CN213833883U - 卷状材料调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卷状材料调整装置，包括储料轮组件、支撑机构、测距传感器以及控制器，储料轮组件包括依次间隔设置的过渡辊、浮动辊及引取辊，浮动辊可相对于过渡辊上下移动以调整两者之间的间距，支撑机构包括用于支撑浮动辊的托架及连接于托架的驱动件，测距传感器设于浮动辊的上方用于测量其到浮动辊的轴心的距离，控制器分别电连接于测距传感器、驱动件，用于根据上胶切刀与剪床裁刀的切割点之间的材料长计算浮动辊的定位高度，当前述材料长为剪切片长的整数倍时，控制器根据测距传感器测出的距离使驱动件驱动托架移动以使浮动辊移动至定位高度，驱动装置驱动上胶切刀对材料进行裁切，以减少下剪床操作时的材料浪费，节约生产成本。

Description

卷状材料调整装置

技术领域

本实用新型涉及卷状材料生产设备领域，尤其涉及一种用于和剪床相配合的卷状材料调整装置。

背景技术

卷状或带状材料(例如粘结片、金属薄膜、塑性形变大的塑料薄膜等)在生产后，需要收卷或者剪切成片状。以用来制作覆铜板的粘结片为例，上胶机生产的粘结片是在线进行收卷还是由剪床联线剪切成片状，需按订单情况进行不断切换，而且不同订单的剪切片长也不尽相同。

目前的切换的方式(特别是下剪床操作)都是纯手工按钮操作。由于原剪床的储料辊仅能停留在高位或者低位，在正常联线过程中都是停留在低位时由上胶切刀对材料进行裁切后开始下剪床，粘结片割断后的尾料长度(即上胶切刀与剪床裁刀的切割点之间的料长)是固定的，而不同订单的粘结片的剪切片长不尽相同，使得现有的裁切方式的尾料长度难以都是剪切片长的整数倍，进而导致这些尾料中有部分无法利用，使得下剪床后的尾料中会出现1-2米不等的损耗，由此造成粘结片的大量浪费。

因此，有必要提供一种可以对卷状材料的位于上胶切刀与剪床裁刀之间的料长进行调整的装置，以减少卷状材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可对位于上胶切刀与剪床裁刀之间的料长进行调整的卷状材料调整装置，以减少下剪床操作时对卷状材料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种卷状材料调整装置，设于上胶切刀与剪床裁刀之间，其包括储料轮组件、支撑机构、测距传感器以及控制器；其中，储料轮组件包括依次间隔设置的过渡辊、浮动辊及引取辊，且所述浮动辊可移动地设于所述过渡辊的下方，所述浮动辊可相对于所述过渡辊上下移动以调整两者之间的间距；支撑机构包括可移动的托架及连接于所述托架的驱动件，所述托架用于支撑所述浮动辊，所述驱动件用于驱动所述托架上下移动并可使所述托架定位；测距传感器设于所述浮动辊的上方用于测量其到所述浮动辊的轴心的距离；控制器分别电连接于所述测距传感器、所述驱动件，用于根据上胶切刀与剪床裁刀的切割点之间的材料长计算所述浮动辊的定位高度，并用于根据所述测距传感器测出的距离使所述驱动件驱动所述托架移动以使所述浮动辊移动至所述定位高度。

较佳地，所述浮动辊安装于所述托架且其轴心位于所述托架的上表面，所述测距传感器用于检测其到所述托架的上表面的距离。

较佳地，所述支撑机构还包括连接于所述托架的一支撑板，所述浮动辊安装于所述支撑板且其轴心位于所述支撑板的上表面，所述测距传感器设于所述支撑板的上方用于检测其到所述支撑板的上表面的距离。

