CN112481563A - 一种铝合金热处理用定型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金热处理用定型装置及方法，包括设备主体，设备主体底部设置有支柱，设备主体上端设置有顶盖，两组支柱之间设置有连接板，连接板上端面设置有风机，风机输出端以及输入端均设置有导风管，设备主体内部底端设置有导风口，顶盖上端设置有压力释放阀，连接管一端位于设备主体内部设置有惰性气体雾化装置，设备主体内部位于气体雾化装置上端设置有安装架；该一种铝合金热处理用定型装置及方法通过设置风机，使得该设备内部形成热循环，提升定型效率的同时降低了能耗，通过设置惰性气体雾化装置，避免物料发生氧化等反应，提升了该设备制备的精度，通过设置下定型组件以及其内部构件，使得该设备定型完毕后，物料取出更加方便。

Description

一种铝合金热处理用定型装置及方法

技术领域

本发明涉及热处理制备技术领域，具体为一种铝合金热处理用定型装置及方法。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。铝合金热处理技术就是选用某一热处理规范，在热处理铝合金产品时控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的结构组织的一种技术，其中制备过程中定型装置尤为重要，起到了至关重要的作用。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的热处理用定型装置，温度加热效率较低，定型装置无法做到最为精准的定型制备，增加了能耗；

2、现有的热处理用定型装置，制备过程中，设备内部气密性差，定型时铝合金外侧产生氧化层，影响制备效率；

3、现有的热处理用定型装置，压紧定型过后，工件取出不便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铝合金热处理用定型装置及方法，以解决背景技术中所提出的温度加热效率较低，定型装置无法做到最为精准的定型制备，增加了能耗，制备过程中，设备内部气密性差，定型时铝合金外侧产生氧化层，影响制备效率，压紧定型过后，工件取出不便问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括设备主体，所述设备主体底部设置有支柱，所述设备主体上端设置有顶盖，所述两组支柱之间设置有连接板，所述连接板上端面设置有风机，所述风机输出端以及输入端均设置有导风管，所述设备主体内部底端设置有导风口，所述顶盖上端设置有压力释放阀，所述设备主体底端一侧设置有排烟管，所述设备主体底端另一侧设置有连接管口，所述连接管一端位于设备主体内部设置有惰性气体雾化装置，所述设备主体内部位于气体雾化装置上端设置有安装架，所述安装架上端面设置有下定型组件，所述设备主体上端两侧内壁均设置有固定座，所述固定座之间设置有螺杆，所述两组螺杆之间设置有连接架，所述连接架位于设备主体内部底端设置有上定型组件，所述安装架以及连接架内部均开设有通孔，所述设备主体内腔顶部设置有压力传感器，所述设备主体与顶盖连接处设置有密封塞，所述设备主体外侧底部设置有控制面板。

作为本发明的优选技术方案，所述设备主体包括开口、舱门以及卡槽，所述设备主体外侧开设有开口，所述开口为贯通结构，所述开口一侧活动连接有舱门，所述舱门通过铰接部与开口相连，所述设备主体内壁对应安装架的位置开设有卡槽。

作为本发明的优选技术方案，所述安装架两侧固定连接有卡接部，所述卡接部与卡槽相适配，所述卡接部上下两端均设置有菱形卡接垫。

作为本发明的优选技术方案，所述设备主体底部通过焊接固定连接有两组支柱，所述两组支柱之间架设有连接板，所述连接板上端面固定安装有风机，所述风机通过导风管与设备主体内腔底端导风口相连通。

作为本发明的优选技术方案，所述设备主体内腔架设有安装架以及连接架，所述安装架以及连接架内部均贯穿设置有若干组通孔，所述各组通孔相贯通。

作为本发明的优选技术方案，所述压力释放阀包括安装座、侧板、连接杆以及手轮，所述顶盖顶端焊接有安装座，所述安装座上端固定安装有压力释放阀，所述安装座两侧固定连接有两组侧板，所述两组侧板对应压力释放阀位置固定连接有连接杆，所述压力释放阀顶部固定连接有手轮。

作为本发明的优选技术方案，所述安装架上端固定安装有下定型组件，所述下定型组件包括定型槽、压缩弹簧、推板以及电磁铁，所述下定型组件上端面开设有定型槽，所述定型槽内部底端固定安装有两组压缩弹簧，所述压缩弹簧与定型槽连接处固定安装有推板，所述压缩弹簧上下两端均固定安装有电磁铁。

