CN210139493U - 一种陶瓷加工调节架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷加工调节架，包括底座、侧板、造型杆、模框、气缸、电机传动装置；底座右侧上平面设于凹槽，凹槽下端设有第一滑槽；第二滑块与底座右侧凹槽内第一滑槽相配合，支撑杆焊接设于第二滑块上端；第二滑块上端中间设有圆形穿孔，并且轴套与圆形穿孔相配合；侧板设于底座右边侧上端，并且内平面中间设有圆形凹孔；电机传动装置设于底座左侧上端；固定板设于支撑杆上端右边侧；第一紧固螺杆与固定板上端穿槽相配合，并且上端与第一滑块上平面螺纹配合；气缸设于连接板下端，并且模框设于气缸下端。本实用新型提供了一种陶瓷加工调节架，方便调节，适用于不同大小陶瓷；便于造型，加工效率高；该装置结构简单，使用方便。

Description

一种陶瓷加工调节架

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，特别涉及一种陶瓷加工调节架。

背景技术

陶瓷加工过程中，通常边侧通过转盘旋转造型，而不同产品造型工具不同，而现有造型工具单一，不便于更换；同时，如陶瓷中间需要造型，需要多工具辅助操作，这样效率低，不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷加工调节架，解决了不同陶瓷产品外侧造型，便于更换造型杆，同时可对陶瓷中间方便造型，效率高，便于批量生产。

为了解决上述技术问题，本体用新型提供了一种陶瓷加工调节架，包括底座、侧板、造型杆、模框、气缸、第一滑块、固定板、第一紧固螺杆、连接板、第二紧固螺杆、胶垫、支撑杆、第三紧固螺杆、电机传动装置、第二滑块；所述底座右侧上平面设于凹槽，并且凹槽下端设有第一滑槽；所述第二滑块与底座右侧凹槽内第一滑槽相配合，并且支撑杆焊接设于第二滑块上端；所述第二滑块上端中间设有圆形穿孔，并且轴套与圆形穿孔相配合；所述侧板设于底座右边侧上端，并且内平面中间设有圆形凹孔；所述电机传动装置设于底座左侧上端，并且通过螺杆紧固；所述电机传动装置包括伺服电机、联轴器、轴杆、轴座；所述轴座与侧板内边侧圆形凹孔相配合；所述伺服电机设于底座左侧，并且前端通过联轴器与轴杆相配合；所述轴杆穿过第二滑块上端轴套，并且前端与轴座相配合；所述支撑杆前端设有竖向第二滑槽，并且造型杆与第二二滑槽相配合；所述造型杆左侧平面中间设有螺纹孔，并且相对应左侧杆左侧设有长方形开槽；所述支撑杆左侧设有沉头凹槽，并且沉头凹槽与第二滑槽相通；所述胶垫设于沉头凹槽内，并且中间设有开槽；所述第三紧固螺杆与沉头开槽相配合，并且前端与造型杆左侧平面螺纹孔相配合；所述固定板设于支撑杆上端右边侧，并且通过第二紧固螺杆紧固；所述固定板下端设有第三滑槽，并且第三滑槽上平面设有相对应穿槽；所述第一滑块与第三滑槽相配合，并且连接板设于第一滑块下端；所述第一紧固螺杆与固定板上端穿槽相配合，并且上端与第一滑块上平面螺纹配合；所述气缸设于连接板下端，并且模框设于气缸下端。

优选的，所述第一滑块上平面设有螺孔，并且第一紧固螺杆与螺孔相配合。

优选的，所述气缸前端设有气杆，并且模框设于气缸前端。

优选的，所述造型杆后端为滑块，前端为固定杆。

优选的，所述底座设有控制装置，并且控制装置包括按钮、显示屏、单片机、继电器、电磁阀；

所述按钮、显示器设于底座前平面，并且按钮与显示器相连接；

所述显示器与单片机相连接，并且单片机与继电器相连接；

所述继电器与电磁阀相连接，并且电磁阀与气缸相连接。

优选的，所述气缸通过气控阀与外部供气缸相连接。

采用上述技术方案，使得本实用新型在使用过程中不像传统陶瓷加工调节架一样，伺服电机带动轴套旋转，通过第二滑块实现支撑杆左右移动，制作陶瓷时，可根据不同大小产品，调节造型杆与产品之间间距，方便加工；造型杆通过第三紧固螺杆上下移动，实现陶瓷外平面不同高度直接造型；上端模框用于固定陶瓷中间造型杆，实现中间造型，通过气缸上下；同时第一紧固螺杆可调节气缸左右移动间距；该装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视图的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种陶瓷加工调节架，包括底座201、侧板202、造型杆203、模框204、气缸205、第一滑块206、固定板207、第一紧固螺杆208、连接板209、第二紧固螺杆210、胶垫211、支撑杆212、第三紧固螺杆213、电机传动装置214、第二滑块215；