较佳地，，所述浮动辊具有多个，多个所述浮动辊相间隔地安装于所述托架或所述支撑板。

较佳地，所述过渡辊具有多个，且多个所述过渡辊安装于同一高度或不同高度。

较佳地，所述过渡辊、所述引取辊安装于同一高度或不同高度。

较佳地，当上胶切刀与剪床裁刀的切割点之间的材料长为材料的剪切片长的整数倍时，所述驱动件停止运行以使所述浮动辊定位于所述定位高度。

较佳地，所述上胶切刀还包括驱动装置，当所述浮动辊定位于所述定位高度时，所述驱动装置驱动所述上胶切刀对材料进行裁切。

较佳地，所述控制器还与存储器或ERP服务器电连接，用于从所述存储器或所述ERP服务器获取剪切片长。

与现有技术相比，由于本实用新型的卷状材料调整装置，其浮动辊可相对于过渡辊上下移动以调整两者之间的间距，并在浮动辊的上方设置测距传感器以测量其到浮动辊的轴心的距离，同时，支撑机构包括可移动的用于支撑浮动辊的托架及连接于托架的驱动件，因此，当上胶切刀与剪床裁刀的切割点之间的材料长为材料的剪切片长的整数倍时，控制器可根据此时的材料长计算出浮动辊的定位高度，并根据测距传感器测出的距离控制驱动件运行以驱动托架移动，直至浮动辊移动至定位高度，然后再对材料进行裁切。由于可使浮动辊停留在任意位置，进而可以将上胶切刀与剪床裁刀的切割点之间的粘结片调节为剪切片长的整数倍时，驱动装置再驱动上胶切刀对材料进行裁切，从而使裁切出的该段粘结片可被最大化利用，由此减少下剪床操作时粘结片的浪费，节约生产成本，并且该卷状材料调整装置的结构简单。

附图说明

图1是本实用新型卷状材料调整装置的结构示意图。

图2是图1中浮动辊与测距传感器另一角度的侧视图。

图3是图1中的长度计算原理示意图。

图4是图3中浮动辊上升后的状态示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本实用新型所提供的卷状材料调整装置100，设于上胶切刀200与剪床裁刀300之间用于对两者之间的材料长度进行调整，主要适用于粘结片生产时进行在线收卷与剪床联线剪切之间的切换，当然并不以此为限，还可以用于其他相类似的卷状或带状材料(例如金属薄膜、塑性形变大的塑料薄膜等)的在线生产。

下面先参看图1-图3所示，本实用新型所提供的卷状材料调整装置100，其包括储料轮组件110、支撑机构120、测距传感器130以及控制器140。其中，储料轮组件110包括依次间隔设置的过渡辊111、浮动辊112及引取辊113，且浮动辊112可移动地设于过渡辊111的下方，浮动辊112可相对于过渡辊111上下移动以调整两者之间的间距，由此调整绕设于过渡辊111、浮动辊112、引取辊113上的材料长度。支撑机构120包括相连的驱动件121及托架122，托架122用于支撑浮动辊112，驱动件121用于驱动托架122上下移动并可使托架122定位，从而使浮动辊112可保持在定位高度。测距传感器130设于浮动辊112的上方用于测量其到浮动辊112的轴心的距离。控制器140分别电连接于测距传感器130、驱动件121，控制器140用于根据上胶切刀200与剪床裁刀300之间的材料长来计算浮动辊112所需的定位高度，同时用于根据测距传感器130测出的距离来控制驱动件121运行，使驱动件121驱动托架122升降以使浮动辊112移动至定位高度，并控制驱动件121停止运行而使浮动辊112保持在定位高度。此时，再通过上胶切刀200将材料切断，以减少材料的浪费。

本实用新型中，驱动件121优选为气缸，通过气缸顶推托架122上升以调整浮动辊112的高度，并可将浮动辊112保持在定位高度，当托架122需要下降时，停止对气缸供气即可使托架122及浮动辊112在自身重力作用下自动下降，因此，采用气缸可使控制简单。当然，驱动件121也可以采用其他的驱动机构。

结合图1-2所示，本实用新型中，浮动辊112可直接安装于托架122，并使浮动辊112的轴心位于托架122的上表面所在平面，测距传感器130安装于托架122的上方，用于检测其到托架122的上表面的距离，由此得出其与浮动辊112的轴心之间的距离，这样可以使测距传感器130测得的距离更精确、稳定。