作为本发明的优选技术方案，所述连接架两侧对应螺杆位置开设有螺纹孔，所述上定型组件通过螺纹孔与螺杆之间存在的螺纹连接与设备主体相连接，所述上定型组件底部固定连接有压板，所述上定型组件尺寸与下定型组件尺寸一致，所述压板外壁尺寸与定型槽内壁尺寸一致。

作为本发明的优选技术方案，所述设备主体外侧开设有连接管口，所述连接管口贯通于设备主体的一端套设有惰性气体雾化装置，所述惰性气体雾化装置包括固锁板、固锁螺母、固锁螺杆以及雾化喷头，所述惰性气体雾化装置两侧焊接有固锁板，所述两组固锁板上端面固定安装有固锁螺母，所述各组固锁螺母内部贯穿设置有固锁螺杆，所述固锁螺母内壁螺纹与固锁螺杆外壁螺纹相适配，所述惰性气体雾化装置上端面开设有若干组雾化喷头。

与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金热处理用定型装置及方法，具备以下有益效果：

1、该一种铝合金热处理用定型装置及方法，通过设置开口，设备主体包括开口、舱门以及卡槽，设备主体外侧开设有开口，开口为贯通结构，开口一侧活动连接有舱门，舱门通过铰接部与开口相连，设备主体内壁对应安装架的位置开设有卡槽，通过打开舱门由开口导入，使得导入物料更加便捷的同时通过舱门亦能确保该设备的气密性；

2、该一种铝合金热处理用定型装置及方法，通过设置卡接部，安装架两侧固定连接有卡接部，卡接部与卡槽相适配，卡接部上下两端均设置有菱形卡接垫，使得安装架得以稳固的安装在设备主体内部，以确保能够更加稳定的进行定型作业；

3、该一种铝合金热处理用定型装置及方法，通过设置风机以及导风管，设备主体底部通过焊接固定连接有两组支柱，两组支柱之间架设有连接板，连接板上端面固定安装有风机，风机通过导风管与设备主体内腔底端导风口相连通，风机进行呼出以及吸入作业，使得设备主体内部形成内循环环境，加热后，形成热风，提升了该定型精度的同时降低了能耗；

4、该一种铝合金热处理用定型装置及方法，通过设置通孔，设备主体内腔架设有安装架以及连接架，安装架以及连接架内部均贯穿设置有若干组通孔，各组通孔相贯通,通孔配合风机以及导风口，使得该设备内部热循环更加流畅；

5、该一种铝合金热处理用定型装置及方法，通过设置压力释放阀，压力释放阀包括安装座、侧板、连接杆以及手轮，顶盖顶端焊接有安装座，安装座上端固定安装有压力释放阀，安装座两侧固定连接有两组侧板，两组侧板对应压力释放阀位置固定连接有连接杆，压力释放阀顶部固定连接有手轮，使得压力释放阀得以稳固的安装在该设备内，当设备内部压力过大时，通过压力释放阀得以释放，以确保工作人员的人身安全；

6、该一种铝合金热处理用定型装置及方法，通过设置下定型组件，安装架上端固定安装有下定型组件，下定型组件包括定型槽、压缩弹簧、推板以及电磁铁，下定型组件上端面开设有定型槽，定型槽内部底端固定安装有两组压缩弹簧，压缩弹簧与定型槽连接处固定安装有推板，压缩弹簧上下两端均固定安装有电磁铁，定型完成后，通过电磁铁和压缩弹簧带动推板相上运动，使得其内部物料得以脱离，提升了制备效率；

7、该一种铝合金热处理用定型装置及方法，通过设置上定型组件，连接架两侧对应螺杆位置开设有螺纹孔，上定型组件通过螺纹孔与螺杆之间存在的螺纹连接与设备主体相连接，上定型组件底部固定连接有压板，上定型组件尺寸与下定型组件尺寸一致，压板外壁尺寸与定型槽内壁尺寸一致，使得该设备定型更加精准，进一步提升了制备效率；

8、该一种铝合金热处理用定型装置及方法，通过设置惰性脐贴雾化装置，设备主体外侧开设有连接管口，连接管口贯通于设备主体的一端套设有惰性气体雾化装置，惰性气体雾化装置包括固锁板、固锁螺母、固锁螺杆以及雾化喷头，惰性气体雾化装置两侧焊接有固锁板，两组固锁板上端面固定安装有固锁螺母，各组固锁螺母内部贯穿设置有固锁螺杆，固锁螺母内壁螺纹与固锁螺杆外壁螺纹相适配，惰性气体雾化装置上端面开设有若干组雾化喷头，有效避免物料发生氧化等反应，提升制备精度以及效率。