底座201右侧上平面设于凹槽，并且凹槽下端设有第一滑槽；

第二滑块215与底座201右侧凹槽内第一滑槽相配合，并且支撑杆212焊接设于第二滑块215上端；

第二滑块215上端中间设有圆形穿孔，并且轴套与圆形穿孔相配合；

侧板202设于底座201右边侧上端，并且内平面中间设有圆形凹孔；

电机传动装置214设于底座201左侧上端，并且通过螺杆紧固；

电机传动装置214包括伺服电机、联轴器、轴杆、轴座；

轴座与侧板202内边侧圆形凹孔相配合；

伺服电机设于底座201左侧，并且前端通过联轴器与轴杆相配合；

轴杆穿过第二滑块215上端轴套，并且前端与轴座相配合；

使用时：伺服电机带动轴套左右移动，轴套设于第二滑块上端，支撑杆设于第二滑块上端，实现第二滑块带动支撑杆左右移动；

支撑杆212前端设有竖向第二滑槽，并且造型杆203与第二滑槽相配合；

实现造型杆安放方便，通过方便不同造型杆安装；

造型杆203左侧平面中间设有螺纹孔，并且相对应左侧杆左侧设有长方形开槽；

支撑杆212左侧设有沉头凹槽，并且沉头凹槽与第二滑槽相通；

胶垫211设于沉头凹槽内，并且中间设有开槽；

第三紧固螺杆213与沉头开槽相配合，并且前端与造型杆203左侧平面螺纹孔相配合；

使用时，造型杆与第二紧固螺杆配合，方便上下移动，同时第二紧固螺杆螺帽内侧通过与胶垫配合时间紧固，实现不同高度外平面造型；

固定板207设于支撑杆212上端右边侧，并且通过第二紧固螺杆210紧固；

固定板207下端设有第三滑槽，并且第三滑槽上平面设有相对应穿槽；

第一滑块206与第三滑槽相配合，并且连接板209设于第一滑块206下端；

第一紧固螺杆208与固定板207上端穿槽相配合，并且上端与第一滑块206上平面螺纹配合；实现调节紧固第一滑块；

气缸205设于连接板209下端，并且模框204设于气缸205下端；

模框方便安装陶瓷中间造型杆，同时气缸通过与供气缸连接，实现气缸上下运行。

优选的，第一滑块206上平面设有螺孔，并且第一紧固螺杆208与螺孔相配合，实现紧固调节。

优选的，气缸205前端设有气杆，并且模框204设于气缸前端，方便上下移动。

优选的，造型杆203后端为滑块，前端为固定杆，滑块方便上下移动，固定杆方便造型；不同外侧造型，所需造型杆不同；

优选的，底座201设有控制装置，并且控制装置包括按钮、显示屏、单片机、继电器、电磁阀；

按钮、显示器设于底座前平面，并且按钮与显示器相连接；

显示器与单片机相连接，并且单片机与继电器相连接；

继电器与电磁阀相连接，并且电磁阀与气缸相连接；

实现气缸控制，同时单片机与伺服电机相连接，实现第二滑块左右移动。

优选的，气缸205通过气控阀与外部供气缸相连接。

使用时：伺服电机带动轴套旋转，通过第二滑块实现支撑杆左右移动，制作陶瓷时，可根据不同大小产品，调节造型杆与产品之间间距，方便加工；造型杆通过第三紧固螺杆上下移动，实现陶瓷外平面不同高度直接造型；上端模框用于固定陶瓷中间造型杆，实现中间造型，通过气缸上下；同时第一紧固螺杆可调节气缸左右移动间距；底座右侧上平面设于凹槽，并且凹槽下端设有第一滑槽；第二滑块与底座右侧凹槽内第一滑槽相配合，并且支撑杆焊接设于第二滑块上端；第二滑块上端中间设有圆形穿孔，并且轴套与圆形穿孔相配合；侧板设于底座右边侧上端，并且内平面中间设有圆形凹孔；电机传动装置设于底座左侧上端，并且通过螺杆紧固；电机传动装置包括伺服电机、联轴器、轴杆、轴座；轴座与侧板内边侧圆形凹孔相配合；伺服电机设于底座左侧，并且前端通过联轴器与轴杆相配合；轴杆穿过第二滑块上端轴套，并且前端与轴座相配合；伺服电机带动轴套左右移动，轴套设于第二滑块上端，支撑杆设于第二滑块上端，实现第二滑块带动支撑杆左右移动；支撑杆前端设有竖向第二滑槽，并且造型杆与第二滑槽相配合；实现造型杆安放方便，通过方便不同造型杆安装；造型杆左侧平面中间设有螺纹孔，并且相对应左侧杆左侧设有长方形