CN210100555U - 一种多插头一次性注塑成型模具 - Google Patents
一种多插头一次性注塑成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210100555U CN210100555U CN201920812589.3U CN201920812589U CN210100555U CN 210100555 U CN210100555 U CN 210100555U CN 201920812589 U CN201920812589 U CN 201920812589U CN 210100555 U CN210100555 U CN 210100555U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- spring
- bottom plate
- pull rod
- top end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 241000156978 Erebia Species 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多插头一次性注塑成型模具，包括下模具、上模具和升降板，所述下模具的一侧安装有电磁开关，电磁开关的一侧安装有第一承重块，第一承重块的顶端皆安装有螺钉，凹槽的内侧皆安装有拉杆，拉杆的中间接安装有滚轴，且上模具的底端皆设置有上模腔，且下模腔的底端皆设置有卧槽，卧槽内侧的底端皆安装有底板，底板顶端的中间安装有电磁铁，电磁铁的内侧安装有伸缩杆，且拉杆的顶端安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端安装有升降板。本实用新型通过安装有下模具、上模具和升降板，升降板的下端和底板的上端安装有电磁铁，插头产品成型之后，升降板将产品顶起来，便于取出插头，提高了工作效率，便于装置的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多插头一次性注塑成型模具。
背景技术
插头的材质是是一种聚合型物质，在插头生产的过程中，需要一个插头形状的模具，经过网模具中注入聚合材料，等集合材料凝固之后，插头就形成了，在工厂中批量生产，集合材料的凝固时间需要快速，才能达到产量，现有的多插头注塑模具还存在以下缺点：
1、以往的多插头注塑模具在打开或者合起来操作非常繁杂，浪费大量的时间，降低工作效率，错过了聚合物凝固的最佳时间，容易在成物料残渣粘贴附在模腔的表面，导致插头的表面出现小坑洞，影响产品质量；
2、以往的多插头注塑模具在聚合物凝固之后，不易把产品取出来，产品刚刚成型之后，质地柔软，夹持插头的上端，容易把插头夹变形，导致产品报废；
3、以往的多插头注塑模具在仓库堆积的时候，如果堆积太多的话，容易导致货物倒塌，容易把模具摔变形，造成大量的经济损失，模具掉落对周围的人员容易造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多插头一次性注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出模具在开合的过程中操作繁杂，插头成型后，不便取出，很难再仓库中大量堆积的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多插头一次性注塑成型模具，包括下模具、上模具和升降板，所述下模具的一侧安装有电磁开关，电磁开关的一侧安装有第一承重块，第一承重块的顶端皆安装有螺钉，且螺钉中间安装有卡扣，所述第一承重块的一侧安装有第二承重板，第二承重板顶端的中间安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端安装有扳手，扳手的内侧安装有扣环，所述下模具的一侧安装有卡条，且下模具一侧远离卡条的一侧设置有凹槽，凹槽的内侧皆安装有拉杆，拉杆的中间接安装有滚轴，所述下模具的顶端安装有上模具，上模具的顶端皆设置有注料口，且上模具的底端皆设置有上模腔，且上模腔的外侧安装有环形条，所述下模具的顶端皆设置有下模腔，下模腔的外侧设置有环形槽，且下模腔的底端皆设置有卧槽，卧槽内侧的底端皆安装有底板，底板顶端的中间安装有电磁铁，电磁铁的内侧安装有伸缩杆，且拉杆的顶端安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端安装有升降板。
优选的，所述注料口上端通道上模具的顶端，上模具的下端接通上模腔的顶端。
优选的，所述卡条的顶端宽度大于中间的宽度，滚轴之间的间距小于卡条顶端的宽度。
优选的，所述滚轴的内径大于拉杆的直径，拉杆贯穿在滚轴的两端，滚轴之间的间距小于卡条的宽度。
优选的，所述升降板和底板的直径相同，卧槽的直径大于升降板和底板的直径，底板紧贴卧槽的底端。
优选的，所述伸缩杆分为两端，伸缩杆的上端固定连接升降板，伸缩杆的下端固定连接底板伸缩杆的长度和第二弹簧的长度相同，第二弹簧的外侧直径小于升降板和底板的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该多插头一次性注塑成型模具，通过在第一承重块的一侧安装有第二承重板，第二承重板顶端的中间安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端安装有扳手，扳手的内侧安装有扣环，通过扳手拉动扣环的结构，实现了快速打开或者关闭模具的功能，体现了快速拆装模具的优点；
（2）该多插头一次性注塑成型模具，通过在卧槽内侧的底端皆安装有底板，底板顶端的中间安装有电磁铁，电磁铁的内侧安装有伸缩杆，且拉杆的顶端安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端安装有升降板，通过电磁铁拉动升降板的结构，实现了插头自动弹出下模腔的功能，体现了快速出料的优点；