在本实用新型的一种优选实施方式中，支撑机构120还包括一支撑板123，该支撑板123连接于托架122，浮动辊112安装于支撑板123且其轴心位于支撑板123的上表面所在平面，测距传感器130设于支撑板123的上方并用于检测其到支撑板123的上表面的距离，由此得到测距传感器130与浮动辊112的轴心之间的距离。

结合图1、图3-4所示，本实用新型中，过渡辊111、浮动辊112均具有多个，多个过渡辊111安装于同一高度或不同高度，并且过渡辊111、引取辊113可安装于同一高度或不同高度，多个浮动辊112相间隔地安装于托架122或支撑板123。

在一种具体实施方式中，储料轮组件110具有两个过渡辊111、两个浮动辊112以及一对引取辊113，为便于描述，分别表述为第一过渡辊111a、第二过渡辊111b、第一浮动辊112a、第二浮动辊112b、上引取辊113a、下引取辊113b。其中，第一过渡辊111a、第二过渡辊111b相间隔设置且两者的轴心设于不同的高度；对应地，第一浮动辊112a、第二浮动辊112b相间隔地设于两个过渡辊111的下方，且第一浮动辊112a、第二浮动辊112b均设于支撑板123且两者的轴心均位于支撑板123的上表面，同时，在材料的传动方向上第一过渡辊111a、第一浮动辊112a、第二过渡辊111b、第二浮动辊112b依次间隔设置。上引取辊113a、下引取辊113b上下相对设置，两者之间形成材料通道，并且下引取辊113b与第一过渡辊111a的轴心位于同一高度，当然并不限于此，下引取辊113b也可以和第二过渡辊111b的轴心设于同一高度位置，或者与第一过渡辊111a、第二过渡辊111b均设于不同高度。

继续结合图1、3所示，经上胶切刀200输出的材料依次绕经第一过渡辊111a、第一浮动辊112a、第二过渡辊111b、第二浮动辊112b、下引取辊113b后，输送至剪床裁刀300；其中，上胶切刀200与剪床裁刀300之间的材料长A为上胶切刀200的下压起割点B1到剪床裁刀300的切割点B2之间的长度，本实用新型中通过第一浮动辊112a、第二浮动辊112b的升降调节，使得所述材料长A为该材料的剪切片长L的整数倍，从而减少材料的浪费。

再次参看图3所示，在本具体实施方式中，第一过渡辊111a、第二过渡辊111b、引取辊113的安装位置均固定，相邻两者之间的间距也固定；并且，上胶切刀200的下压起割点B1到第一过渡辊111a之间的材料长A1、下引取辊113b与剪床裁刀300的切割点B2之间的材料长A2也是固定值。第一浮动辊112a、第二浮动辊112b的升降，会导致第一浮动辊112a与第一过渡辊111a之间的材料长A3、第一浮动辊112a与第二过渡辊111b之间的材料长A4发生变化，由此达到调节上胶切刀200的下压起割点B1到剪床裁刀300的切割点B2之间的材料长A的目的。需要说明的是，由于第一浮动辊112a、第二浮动辊112b位于同一高度，所以第二浮动辊112b与第二过渡辊111b之间的材料长A5等于A4。另外，在本具体实施方式中，由于下引取辊113b与第一过渡辊111a的轴心位于同一高度，因此，第二浮动辊112b与下引取辊113b之间的材料长A6等于A3，所以，通过上述材料长A1-A6可计算出材料长A。

可理解地，在其他实施方式中，若下引取辊113b与第一过渡辊111a或第二过渡辊111b的轴心均未设于同一高度，则第一浮动辊112a、第二浮动辊112b的升降，还会导致第二浮动辊112b与下引取辊113b之间的材料长A6的变化，但同样是通过材料长A1-A6来计算出材料长A。

