标记：1、底板，2、竖板，3、调节辊，4、收卷辊，5、弧形开槽，6、摆动板，7、连接片，8、凹槽，9、滑块，10、导向辊一，11、导向辊二，12、导向辊三，13、导向辊四，14、导向杆，15、弹簧，16、凸块，17、压力传感器，18、定位支架，19、编码器，20、气缸，21、传动片一，22、传动片二，23、电机，24、减速机，25、限位条。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。

现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

结合附图1和3，所述竖板2正面左端设有收卷辊4，所述驱动组件包括电机23和减速机24，所述竖板2背面设有减速机24，所述减速机24的输出端与收卷辊4连接，所述电机23的输出端与减速机24的输入端连接，所述滑块9正面转动连接有调节辊3，所述竖板2正面上端平行转动连接有导向辊一10和导向辊二11，所述竖板2正面右端转动连接有导向辊三12，所述导向辊三12左下方转动连接有导向辊四13。

在使用时，收卷辊4对铜带进行收卷，铜带经导向辊三12下方绕过，再经导向辊四13下端绕过，铜带从导向辊二11上方绕过后，再经调节辊3下端绕过，最后经导向辊一10上端绕过。

结合附图1和3，所述摆动板6正面与弧形开槽5位置对应处设有凹槽8，所述凹槽8内滑动连接有滑块9，所述凹槽8内设有受力检测组件，所述受力检测组件包括导向杆14、弹簧15、凸块16和压力传感器17，所述凹槽8内左端设有导向杆14，所述导向杆14外侧滑块9与凹槽8之间设有弹簧15，所述滑块9上端面设有凸块16，所述凹槽8上端面与凸块16位置对应处设有压力传感器17。

在铜带的收卷过程中，当收卷张力较大时，调节辊3受力向上运动，调节辊3带动滑块9在凹槽8内沿导向杆14运动，弹簧15对滑块9的运动进行缓冲，在滑块9向上运动的过程中，滑块9上的凸块16挤压压力传感器17，压力传感器17检测受力大小，从而控制摆动板6的摆动角度。

结合附图2，所述角度检测组件包括定位支架18和编码器19，所述编码器19通过定位支架18与竖板2连接，所述编码器19的输入端与连接片7连接，所述角度调节组件包括气缸20、传动片一21和传动片二22，所述气缸20的活塞杆上设有传动片一21，所述气缸20下端设有传动片二22，所述传动片一21和传动片二22分别与摆动板6和竖板2铰接。

在进行铜带收卷的张力调节时，气缸20的活塞杆伸缩，带动摆动板6以编码器19的输入端为圆心摆动，编码器19检测摆动板6的摆动角度，对气缸20的运动进行精确控制，摆动板6摆动，带动调节辊3在弧形开槽5内运动，从而对收卷张力进行调控。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铜带分切系统的张力检测机构，包括底板(1)、竖板(2)和调节辊(3)，所述底板(1)上端面设有竖板(2)，其特征在于：所述竖板(2)正面左端设有收卷辊(4)，所述竖板(2)背面与收卷辊(4)位置对应处设有收卷辊驱动组件，所述竖板(2)右端设有弧形开槽(5)，所述竖板(2)后侧设有摆动板(6)，所述摆动板(6)左端设有连接片(7)，所述竖板(2)背面弧形开槽(5)左侧设有角度检测组件，所述角度检测组件的检测端与连接片(7)连接，所述竖板(2)背面弧形开槽(5)下方设有角度调节组件，所述角度调节组件对摆动板(6)的角度进行调节，所述摆动板(6)正面与弧形开槽(5)位置对应处设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内滑动连接有滑块(9)，所述凹槽(8)内设有受力检测组件，所述滑块(9)正面转动连接有调节辊(3)，所述竖板(2)正面上端平行转动连接有导向辊一(10)和导向辊二(11)，所述竖板(2)正面右端转动连接有导向辊三(12)，所述导向辊三(12)左下方转动连接有导向辊四(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铜带分切系统的张力检测机构，其特征在于：所述受力检测组件包括导向杆(14)、弹簧(15)、凸块(16)和压力传感器(17)，所述凹槽(8)内左端设有导向杆(14)，所述导向杆(14)外侧滑块(9)与凹槽(8)之间设有弹簧(15)，所述滑块(9)上端面设有凸块(16)，所述凹槽(8)上端面与凸块(16)位置对应处设有压力传感器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种铜带分切系统的张力检测机构，其特征在于：所述角度检测组件包括定位支架(18)和编码器(19)，所述编码器(19)通过定位支架(18)与竖板(2)连接，所述编码器(19)的输入端与连接片(7)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜带分切系统的张力检测机构，其特征在于：所述角度调节组件包括气缸(20)、传动片一(21)和传动片二(22)，所述气缸(20)的活塞杆上设有传动片一(21)，所述气缸(20)下端设有传动片二(22)，所述传动片一(21)和传动片二(22)分别与摆动板(6)和竖板(2)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种铜带分切系统的张力检测机构，其特征在于：所述驱动组件包括电机(23)和减速机(24)，所述竖板(2)背面设有减速机(24)，所述减速机(24)的输出端与收卷辊(4)连接，所述电机(23)的输出端与减速机(24)的输入端连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜带分切系统的张力检测机构，其特征在于：所述竖板(2)背面弧形开槽(5)右侧设有限位条(25)，所述摆动板(6)与限位条(25)滑动连接。