（3）该多插头一次性注塑成型模具，通过在下模具的一侧安装有卡条，且下模具一侧远离卡条的一侧设置有凹槽，凹槽的内侧皆安装有拉杆，拉杆的中间接安装有滚轴，通过卡条穿插在滚轴之间的结构，实现了将两个模具固定连接，大量堆积有功能，体现了便于库存的优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
图2为本实用新型的整体外观背面结构示意图；
图3为本实用新型的扣环结构示意图；
图4为本实用新型的上模具结构示意图；
图5为本实用新型的下模具结构示意图；
图6为本实用新型结的升降板构示意图；
图7为本实用新型结的卡条结构示意图。
图中：1、下模具；2、上模具；3、扳手；4、第一承重块；401、第二承重板；402、螺钉；403、卡扣；404、扣环；405、第一弹簧；5、注料口；6、卡条；7、凹槽；8、拉杆；9、滚轴；10、电磁开关；11、环形条；12、上模腔；13、环形槽；14、下模腔；15、卧槽；16、升降板；17、底板；18、电磁铁；19、第二弹簧；20、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种多插头一次性注塑成型模具，包括下模具1、上模具2和升降板16，下模具1的一侧安装有电磁开关10，该电磁开关10的型号可为ARGUS，电磁开关10的一侧安装有第一承重块4，第一承重块4的顶端皆安装有螺钉402，且螺钉402中间安装有卡扣403，第一承重块4的一侧安装有第二承重板401，第二承重板401顶端的中间安装有第一弹簧405，第一弹簧405的顶端安装有扳手3，扳手3的内侧安装有扣环404，下模具1的一侧安装有卡条6，卡条6的顶端宽度大于中间的宽度，滚轴9之间的间距小于卡条6顶端的宽度，将两个下模具1连接在一起，便于模具存放和堆积；
下模具1一侧远离卡条6的一侧设置有凹槽7，凹槽7的内侧皆安装有拉杆8，拉杆8的中间接安装有滚轴9，滚轴9的内径大于拉杆8的直径，拉杆8贯穿在滚轴9的两端，滚轴9之间的间距小于卡条6的宽度，减小卡条6和拉杆8之间的摩擦力，便于卡条6插入凹槽7内；
下模具1的顶端安装有上模具2，上模具2的顶端皆设置有注料口5，注料口5上端通道上模具2的顶端，上模具2的下端接通上模腔12的顶端，物料从注料口5的顶端注入模腔内，是插头成型；
上模具2的底端皆设置有上模腔12，且上模腔12的外侧安装有环形条11，下模具1的顶端皆设置有下模腔14，下模腔14的外侧设置有环形槽13，且下模腔14的底端皆设置有卧槽15，卧槽15内侧的底端皆安装有底板17，底板17顶端的中间安装有电磁铁18，电磁铁18的内侧安装有伸缩杆20，伸缩杆20分为两端，伸缩杆20的上端固定连接升降板16，伸缩杆20的下端固定连接底板17伸缩杆20的长度和第二弹簧19的长度相同，第二弹簧19的外侧直径小于升降板16和底板17的直径，有利于第二弹簧19的自由伸张，弹出插头成品；
拉杆8的顶端安装有第二弹簧19，第二弹簧19的顶端安装有升降板16升降板16和底板17的直径相同，卧槽15的直径大于升降板16和底板17的直径，底板17紧贴卧槽15的底端，便于插头成品的自动弹起，提高工作效率。
工作原理：使用时，将注射物料的端头插入注料口5中，开始注射物料，物料注满之后，停止注入，挪开注射端头，抬起扳手3，扣环404向上移动，扣环404的一端脱离卡扣403，将上模具2向上提起，此时环形条11和环形槽13分开，扳动电磁开关10，两个电磁铁18之间失去吸引力，第二弹簧19带动升降板16向上弹起来，升降板16将插头成品顶起来，将插头成品取出来，取出后，搬动电磁开关10，两个电磁铁18相互吸引，升降板16经下沉，将上模具2和下模具1合实，环形条11和环形槽13密闭贴合后防止模腔内的物料因压力过大挤出起来，当模具不使用时，将模具堆积在一起，将卡条6插入凹槽7内，卡条6的顶端被滚轴9挤压变窄，卡条6的顶端穿过滚轴9的另一侧，卡条6将被固定在凹槽7内，这样两个下模具1就被固定在一起，如此类推，将大量的模具堆积在一起。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种多插头一次性注塑成型模具，包括下模具（1）、上模具（2）和升降板（16），其特征在于：所述下模具（1）的一侧安装有电磁开关（10），电磁开关（10）的一侧安装有第一承重块（4），第一承重块（4）的顶端皆安装有螺钉（402），且螺钉（402）中间安装有卡扣（403），所述第一承重块（4）的一侧安装有第二承重板（401），第二承重板（401）顶端的中间安装有第一弹簧（405），第一弹簧（405）的顶端安装有扳手（3），扳手（3）的内侧安装有扣环（404），所述下模具（1）的一侧安装有卡条（6），且下模具（1）一侧远离卡条（6）的一侧设置有凹槽（7），凹槽（7）的内侧皆安装有拉杆（8），拉杆（8）的中间接安装有滚轴（9），所述下模具（1）的顶端安装有上模具（2），上模具（2）的顶端皆设置有注料口（5），且上模具（2）的底端皆设置有上模腔（12），且上模腔（12）的外侧安装有环形条（11），所述下模具（1）的顶端皆设置有下模腔（14），下模腔（14）的外侧设置有环形槽（13），且下模腔（14）的底端皆设置有卧槽（15），卧槽（15）内侧的底端皆安装有底板（17），底板（17）顶端的中间安装有电磁铁（18），电磁铁（18）的内侧安装有伸缩杆（20），且拉杆（8）的顶端安装有第二弹簧（19），第二弹簧（19）的顶端安装有升降板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种多插头一次性注塑成型模具，其特征在于：所述注料口（5）上端通道上模具（2）的顶端，上模具（2）的下端接通上模腔（12）的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种多插头一次性注塑成型模具，其特征在于：所述卡条（6）的顶端宽度大于中间的宽度，滚轴（9）之间的间距小于卡条（6）顶端的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种多插头一次性注塑成型模具，其特征在于：所述滚轴（9）的内径大于拉杆（8）的直径，拉杆（8）贯穿在滚轴（9）的两端，滚轴（9）之间的间距小于卡条（6）的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种多插头一次性注塑成型模具，其特征在于：所述升降板（16）和底板（17）的直径相同，卧槽（15）的直径大于升降板（16）和底板（17）的直径，底板（17）紧贴卧槽（15）的底端。