继续参看图3所示，具体地，控制器140根据公式A/L＝N来计算材料长A，其中，N为大于等于1的正整数，剪切片长L根据不同订单的材料具有不同规格；计算出材料长A后，在上胶切刀200的下压起割点B1到剪床裁刀300的切割点B2之间其他部分的材料长都为固定值的前提下，可进一步计算出材料长A3、A4、A5和A6，在本具体实施方式中，只需要计算材料长A3、A4，并且由于第一过渡辊111a与第二过渡辊111b之间的高度差固定，因此可以方便推算出材料长A3、A4；然后，再根据材料长A3或A4即可计算出第一浮动辊112a与第一过渡辊111a的轴心之间的高度、第一浮动辊112a与第二过渡辊111b的轴心之间的高度，即，得出第一浮动辊112a、第二浮动辊112b所需要升降的高度。最后，根据测距传感器130所测量出的其与支撑板123的上表面之间的距离，控制驱动件121运行进而控制第一浮动辊112a、第二浮动辊112b升降行程，并最终使第一浮动辊112a、第二浮动辊112b定位于定位高度。

可理解地，在其他实施方式中，当还需要计算第二浮动辊112b与下引取辊113b之间的材料长A6时，基于下引取辊113b与第一过渡辊111a之间具有固定的高度差，同样可以方便地计算出材料长A6。

需要说明的是，在一些其他的实施方式中，由于第一过渡辊111a、第二过渡辊111b、第一浮动辊112a、第二浮动辊112b的设置，导致第一浮动辊112a与第一过渡辊111a之间的材料、第一浮动辊112a与第二过渡辊111b之间的材料、第二浮动辊112b与第二过渡辊111b之间的材料、第二浮动辊112b与下引取辊113b之间的材料垂直或者接近垂直时，则可直接将第一浮动辊112a与第一过渡辊111a之间、第一浮动辊112a与第二过渡辊111b之间、第二浮动辊112b与第二过渡辊111b之间、第二浮动辊112b与下引取辊113b之间的垂直距离作为两者之间的材料长A3、A4、A5、A6，由此可使计算更简便。

本实用新型中，控制器140还与存储器或ERP服务器电连接，用于从存储器或ERP服务器获取预存的不同订单的材料的剪切片长L，但并不限于此，也可以由现场操作人员输入不同订单的材料的剪切片长L。

下面结合图1-4所示，以粘结片的连线裁切为例，对本实用新型之卷状材料调整装置100的工作原理进行说明。

现有粘结片根据不同订单，其剪切片长L分别具有不同标准规格，例如，剪切片长L可能为2210mm、1910mm、1880mm等，在此不一一列举。

当需要粘结片进行剪床联线剪切时，控制器140先获取粘结片的剪切片长L，根据剪切片长L的整数倍来计算上胶切刀200的下压起割点B1到剪床裁刀300的切割点B2之间的材料长A，并进一步根据材料长A计算出第一浮动辊112a与第一过渡辊111a之间的材料长A3、第一浮动辊112a与第二过渡辊111b之间的材料长A4、第二浮动辊112b与第二过渡辊111b之间的材料长A5、第二浮动辊112b与下引取辊113b之间的材料长A6，再进一步计算得出第一浮动辊112a与第一过渡辊111a的轴心之间、第一浮动辊112a与第二过渡辊111b的轴心之间的高度，即，可得出第一浮动辊112a、第二浮动辊112b所需要升降之后的定位高度。

然后，控制器140根据测距传感器130测量得到的其与支撑板123之间的间距，获得第一浮动辊112a、第二浮动辊112b的高度位置，并控制驱动件121运行以使托架122升降，直至第一浮动辊112a、第二浮动辊112b移动至所需的定位高度后，控制驱动件121停止运行以使第一浮动辊112a、第二浮动辊112b定位于定位高度，图4所示为第一浮动辊112a、第二浮动辊112b相较于图3中所示状态上升一定高度后的状态。

