CN213321207U - 一种塑料制品成型模具的模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料制品成型模具的模芯，涉及模芯技术领域，包括底座和更换装置，底座的上表面固定连接有操作台，操作台的内壁设置有模芯本体，模芯本体与操作台的内壁滑动连接，更换装置位于操作台的表面设置，更换装置包括驱动杆，驱动杆与操作台的内壁转动连接，驱动杆上套设并螺纹连接有推块，推块与操作台的内壁滑动连接。本实用新型，目前大多模具在加工完毕后，需通过人工进入操作台中心对模芯进行拆卸，因模芯大多通过螺栓进行安装固定，影响设备更换的效率，且在安放模芯时易与模具发生碰撞，导致模芯变形，影响后续工件的生产，对使用者造成大量损失，对此需要进行改进。

Description

一种塑料制品成型模具的模芯

技术领域

本实用新型涉及模芯技术领域，尤其涉及一种塑料制品成型模具的模芯。

背景技术

模芯顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。

目前大多模具在加工完毕后，需通过人工进入操作台中心对模芯进行拆卸，因模芯大多通过螺栓进行安装固定，影响设备更换的效率，且在安放模芯时易与模具发生碰撞，导致模芯变形，影响后续工件的生产，对使用者造成大量损失，对此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品成型模具的模芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料制品成型模具的模芯，包括底座和更换装置，所述底座的上表面固定连接有操作台，所述操作台的内壁设置有模芯本体，所述模芯本体与操作台的内壁滑动连接，所述更换装置位于操作台的表面设置，所述更换装置包括驱动杆，所述驱动杆与操作台的内壁转动连接，所述驱动杆上套设并螺纹连接有推块，所述推块与操作台的内壁滑动连接，所述操作台靠近模芯本体的一侧转动连接有摇杆，所述摇杆靠近操作台的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆位于操作台中，所述连接杆上固定连接有两个对称设置的传动轮，所述操作台的内壁滑动连接有两个对称设置的传动条，所述传动轮与传动条啮合连接。

优选的，两个所述传动条相互靠近的一侧均固定连接有夹块，所述夹块的上表面与模芯本体相抵，所述操作台的内壁固定连接有缓冲板。

优选的，所述底座的上表面设置有脱模装置，所述脱模装置远离底座的一端与模芯本体相抵。

优选的，所述脱模装置包括支撑架，所述支撑架与底座的上表面固定连接，所述支撑架的内底壁固定连接有动力电机，所述动力电机的驱动端通过传动杆固定连接有调节轮，所述支撑架的内壁滑动连接有支架。

优选的，所述支架的上表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆与支撑架的内壁滑动连接，所述稳定杆与调节轮啮合连接。

优选的，所述支架远离调节轮的一端套设并滑动连接有定位筒，所述定位筒位于支架的正下方，所述定位筒上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离底座的一端与支架的下表面固定连接，所述定位筒远离支架的一端固定连接有吸盘，所述伸缩弹簧远离支架的一端与吸盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置更换装置，在需要更换模芯时，将模芯本体放置操作台表面，转动驱动杆，推块受力将模芯本体推动至与操作台的内壁相抵，转动摇杆带动连接杆转动，传动轮随即受力转动将带动传动条和夹块在操作台向靠近底座的方向位移，夹块将模芯本体夹紧，缓冲板与设备抵紧，完成模芯的更换，目前大多模具在加工完毕后，需通过人工进入操作台中心对模芯进行拆卸，因模芯大多通过螺栓进行安装固定，影响设备更换的效率，且在安放模芯时易与模具发生碰撞，导致模芯变形，影响后续工件的生产，对使用者造成大量损失，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的安全性。

2、本实用新型中，通过设置脱模装置，在工件按压成型后，打开动力电机，动力电机带动调节轮转动，调节轮通过稳定杆带动支架向靠近操作台的方向滑动，向下拉动吸盘将模芯中的工件吸附起来，伸缩弹簧受力产生形变，对工件产生一个向上的拉力，随即松开定位筒，伸缩弹簧失去束缚带动定位筒复位，吸盘拉动工件使其脱离模芯，完成加工后控制动力电机回转带动稳定杆和支架复位，完成工件脱模，目前大多数的工件加工完成后往往需要人工进行脱模处理，在脱模过程中操作员的手部需直接与工件接触，易出现操作员手部烫伤的情况，影响设备的出料，本装置的应用有效的避免上述问题并提高设备的易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种塑料制品成型模具的模芯的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种塑料制品成型模具的模芯中更换装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种塑料制品成型模具的模芯中更换装置的爆炸图；

