CN212863460U - 成卷物料放卷余量检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种成卷物料放卷余量检测机构，用于放卷轴上的成卷物料放卷余量的检测，且所述成卷物料放卷余量检测机构包括检测单元和感应单元，所述检测单元具有位于所述放卷轴一侧的安装支架，枢转设于所述安装支架上的一端因自重而可抵靠于所述成卷物料外周面上的检测支架，以及由触发支架设于所述检测支架上的触发件，所述感应单元具有位于所述放卷轴另一侧的感应支架，和设于所述感应支架上的感应件，且随所述成卷物料的放卷，所述检测支架因枢转而带动所述触发件移动至所述感应件位置，以可触发所述感应件而形成感应信号。本实用新型的成卷物料放卷余量检测机构能够在放卷时进行物料余量的检测，且相较于现有检测方式可降低检测成本。

Description

成卷物料放卷余量检测机构

技术领域

本实用新型涉及物料余量检测技术领域，特别涉及一种成卷物料放卷余量检测机构。

背景技术

成卷物料，例如胶带、铝塑膜等是工业生产中经常用到的物料，这些物料一般均有着较大的韧性，而可用于产品的束紧收纳。以锂电池生产为例，现在的锂电池叠片工序是通过隔膜在生产过程中进行Z字形来回摆动，以将正负极片通过一定的堆叠顺序叠在一起，最后再用胶带固定形成叠片体。

在极片形成叠片体后，需要对其前后左右四个方向进行贴PET绿色胶带来进行固定，以防止流转过程中极组松散。具体工作过程中，PET胶带固定在胶带放卷轴上后，通过放卷机构进行放卷、裁切、贴胶。由于生产线为连续生产过程，故放卷机构会涉及到胶带用量的检测，通过该检测可在胶带余量不足时，及时报警而进行胶带的更换；

目前所采用的胶带余量检测机构是在胶带的放卷轴一侧安装激光距离传感器，随着胶带的使用，传感器检测到其与卷轴的距离逐渐增加，当检测的距离到达设定值时，传感器便会给设备发送信号，设备报警停机，即可人工更换胶带。

由于胶带的厚度一般在0.5um，因而在使用过程中不可避免地会存在一定程度的测量误差。此时，若将设定值设置的较为宽松，则会使胶带剩余较多而造成浪费，而若将设定值设置的较为严格，为满足测量精确度，便需采购更高检测精度的传感器，其不仅会使得生产成本上升，并且在测量精度仍会存在一定的误差。

由于针对胶带该物料来说，其仅起固定作用，且其产品本身对于锂电池性能无影响，因而出于生产成本的考虑，在满足需要的检测精度的前提下，尝试降低其余量检测的成本，便显得很有必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种成卷物料放卷余量检测机构，以能够在放卷时进行物料余量的检测，且可降低检测成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种成卷物料放卷余量检测机构，用于放卷轴上的成卷物料放卷余量的检测，且所述成卷物料放卷余量检测机构包括：

检测单元，所述检测单元具有位于所述放卷轴一侧的安装支架，枢转设于所述安装支架上的一端因自重而可抵靠于所述成卷物料外周面上的检测支架，以及由触发支架设于所述检测支架上的触发件；

感应单元，所述感应单元具有位于所述放卷轴另一侧的感应支架，和设于所述感应支架上的感应件，且随所述成卷物料的放卷，所述检测支架因枢转而带动所述触发件移动至所述感应件位置，以可触发所述感应件而形成感应信号。

进一步的，于所述放卷轴的下方设有底座，所述安装支架和所述感应支架设于所述底座上。

进一步的，所述安装支架上设有横向支撑杆，所述检测支架的一端枢转设于所述横向支撑杆上。

进一步的，所述检测支架可具有沿所述横向支撑杆轴向的位置调整，且所述触发支架被设置为可相对于所述检测支架进行位置调整。

进一步的，所述检测支架通过转动套设于所述横向支撑杆上的滚轴与所述横向支撑杆枢转相连，且所述滚轴于所述横向支撑杆上的位置可调。

进一步的，所述检测支架的一端通过第一螺钉和所述滚轴固定相连。

进一步的，所述触发支架的与所述检测支架相连的位置设有滑槽，所述滑槽与所述横向支撑杆的轴向平行布置，且所述触发支架通过穿设于所述滑槽内的第二螺钉固定于所述检测支架上。