最后，控制系统控制上胶切刀200动作以在下压起割点B1将粘结片割断，由于材料长A为粘结片的剪切片长L的整数倍，因此可以是该段粘结片被最大化利用，由此减少粘结片的浪费。

综上，由于本实用新型的卷状材料调整装置100，其浮动辊112可相对于过渡辊111上下移动以调整两者之间的间距，并在浮动辊112的上方设置测距传感器130以测量其到浮动辊112的轴心的距离，同时，支撑机构120包括可移动的用于支撑浮动辊112的托架122及连接于托架122的驱动件121，因此，当上胶切刀200与剪床裁刀300之间的材料长为粘结片的剪切片长的整数倍时，控制器140可根据此时的材料长计算出浮动辊112的定位高度，并根据测距传感器130测出的距离控制驱动件121运行以驱动托架122移动，直至浮动辊112移动至定位高度，然后再对粘结片进行裁切。由此可使浮动辊112停留在任意位置，进而可以将上胶切刀200与剪床裁刀300之间的粘结片调节为剪切片长的整数倍时驱动装置(图未示)驱动上胶切刀200对材料进行裁切，从而使裁切出的该段粘结片可被最大化利用，由此减少下剪床操作时粘结片的浪费，节约生产成本；并且该卷状材料调整装置100的结构简单。

本实用新型所涉及到的上胶切刀200、剪床裁刀300等的结构及工作方式等，均为本领域普通技术人员所熟知的常规方式，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种卷状材料调整装置，设于上胶切刀与剪床裁刀之间，其特征在于，包括：

储料轮组件，其包括依次间隔设置的过渡辊、浮动辊及引取辊，且所述浮动辊可移动地设于所述过渡辊的下方，所述浮动辊可相对于所述过渡辊上下移动以调整两者之间的间距；

支撑机构，其包括可移动的托架及连接于所述托架的驱动件，所述托架用于支撑所述浮动辊，所述驱动件用于驱动所述托架上下移动并可使所述托架定位；

测距传感器，其设于所述浮动辊的上方用于测量其到所述浮动辊的轴心的距离；

控制器，其分别电连接于所述测距传感器、所述驱动件，用于根据上胶切刀与剪床裁刀的切割点之间的材料长计算所述浮动辊的定位高度，并用于根据所述测距传感器测出的距离使所述驱动件驱动所述托架移动以使所述浮动辊移动至所述定位高度。

2.如权利要求1所述的卷状材料调整装置，其特征在于，所述浮动辊安装于所述托架且其轴心位于所述托架的上表面，所述测距传感器用于检测其到所述托架的上表面的距离。

3.如权利要求1所述的卷状材料调整装置，其特征在于，所述支撑机构还包括连接于所述托架的一支撑板，所述浮动辊安装于所述支撑板且其轴心位于所述支撑板的上表面，所述测距传感器设于所述支撑板的上方用于检测其到所述支撑板的上表面的距离。

4.如权利要求3所述的卷状材料调整装置，其特征在于，所述浮动辊具有多个，多个所述浮动辊相间隔地安装于所述托架或所述支撑板。

5.如权利要求1-3任一项所述的卷状材料调整装置，其特征在于，所述过渡辊具有多个，且多个所述过渡辊安装于同一高度或不同高度。

6.如权利要求1-3任一项所述的卷状材料调整装置，其特征在于，所述过渡辊、所述引取辊安装于同一高度或不同高度。

7.如权利要求1所述的卷状材料调整装置，其特征在于，当上胶切刀与剪床裁刀的切割点之间的材料长为材料的剪切片长的整数倍时，所述驱动件停止运行以使所述浮动辊定位于所述定位高度。

8.如权利要求7所述的卷状材料调整装置，其特征在于，所述上胶切刀还包括驱动装置，当所述浮动辊定位于所述定位高度时，所述驱动装置驱动所述上胶切刀对材料进行裁切。

9.如权利要求1所述的卷状材料调整装置，其特征在于，所述控制器还与存储器或ERP服务器电连接，用于从所述存储器或所述ERP服务器获取剪切片长。

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