附图说明

图1为本发明结构正面剖析图；

图2为本发明结构立体示意图；

图3为本发明压力释放阀结构示意图；

图4为本发明A处结构示意图；

图5为本发明定型装置结构示意图；

图6为本发明下定型组件结构示意图；

图7为本发明气体雾化装置立体结构示意图。

图中：1、设备主体；101、开口；102、舱门；103、卡槽；2、支柱；3、顶盖；4、连接板；5、风机；6、导风管；7、导风口；8、压力释放阀；81、安装座；82、侧板；83、连接杆；84、手轮；9、排烟管；10、连接管口；11、惰性气体雾化装置；1101、固锁板；1102、固锁螺母；1103、固锁螺杆；1104、雾化喷头；12、安装架；121、卡接部；13、下定型组件；131、定型槽；132、压缩弹簧；133、推板；134、电磁铁；14、固定座；15、螺杆；16、连接架；161、螺纹孔；17、上定型组件；171、压板；18、通孔；19、压力传感器；20、密封塞；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本实施方案中：包括设备主体1，设备主体1底部设置有支柱2，设备主体1上端设置有顶盖3，两组支柱2之间设置有连接板4，连接板4上端面设置有风机5，风机5输出端以及输入端均设置有导风管6，设备主体1内部底端设置有导风口7，顶盖3上端设置有压力释放阀8，设备主体1底端一侧设置有排烟管9，设备主体1底端另一侧设置有连接管口10，连接管口10一端位于设备主体1内部设置有惰性气体雾化装置11，设备主体1内部位于惰性气体雾化装置11上端设置有安装架12，安装架12上端面设置有下定型组件13，设备主体1上端两侧内壁均设置有固定座14，固定座14之间设置有螺杆15，两组螺杆15之间设置有连接架16，连接架16位于设备主体1内部底端设置有上定型组件17，安装架12以及连接架16内部均开设有通孔18，设备主体1内腔顶部设置有压力传感器19，设备主体1与顶盖3连接处设置有密封塞20，设备主体1外侧底部设置有控制面板21。

本实施例中，设备主体1包括开口101、舱门102以及卡槽103，设备主体1外侧开设有开口101，开口101为贯通结构，开口101一侧活动连接有舱门102，舱门102通过铰接部与开口101相连，设备主体1内壁对应安装架12的位置开设有卡槽103，通过打开舱门102由开口101导入，使得导入物料更加便捷的同时通过舱门102亦能确保该设备的气密性；安装架12两侧固定连接有卡接部121，卡接部121与卡槽103相适配，卡接部121上下两端均设置有菱形卡接垫，使得安装架12得以稳固的安装在设备主体1内部，以确保能够更加稳定的进行定型作业；设备主体1底部通过焊接固定连接有两组支柱2，两组支柱2之间架设有连接板4，连接板4上端面固定安装有风机5，风机5通过导风管6与设备主体1内腔底端导风口7相连通，风机5进行呼出以及吸入作业，使得设备主体1内部形成内循环环境，加热后，形成热风，提升了该定型精度的同时降低了能耗；设备主体1内腔架设有安装架12以及连接架16，安装架12以及连接架16内部均贯穿设置有若干组通孔18，各组通孔18相贯通,通孔18配合风机5以及导风口7，使得该设备内部热循环更加流畅；压力释放阀8包括安装座81、侧板82、连接杆83以及手轮84，顶盖3顶端焊接有安装座81，安装座81上端固定安装有压力释放阀8，安装座81两侧固定连接有两组侧板82，两组侧板82对应压力释放阀8位置固定连接有连接杆83，压力释放阀8顶部固定连接有手轮84，使得压力释放阀8得以稳固的安装在该设备内，当设备内部压力过大时，通过压力释放阀8得以释放，以确保工作人员的人身安全；安装架12上端固定安装有下定型组件13，下定型组件13包括定型槽131、压缩弹簧132、推板133以及电磁铁134，下定型组件13上端面开设有定型槽131，定型槽131内部底端固定安装有两组压缩弹簧132，压缩弹簧132与定型槽131连接处固定安装有推板133，压缩弹簧132上下两端均固定安装有电磁铁134，定型完成后，通过电磁铁134和压缩弹簧132带动推板133相上运动，使得其内部物料得以脱离，提升了制备效率；连接架16两侧对应螺杆15位置开设有螺纹孔161，上定型组件17通过螺纹孔161与螺杆15之间存在的螺纹连接与设备主体1相连接，上定型组件17底部固定连接有压板171，上定型组件17尺寸与下定型组件13尺寸一致，压板171外壁尺寸与定型槽131内壁尺寸一致，使得该设备定型更加精准，进一步提升了制备效率；设备主体1外侧开设有连接管口10，连接管口10贯通于设备主体1的一端套设有惰性气体雾化装置11，惰性气体雾化装置11包括固锁板1101、固锁螺母1102、固锁螺杆1103以及雾化喷头1104，惰性气体雾化装置11两侧焊接有固锁板1101，两组固锁板1101上端面固定安装有固锁螺母1102，各组固锁螺母1102内部贯穿设置有固锁螺杆1103，固锁螺母1102内壁螺纹与固锁螺杆1103外壁螺纹相适配，惰性气体雾化装置11上端面开设有若干组雾化喷头1104，有效避免物料发生氧化等反应，提升制备精度以及效率。