开槽；支撑杆左侧设有沉头凹槽，并且沉头凹槽与第二滑槽相通；胶垫设于沉头凹槽内，并且中间设有开槽；第三紧固螺杆与沉头开槽相配合，并且前端与造型杆左侧平面螺纹孔相配合；造型杆与第二紧固螺杆配合，方便上下移动，同时第二紧固螺杆螺帽内侧通过与胶垫配合时间紧固，实现不同高度外平面造型；固定板设于支撑杆上端右边侧，并且通过第二紧固螺杆紧固；固定板下端设有第三滑槽，并且第三滑槽上平面设有相对应穿槽；第一滑块与第三滑槽相配合，并且连接板设于第一滑块下端；第一紧固螺杆与固定板上端穿槽相配合，并且上端与第一滑块上平面螺纹配合；实现调节紧固第一滑块；气缸设于连接板下端，并且模框设于气缸下端；模框方便安装陶瓷中间造型杆，同时气缸通过与供气缸连接，实现气缸上下运行。

本实用新型提供了一种陶瓷加工调节架，方便调节，适用于不同大小陶瓷；便于造型，加工效率高；该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种陶瓷加工调节架，其特征在于，包括底座、侧板、造型杆、模框、气缸、第一滑块、固定板、第一紧固螺杆、连接板、第二紧固螺杆、胶垫、支撑杆、第三紧固螺杆、电机传动装置、第二滑块；

所述底座右侧上平面设于凹槽，并且凹槽下端设有第一滑槽；

所述第二滑块与底座右侧凹槽内第一滑槽相配合，并且支撑杆焊接设于第二滑块上端；

所述第二滑块上端中间设有圆形穿孔，并且轴套与圆形穿孔相配合；

所述侧板设于底座右边侧上端，并且内平面中间设有圆形凹孔；

所述电机传动装置设于底座左侧上端，并且通过螺杆紧固；

所述电机传动装置包括伺服电机、联轴器、轴杆、轴座；

所述轴座与侧板内边侧圆形凹孔相配合；

所述伺服电机设于底座左侧，并且前端通过联轴器与轴杆相配合；

所述轴杆穿过第二滑块上端轴套，并且前端与轴座相配合；

所述支撑杆前端设有竖向第二滑槽，并且造型杆与第二滑槽相配合；

所述造型杆左侧平面中间设有螺纹孔，并且相对应左侧杆左侧设有长方形开槽；

所述支撑杆左侧设有沉头凹槽，并且沉头凹槽与第二滑槽相通；

所述胶垫设于沉头凹槽内，并且中间设有开槽；

所述第三紧固螺杆与沉头开槽相配合，并且前端与造型杆左侧平面螺纹孔相配合；

所述固定板设于支撑杆上端右边侧，并且通过第二紧固螺杆紧固；

所述固定板下端设有第三滑槽，并且第三滑槽上平面设有相对应穿槽；

所述第一滑块与第三滑槽相配合，并且连接板设于第一滑块下端；

所述第一紧固螺杆与固定板上端穿槽相配合，并且上端与第一滑块上平面螺纹配合；

所述气缸设于连接板下端，并且模框设于气缸下端。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工调节架，其特征在于，所述第一滑块上平面设有螺孔，并且第一紧固螺杆与螺孔相配合。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工调节架，其特征在于，所述气缸前端设有气杆，并且模框设于气缸前端。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工调节架，其特征在于，所述造型杆后端为滑块，前端为固定杆。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工调节架，其特征在于，所述底座设有控制装置，并且控制装置包括按钮、显示屏、单片机、继电器、电磁阀；

所述按钮、显示器设于底座前平面，并且按钮与显示器相连接；

所述显示器与单片机相连接，并且单片机与继电器相连接；

所述继电器与电磁阀相连接，并且电磁阀与气缸相连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工调节架，其特征在于，所述气缸通过气控阀与外部供气缸相连接。

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