图4为本实用新型提出一种塑料制品成型模具的模芯中脱模装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种塑料制品成型模具的模芯中脱模装置的爆炸图。

图例说明：1、底座；2、操作台；3、模芯本体；4、更换装置；41、驱动杆；42、推块；43、摇杆；44、连接杆；45、传动轮；46、传动条；47、夹块；48、缓冲板；5、脱模装置；51、支撑架；52、动力电机；53、调节轮；54、稳定杆；55、支架；56、定位筒；57、伸缩弹簧；58、吸盘。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种塑料制品成型模具的模芯，包括底座1和更换装置4，底座1的上表面固定连接有操作台2，操作台2的内壁设置有模芯本体3，模芯本体3与操作台2的内壁滑动连接，

下面具体说一下其更换装置4和脱模装置5的具体设置和作用。

如图1和图4所示，更换装置4位于操作台2的表面设置，更换装置4包括驱动杆41，驱动杆41与操作台2的内壁转动连接，驱动杆41上套设并螺纹连接有推块42，推块42与操作台2的内壁滑动连接，操作台2靠近模芯本体3的一侧转动连接有摇杆43，摇杆43靠近操作台2的一侧固定连接有连接杆44，连接杆44位于操作台2中，连接杆44上固定连接有两个对称设置的传动轮45，操作台2的内壁滑动连接有两个对称设置的传动条46，传动轮45与传动条46啮合连接，两个传动条46相互靠近的一侧均固定连接有夹块47，夹块47的上表面与模芯本体3相抵，操作台2的内壁固定连接有缓冲板48。

其整个更换装置4，达到的效果为，在需要更换模芯时，将模芯本体3放置操作台2表面，转动驱动杆41，推块42受力将模芯本体3推动至与操作台2的内壁相抵，转动摇杆43带动连接杆44转动，传动轮45随即受力转动将带动传动条46和夹块47在操作台2向靠近底座1的方向位移，夹块47将模芯本体3夹紧，缓冲板48与设备抵紧，完成模芯的更换，目前大多模具在加工完毕后，需通过人工进入操作台2中心对模芯进行拆卸，因模芯大多通过螺栓进行安装固定，影响设备更换的效率，且在安放模芯时易与模具发生碰撞，导致模芯变形，影响后续工件的生产，对使用者造成大量损失，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的安全性。

如图1和图3所示，底座1的上表面设置有脱模装置5，脱模装置5远离底座1的一端与模芯本体3相抵，脱模装置5包括支撑架51，支撑架51与底座1的上表面固定连接，支撑架51的内底壁固定连接有动力电机52，动力电机52的驱动端通过传动杆固定连接有调节轮53，支撑架51的内壁滑动连接有支架55，支架55的上表面固定连接有稳定杆54，稳定杆54与支撑架51的内壁滑动连接，稳定杆54与调节轮53啮合连接，支架55远离调节轮53的一端套设并滑动连接有定位筒56，定位筒56位于支架55的正下方，定位筒56上套设有伸缩弹簧57，伸缩弹簧57远离底座1的一端与支架55的下表面固定连接，定位筒56远离支架55的一端固定连接有吸盘58，伸缩弹簧57远离支架55的一端与吸盘58固定连接。

其整个的脱模装置5，达到的效果为，在工件按压成型后，打开动力电机52，动力电机52带动调节轮53转动，调节轮53通过稳定杆54带动支架55向靠近操作台2的方向滑动，向下拉动吸盘58将模芯中的工件吸附起来，伸缩弹簧57受力产生形变，对工件产生一个向上的拉力，随即松开定位筒56，伸缩弹簧57失去束缚带动定位筒56复位，吸盘58拉动工件使其脱离模芯，完成加工后控制动力电机52回转带动稳定杆54和支架55复位，完成工件脱模，目前大多数的工件加工完成后往往需要人工进行脱模处理，在脱模过程中操作员的手部需直接与工件接触，易出现操作员手部烫伤的情况，影响设备的出料，本装置的应用有效的避免上述问题并提高设备的易用性。