6.根据权利要求1所述的一种多插头一次性注塑成型模具，其特征在于：所述伸缩杆（20）分为两端，伸缩杆（20）的上端固定连接升降板（16），伸缩杆（20）的下端固定连接底板（17）伸缩杆（20）的长度和第二弹簧（19）的长度相同，第二弹簧（19）的外侧直径小于升降板（16）和底板（17）的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920812589.3U CN210100555U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种多插头一次性注塑成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920812589.3U CN210100555U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种多插头一次性注塑成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210100555U true CN210100555U (zh) | 2020-02-21 |
Family
ID=69562510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920812589.3U Expired - Fee Related CN210100555U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种多插头一次性注塑成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210100555U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112481563A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-12 | 重庆重铝新材料科技有限公司 | 一种铝合金热处理用定型装置及方法 |
-
2019
- 2019-05-31 CN CN201920812589.3U patent/CN210100555U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112481563A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-12 | 重庆重铝新材料科技有限公司 | 一种铝合金热处理用定型装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210100555U (zh) | 一种多插头一次性注塑成型模具 | |
| CN112388921A (zh) | 一种日用品注塑生产用脱模装置及其使用方法 | |
| CN211054322U (zh) | 一种内螺纹产品的注塑模具 | |
| CN210908056U (zh) | 一种汽车零部件自动落料模具 | |
| CN101947833A (zh) | 一种定模推板带动滑块的塑胶模具和脱模方法 | |
| CN209903826U (zh) | 一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构 | |
| CN217047153U (zh) | 一种前模窄空间运动滑块机构 | |
| CN206999525U (zh) | 一种倒装行位推产品模具 | |
| CN207044574U (zh) | 一种自动化高的易脱模的注塑模具装置 | |
| CN214926670U (zh) | 一种具有辅助支架自动脱落的模具结构 | |
| CN201371550Y (zh) | 注塑模具先脱模机构及注塑模具 | |
| CN209320220U (zh) | 模具的顶出机构 | |
| CN208645924U (zh) | 一种适用于塑胶模具的延迟抽芯结构 | |
| CN110947911A (zh) | 一种应用底部斜抽芯的模具 | |
| CN215434845U (zh) | 一种注塑模具用滑块顶出结构 | |
| CN216067983U (zh) | 带阻尼保护的模车侧模开合机构 | |
| CN205915604U (zh) | 一种挤压注塑模具 | |
| CN219968570U (zh) | 一种用于斜滑块的抽芯机构 | |
| CN215702609U (zh) | 模车侧模开合机构 | |
| CN218948359U (zh) | 一种机械式前后模脱模结构 | |
| CN214000360U (zh) | 聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具 | |
| CN211221865U (zh) | 具有四面大滑块抽芯机构的增韧花盆注塑模 | |
| CN220717484U (zh) | 一种具有滑动结构的零配件模具 | |
| CN216544505U (zh) | 一种自动出模模具 | |
| CN114378930B (zh) | 一种用于l型混凝土预制件的模具及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200221 |