进一步的，所述滑槽为并排布置的至少两个，各所述滑槽内均设有所述第二螺钉。

进一步的，所述检测支架的抵靠于所述成卷物料外周面上的一端设有安装槽，所述安装槽与所述滑槽正交设置，且所述第二螺钉螺接于所述安装槽中。

进一步的，所述感应件为对射式光电传感器，所述触发件为固定于所述触发支架上的可阻断所述对射式光电传感器的光源对射的薄板结构。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型的成卷物料放卷余量检测机构，通过枢转设置的检测支架一端因自重而于成卷物料外周面上的抵靠，可随着成卷物料的放卷使得触发件位置同步改变，由此可在成卷物料的放卷余量达到设定量时，触发件可触发感应件形成反应信号，从而能够在放卷时进行物料余量的检测。

而且本实用新型的成卷物料放卷余量检测机构，利用检测支架随物料放卷同步改变触发件位置，以通过触发件对感应件的触发形成反应信号，由此可替代现有采用的激光测距检测手段，可大大减少检测设备的投入，进而也能够降低检测成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的成卷物料放卷余量检测机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的成卷物料放卷余量检测机构另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的检测支架和滚轴连接示意图；

图4为本实用新型实施例所述的触发支架和检测支架连接示意图；

附图标记说明：

1-放卷轴，2-转盘，3-底座，4-感应支架，5-感应件，6-安装支架，7-横向支撑杆，8-滚轴，9-检测支架，10-连接端，11-触发支架，12-触发件，13-第一螺钉，14-第二螺钉；

100-成卷物料，1001-安装槽，1101-滑槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种成卷物料放卷余量检测机构，用于放卷轴上的成卷物料放卷余量的检测，所述成卷物料例如可为有着较大韧性的胶带或铝塑膜等产品，且本实施例的放卷余量检测机构可用于替代现有采用的激光测距检测手段，以可大大减少检测设备投入，而能够降低检测成本。

整体构成上，本实施例的成卷物料放卷余量检测机构包括有检测单元和感应单元，其中，如图1和图2，作为一种示例性结构形式，本实施例的检测单元具有位于放卷轴1一侧的安装支架6，枢转设于安装支架6上的检测支架9，以及由触发支架11设于检测支架9上的触发件12，并且检测支架9的一端因自重可抵靠于成卷物料100外周面上。

本实施例的感应单元具有位于放卷轴1另一侧的感应支架4，以及设置于感应支架4上的感应件5，而且随着成卷物料100的放卷，上述检测支架9因枢转而可带动触发件12移动至感应件5位置，从而能够触发感应件5以形成感应信号。

具体来说，放卷轴1即位于放卷设备上，诸如胶带等成卷物料100可套设固定在放卷轴1上，且一般的，在放卷轴1的根部也会设置转盘2，以用于限位套设的成卷物料100。

为便于本实施例的检测机构的布置，作为优选的实施形式，在放卷轴1的下方设置有底座3，上述的安装支架6和感应支架4即固定设于该底座1上，且其中以图1所示方位为基准，感应支架4位于放卷轴1的左侧，安装支架6则位于放卷轴1的右侧。使得安装支架6和感应支架4分别处于放卷轴1的两侧，如此设置能够利于整体检测机构在放卷轴1位置的布置，且其也便于检测支架9在成卷物料100上的抵靠设置，并便于触发件12和感应件5的对应布置。

本实施例中，作为优选实施形式，在安装支架6的顶部固定设有横向支撑杆7，检测支架9的一端也即枢转设于该横向支撑杆7上。此外，为使得本实施例的检测机构能够适用于具有不同宽度的成卷物料100，以提高检测机构的通用性，检测支架9被设置为可具有沿横向支撑杆7轴向的位置调整，同时，触发支架11也被设置为可相对于检测支架9进行位置调整。

此时，作为一种示例性设置形式，本实施例为在横向支撑杆7上转动套设有滚轴8，检测支架9也即通过该滚轴8与横向支撑杆7枢转相连，并且滚轴8在横向支撑杆7上的位置是可调的，以实现上述的检测支架9相对于横向支撑杆7的位置可调。