其整体的工作原理为：在需要更换模芯时，将模芯本体3放置操作台2表面，转动驱动杆41，推块42受力将模芯本体3推动至与操作台2的内壁相抵，转动摇杆43带动连接杆44转动，传动轮45随即受力转动将带动传动条46和夹块47在操作台2向靠近底座1的方向位移，夹块47将模芯本体3夹紧，缓冲板48与设备抵紧，完成模芯的更换，目前大多模具在加工完毕后，需通过人工进入操作台2中心对模芯进行拆卸，因模芯大多通过螺栓进行安装固定，影响设备更换的效率，且在安放模芯时易与模具发生碰撞，导致模芯变形，影响后续工件的生产，对使用者造成大量损失，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的安全性，在工件按压成型后，打开动力电机52，动力电机52带动调节轮53转动，调节轮53通过稳定杆54带动支架55向靠近操作台2的方向滑动，向下拉动吸盘58将模芯中的工件吸附起来，伸缩弹簧57受力产生形变，对工件产生一个向上的拉力，随即松开定位筒56，伸缩弹簧57失去束缚带动定位筒56复位，吸盘58拉动工件使其脱离模芯，完成加工后控制动力电机52回转带动稳定杆54和支架55复位，完成工件脱模，目前大多数的工件加工完成后往往需要人工进行脱模处理，在脱模过程中操作员的手部需直接与工件接触，易出现操作员手部烫伤的情况，影响设备的出料，本装置的应用有效的避免上述问题并提高设备的易用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料制品成型模具的模芯，包括底座(1)和更换装置(4)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)的内壁设置有模芯本体(3)，所述模芯本体(3)与操作台(2)的内壁滑动连接，所述更换装置(4)位于操作台(2)的表面设置，所述更换装置(4)包括驱动杆(41)，所述驱动杆(41)与操作台(2)的内壁转动连接，所述驱动杆(41)上套设并螺纹连接有推块(42)，所述推块(42)与操作台(2)的内壁滑动连接，所述操作台(2)靠近模芯本体(3)的一侧转动连接有摇杆(43)，所述摇杆(43)靠近操作台(2)的一侧固定连接有连接杆(44)，所述连接杆(44)位于操作台(2)中，所述连接杆(44)上固定连接有两个对称设置的传动轮(45)，所述操作台(2)的内壁滑动连接有两个对称设置的传动条(46)，所述传动轮(45)与传动条(46)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具的模芯，其特征在于：两个所述传动条(46)相互靠近的一侧均固定连接有夹块(47)，所述夹块(47)的上表面与模芯本体(3)相抵，所述操作台(2)的内壁固定连接有缓冲板(48)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具的模芯，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有脱模装置(5)，所述脱模装置(5)远离底座(1)的一端与模芯本体(3)相抵。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品成型模具的模芯，其特征在于：所述脱模装置(5)包括支撑架(51)，所述支撑架(51)与底座(1)的上表面固定连接，所述支撑架(51)的内底壁固定连接有动力电机(52)，所述动力电机(52)的驱动端通过传动杆固定连接有调节轮(53)，所述支撑架(51)的内壁滑动连接有支架(55)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品成型模具的模芯，其特征在于：所述支架(55)的上表面固定连接有稳定杆(54)，所述稳定杆(54)与支撑架(51)的内壁滑动连接，所述稳定杆(54)与调节轮(53)啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑料制品成型模具的模芯，其特征在于：所述支架(55)远离调节轮(53)的一端套设并滑动连接有定位筒(56)，所述定位筒(56)位于支架(55)的正下方，所述定位筒(56)上套设有伸缩弹簧(57)，所述伸缩弹簧(57)远离底座(1)的一端与支架(55)的下表面固定连接，所述定位筒(56)远离支架(55)的一端固定连接有吸盘(58)，所述伸缩弹簧(57)远离支架(55)的一端与吸盘(58)固定连接。

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