CN209717059U - 一种圆型面零件加工的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具领域，更具体的涉及一种圆型面零件加工的工装夹具，包括连接块、盖板、圆形工件、底座和铣床工作台，所述连接块与所述底座之间设置有定位柱，所述底座与所述盖板之间设置有模具弹簧，所述模具弹簧套接在所述定位柱上，本实用新型通过定位柱一端贯穿于所述盖板，且该定位柱镶嵌在所述连接块内，所述定位柱另一端镶嵌在所述底座内，所述底座与所述盖板之间设置有模具弹簧，所述模具弹簧套接在所述定位柱，能够使人工利用模具弹簧自有的弹力来把盖板进行上移，从而方便人工更换圆形工件，同时该定位柱具有定位作用，能够保证盖板在移动过程中的位置精准定位，防止盖板对圆形工件的受力不均匀，而导致产品出现损坏，从而提高了产品质量。

Description

一种圆型面零件加工的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，更具体的涉及一种圆型面零件加工的工装夹具。

背景技术

随着市场竞争激烈程度的增加，导致模具生产周期大大缩短，而模具的半成品模架，生产周期也相应缩短，但模架中的非标圆形零件，例如：模脚、撑头、侧顶柱等，长度具有等高要求，且有时还超出磨床高度行程的，加工就非常困难和耗时了，且质量还无法保障，从而大大影响了模架的生产周期，目前国内传统的加工方法：1.将同一高度要求的圆形零件，用螺丝紧固在预先做好的工艺板上，通过磨床精磨，弊端：A.准备一件外形尺寸很大的工艺板需要花费极大原材料成本，且工艺板要经过铣磨钻若干工序后，才能投入使用，需要花费加工成本；B.在工艺板上拆卸工件及磨床精磨加工需要花费时间成本；C.因工艺板自身的平面度、平行度误差约为0.05/1200mm左右，则磨出来的工件等高误差就有0.05mm，影响模具精度，2.采用中走丝或慢走丝线切割，弊端：A.线割效率低，加工耗时，导致成本高；B.线割面粗糙度差，不够光亮，影响零件外观质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种产品质量好、加工耗时小和加工成本低的圆型面零件加工的工装夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种圆型面零件加工的工装夹具，包括连接块、盖板、圆形工件、底座和铣床工作台，所述铣床工作台与底座固定连接，所述底座通过圆形工件与盖板相连接，所述盖板固定在连接块下端，所述连接块与所述底座之间设置有定位柱，所述定位柱一端贯穿于所述盖板，且该定位柱镶嵌在所述连接块内，所述定位柱另一端镶嵌在所述底座内，所述底座与所述盖板之间设置有模具弹簧，所述模具弹簧套接在所述定位柱上，由于定位柱一端贯穿于所述盖板，且该定位柱镶嵌在所述连接块内，所述定位柱另一端镶嵌在所述底座内，所述底座与所述盖板之间设置有模具弹簧，所述模具弹簧套接在所述定位柱，能够使人工利用模具弹簧自有的弹力来把盖板进行上移，从而方便人工更换圆形工件，同时该定位柱具有定位作用，能够保证盖板在移动过程中的位置精准定位，防止盖板对圆形工件的受力不均匀，而导致产品出现损坏，从而提高了产品质量。

优选地，所述连接块设置有铣床升降头，所述铣床升降头位于所述连接块上方，由于铣床升降头位于所述连接块上方，能够使人工按下外部机床的开关来实现铣床升降头开始向下移动工作，同时铣床升降头推动连接块向下移动，此时连接块推动盖板来压紧圆形工件在底座上，然后再用外部铣床对圆形工件进行铣削，从而解决了现有技术中采用中走丝或慢走丝线切割，弊端：A.线割效率低，加工耗时，导致成本高；B.线割面粗糙度差，不够光亮，影响零件外观质量的问题，因此具有加工耗时小和加工成本低的特点。

优选地，所述底座内设置有定位槽，所述定位槽套接在所述圆形工件一侧上，所述圆形工件另一侧位于所述盖板下端面上，由于定位槽套接在所述圆形工件一侧上，所述圆形工件另一侧位于所述盖板下端面上，该定位槽能够把圆形工件精准定位到底座里，防止圆形工件在外部铣床铣削过程中进行晃动，从而提高了产品质量。

优选地，所述底座与所述铣床工作台之间设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝一端与铣床工作台固定连接，该紧固螺丝另一端与底座固定连接，由于紧固螺丝一端与铣床工作台固定连接，该紧固螺丝另一端与底座固定连接，能够使人工用外部工具旋拧紧固螺丝来分离底座和铣床工作台，从而方便人工安装拆卸。

优选地，所述连接块和底座内均设置有定位孔，所述定位孔套接在所述定位柱上，由于定位孔套接在所述定位柱上，该定位孔具有定位作用，能够对定位柱起到精准定位稳定作用，从而提高了产品质量好。