其中，结合于图3所示的，本实施例具体为检测支架9的一端通过第一螺钉13和滚轴8固定相连，且为便于两者之间的连接，在滚轴8及检测支架9的外侧面上可分别设置成平面状的安装面，并于检测支架9上开设连接孔，于滚轴8上设置螺纹孔。由此检测支架9和滚轴8的安装面相贴合，并使第一螺钉穿过所述连接孔螺接至螺纹孔内，便可实现检测支架9与滚轴8之间的连接。

而针对于滚轴8在横向支撑杆7上的位置调整，本实施例例如可使得横向支撑杆7采用螺纹杆，并在滚轴8的两侧分别布置螺接在横向支撑杆7上的调节螺母，由此通过改变两侧调节螺母的位置，也便能够实现滚轴8、也即检测支架9沿横向支撑杆7轴向的位置调整。当然，除了以上采用螺纹杆及两侧设置调节螺母的形式，本实施例亦可采用其它常规设置结构，以同样实现滚轴8沿横向支撑杆7轴向的位置调节。

对于触发支架11和检测支架9之间的连接，本实施例结合于图4所示的，在触发支架11的与检测支架9相连的位置设置有滑槽1101，所述滑槽1101为与横向支撑杆7的轴向平行布置，并且触发支架11也具体为通过穿设于滑槽1101内的第二螺钉14固定于检测支架9上。

此时，作为优选实施形式，以保证触发支架11在检测支架9上固定的稳定性，上述的滑槽1101可为并排布置的至少两个，且其一般也采用两个即可，而在各滑槽1101内即分别设置有第二螺钉14，以共同完成触发支架11和检测支架9之间的连接固定。

当需调整触发支架11和检测支架9之间的相对位置时，旋松第二螺钉14并使得第二螺钉14沿滑槽1101滑动，便可实现触发支架11位置的改变。不过，在上述滑槽1101设置以能够进行触发支架11位置调整的基础上，为进一步提升触发支架11位置调整的自由度，本实施例作为优选实施形式，在检测支架9的抵靠于成卷物料100外周面上的一端也可设置安装槽1001，该安装槽1001一般设置为与滑槽1101正交，并且第二螺钉14也即螺接于所述安装槽1001中。

此时，为利于安装槽1001的设置，本实施例可在检测支架9的与成卷物料100抵靠的一端固设连接端10，该连接端10一般可采用长方形结构，且安装槽1001沿连接端10的长度方向布置。而且为进行和第二螺钉14之间的连接，本实施例一般可在安装槽1001内嵌设与第二螺钉14匹配的螺母，当第二螺钉14和对应螺母之间旋松时，利用所述螺母在安装槽1001中的滑动，也便可实现触发支架11沿安装槽1001位置的调整。

需要说明的是，由于检测支架9为通过连接端10和成卷物料100接触，为避免因连接端10表面不平整而划伤成卷物料100，本实施例通常可在连接端10的表面设置特氟龙镀层，以保证其外表面的光滑度。当然，当检测支架9上未包含有所述连接端10，而使得触发支架11直接与检测支架9本体连接时，则需在检测支架9的本体表面上设置特氟龙镀层。

作为一种示例性实施形式，本实施例上述的设于感应支架4上的感应件5具体可为固定在感应支架4顶部的对射式光电传感器，相应的，设于触发支架11上的触发件12则可为固定设于触发支架11上的薄板结构。该薄板结构例如可为薄铁片，且当其到达感应件5所处位置时，该薄板结构的触发件12便能够阻断对射式光电传感器的光源对射，从而可使得对射式光电传感器产生感应信号。

当然，除了采用对射式光电传感器，以及用于堵断该对射式光电传感器对射光源的薄板结构，本实施例的感应件5与触发件12也可采用其它相互配合的组合机构，其例如感应件5可为微动开关，而触发件12为触发块或触发杆。当触发件12及触发支架11随着检测支架9移动，并使得为触发块或触发杆的触发件12抵触采用微动开关的感应件5时，也即能够触发感应件5而同样形成感应信号。