较现有技术，本实用新型有益技术效果主要体现在：本实用新型通过定位柱一端贯穿于所述盖板，且该定位柱镶嵌在所述连接块内，所述定位柱另一端镶嵌在所述底座内，所述底座与所述盖板之间设置有模具弹簧，所述模具弹簧套接在所述定位柱，能够使人工利用模具弹簧自有的弹力来把盖板进行上移，从而方便人工更换圆形工件，同时该定位柱具有定位作用，能够保证盖板在移动过程中的位置精准定位，防止盖板对圆形工件的受力不均匀，而导致产品出现损坏，从而提高了产品质量，并且铣床升降头位于所述连接块上方，能够使人工按下外部机床的开关来实现铣床升降头开始向下移动工作，同时铣床升降头推动连接块向下移动，此时连接块推动盖板来压紧圆形工件在底座上，然后再用外部铣床对圆形工件进行铣削，从而解决了现有技术中采用中走丝或慢走丝线切割，弊端：A.线割效率低，加工耗时，导致成本高；B.线割面粗糙度差，不够光亮，影响零件外观质量的问题，因此具有加工耗时小和加工成本低的特点，同时定位槽套接在所述圆形工件一侧上，所述圆形工件另一侧位于所述盖板下端面上，该定位槽能够把圆形工件精准定位到底座里，防止圆形工件在外部铣床铣削过程中进行晃动，从而提高了产品质量，并且紧固螺丝一端与铣床工作台固定连接，该紧固螺丝另一端与底座固定连接，能够使人工用外部工具旋拧紧固螺丝来分离底座和铣床工作台，从而方便人工安装拆卸，并且定位孔套接在所述定位柱上，该定位孔具有定位作用，能够对定位柱起到精准定位稳定作用，从而提高了产品质量好，本实用新型结构简单，设计合理，符合市场需求，适合大规模推广。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

其中：1-连接块；2-盖板；3-圆形工件；4-底座；5-铣床工作台；6-定位柱；7-模具弹簧；8-铣床升降头；9-定位槽；10-紧固螺丝；11-定位孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，一种圆型面零件加工的工装夹具，包括连接块1、盖板2、圆形工件3、底座4和铣床工作台5，所述铣床工作台5与底座4固定连接，所述底座4通过圆形工件3与盖板2相连接，所述盖板2固定在连接块1下端，所述连接块1与所述底座4之间设置有定位柱6，所述定位柱6一端贯穿于所述盖板2，且该定位柱6镶嵌在所述连接块1内，所述定位柱6另一端镶嵌在所述底座4内，所述底座4与所述盖板2之间设置有模具弹簧7，所述模具弹簧7套接在所述定位柱6上，所述连接块1设置有铣床升降头8，所述铣床升降头8位于所述连接块1上方，所述底座4内设置有定位槽9，所述定位槽9套接在所述圆形工件3一侧上，所述圆形工件3另一侧位于所述盖板2下端面上，所述底座4与所述铣床工作台5之间设置有紧固螺丝10，所述紧固螺丝10一端与铣床工作台5固定连接，该紧固螺丝10另一端与底座4固定连接，所述连接块1和底座4内均设置有定位孔11，所述定位孔11套接在所述定位柱6上。

上述中一种圆型面零件加工的工装夹具的工作原理如下：首先人工把外部铣床的开关开启，此时铣床升降头推动连接块向下移动，然后连接块带动盖板对底座上的圆形工件进行压紧，同时底座内的定位槽对圆形工件进行定位，经过定位槽的定位以及盖板的压紧，从而保证圆形工件被外部铣床铣削不晃动，然后外部铣床对圆形工件前后两侧进行铣削，另外当圆形工件加工完成后，人工把外部铣床的开关关闭，然后铣床升降头向上移动，同时底座和盖板之间的模具弹簧的自有弹性向外扩展，此时盖板向上移动，最后人工把铣削好的圆形工件拿取下来，同时把未铣削好的圆形工件放入到底座内的定位槽中。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆型面零件加工的工装夹具，包括连接块、盖板、圆形工件、底座和铣床工作台，其特征在于，所述铣床工作台与底座固定连接，所述底座通过圆形工件与盖板相连接，所述盖板固定在连接块下端，所述连接块与所述底座之间设置有定位柱，所述定位柱一端贯穿于所述盖板，且该定位柱镶嵌在所述连接块内，所述定位柱另一端镶嵌在所述底座内，所述底座与所述盖板之间设置有模具弹簧，所述模具弹簧套接在所述定位柱上。

2.根据权利要求1所述一种圆型面零件加工的工装夹具，其特征在于，所述连接块设置有铣床升降头，所述铣床升降头位于所述连接块上方。

3.根据权利要求1所述一种圆型面零件加工的工装夹具，其特征在于，所述底座内设置有定位槽，所述定位槽套接在所述圆形工件一侧上，所述圆形工件另一侧位于所述盖板下端面上。

4.根据权利要求1或3所述一种圆型面零件加工的工装夹具，其特征在于，所述底座与所述铣床工作台之间设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝一端与铣床工作台固定连接，该紧固螺丝另一端与底座固定连接。

5.根据权利要求1所述一种圆型面零件加工的工装夹具，其特征在于，所述连接块和底座内均设置有定位孔，所述定位孔套接在所述定位柱上。