本实施例需说明的是，在检测支架9以及触发支架11和触发件12设计时，三者的整体重量应不会对成卷物料100造成压印，且还需避免机械振动导致的其可能发生的跳动。而该三者的适宜重量的选择，可通过理论分析及实际验证，从而最终得到较为合适的范围。

本实施例的成卷物料放卷余量检测机构在使用时，成卷物料100安装至放卷轴1上后，将检测支架9的具有连接端10的一端抵靠在成卷物料100上，便可开始进行成卷物料100的放卷。随着不断放卷，成卷物料100径向尺寸逐渐减小，随之而来的也使得检测支架9产生相应的枢转，且检测支架9的转动也经由触发支架11带动触发件12向感应件5移动。当成卷物料100放卷至设定程度时，触发件12移动至感应件5位置，此时触发件12堵断感应件5的对射光源，感应件5产生感应信号，即能够使得设备发出换料提醒。

而在更换为不同宽度的成卷物料100时，相应调整滚轴8在横向支撑杆7上的位置，且同时也对触发支架11相对于检测支架9的位置进行调整，以使得在成卷物料100放卷至设定程度时，触发件12依然能够触发感应件5形成感应信号即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成卷物料放卷余量检测机构，用于放卷轴(1)上的成卷物料(100)放卷余量的检测，其特征在于：所述成卷物料放卷余量检测机构包括：

检测单元，所述检测单元具有位于所述放卷轴(1)一侧的安装支架(6)，枢转设于所述安装支架(6)上的一端因自重而可抵靠于所述成卷物料(100)外周面上的检测支架(9)，以及由触发支架(11)设于所述检测支架(9)上的触发件(12)；

感应单元，所述感应单元具有位于所述放卷轴(1)另一侧的感应支架(4)，和设于所述感应支架(4)上的感应件(5)，且随所述成卷物料(100)的放卷，所述检测支架(9)因枢转而带动所述触发件(12)移动至所述感应件(5)位置，以可触发所述感应件(5)而形成感应信号。

2.根据权利要求1所述的成卷物料放卷余量检测机构，其特征在于：于所述放卷轴(1)的下方设有底座(3)，所述安装支架(6)和所述感应支架(4)设于所述底座(3)上。

3.根据权利要求1所述的成卷物料放卷余量检测机构，其特征在于：所述安装支架(6)上设有横向支撑杆(7)，所述检测支架(9)的一端枢转设于所述横向支撑杆(7)上。

4.根据权利要求3所述的成卷物料放卷余量检测机构，其特征在于：所述检测支架(9)可具有沿所述横向支撑杆(7)轴向的位置调整，且所述触发支架(11)被设置为可相对于所述检测支架(9)进行位置调整。

5.根据权利要求4所述的成卷物料放卷余量检测机构，其特征在于：所述检测支架(9)通过转动套设于所述横向支撑杆(7)上的滚轴(8)与所述横向支撑杆(7)枢转相连，且所述滚轴(8)于所述横向支撑杆(7)上的位置可调。

6.根据权利要求5所述的成卷物料放卷余量检测机构，其特征在于：所述检测支架(9)的一端通过第一螺钉(13)和所述滚轴(8)固定相连。

7.根据权利要求4所述的成卷物料放卷余量检测机构，其特征在于：所述触发支架(11)的与所述检测支架(9)相连的位置设有滑槽(1101)，所述滑槽(1101)与所述横向支撑杆(7)的轴向平行布置，且所述触发支架(11)通过穿设于所述滑槽(1101)内的第二螺钉(14)固定于所述检测支架(9)上。

8.根据权利要求7所述的成卷物料放卷余量检测机构，其特征在于：所述滑槽(1101)为并排布置的至少两个，各所述滑槽(1101)内均设有所述第二螺钉(14)。

9.根据权利要求7所述的成卷物料放卷余量检测机构，其特征在于：所述检测支架(9)的抵靠于所述成卷物料(100)外周面上的一端设有安装槽(1001)，所述安装槽(1001)与所述滑槽(1101)正交设置，且所述第二螺钉(14)螺接于所述安装槽(1001)中。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的成卷物料放卷余量检测机构，其特征在于：所述感应件(5)为对射式光电传感器，所述触发件(12)为固定于所述触发支架(11)上的可阻断所述对射式光电传感器的光源对射的薄板结构。

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