本发明的工作原理及使用流程：首先，打开舱门102，将物料通过开口101放置在定型槽131内部，随后关闭舱门102，对设备主体1进行抽真空处理，通过压力传感器19对其内部压力进行观察，当压力过高时，可通过压力释放阀8进行释放，确保工作人员的人身安全，随后将该设备与外部电路相连接，通过控制面板21能对该设备内部构件进行控制，对设备主体1内部进行加热，随后打开风机5通过导风管6、导风口7以及通孔18进行呼、吹气，使得设备主体1内部形成热循环，提升了定型效率的同时降低了能耗问题，打开惰性气体雾化装置11，呼出惰性气体，以避免物料发生氧化等反应，提升制备精度以及效率，随后通过转动螺杆15从而带动上定型组件17向下运作靠近下定型组件13，对其内部物料进行定型处理后，通过关闭电磁铁134，压缩弹簧132回位推动推板133向上，推出物料，使得该设备运作完毕后，物料更好取出，降低人力的投入。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金热处理用定型装置及方法，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)底部设置有支柱(2)，所述设备主体(1)上端设置有顶盖(3)，所述两组支柱(2)之间设置有连接板(4)，所述连接板(4)上端面设置有风机(5)，所述风机(5)输出端以及输入端均设置有导风管(6)，所述设备主体(1)内部底端设置有导风口(7)，所述顶盖(3)上端设置有压力释放阀(8)，所述设备主体(1)底端一侧设置有排烟管(9)，所述设备主体(1)底端另一侧设置有连接管口(10)，所述连接管口(10)一端位于设备主体(1)内部设置有惰性气体雾化装置(11)，所述设备主体(1)内部位于惰性气体雾化装置(11)上端设置有安装架(12)，所述安装架(12)上端面设置有下定型组件(13)，所述设备主体(1)上端两侧内壁均设置有固定座(14)，所述固定座(14)之间设置有螺杆(15)，所述两组螺杆(15)之间设置有连接架(16)，所述连接架(16)位于设备主体(1)内部底端设置有上定型组件(17)，所述安装架(12)以及连接架(16)内部均开设有通孔(18)，所述设备主体(1)内腔顶部设置有压力传感器(19)，所述设备主体(1)与顶盖(3)连接处设置有密封塞(20)，所述设备主体(1)外侧底部设置有控制面板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理用定型装置及方法，其特征在于：所述设备主体(1)包括开口(101)、舱门(102)以及卡槽(103)，所述设备主体(1)外侧开设有开口(101)，所述开口(101)为贯通结构，所述开口(101)一侧活动连接有舱门(102)，所述舱门(102)通过铰接部与开口(101)相连，所述设备主体(1)内壁对应安装架(12)的位置开设有卡槽(103)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金热处理用定型装置及方法，其特征在于：所述安装架(12)两侧固定连接有卡接部(121)，所述卡接部(121)与卡槽(103)相适配，所述卡接部(121)上下两端均设置有菱形卡接垫。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理用定型装置及方法，其特征在于：所述设备主体(1)底部通过焊接固定连接有两组支柱(2)，所述两组支柱(2)之间架设有连接板(4)，所述连接板(4)上端面固定安装有风机(5)，所述风机(5)通过导风管(6)与设备主体(1)内腔底端导风口(7)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理用定型装置及方法，其特征在于：所述设备主体(1)内腔架设有安装架(12)以及连接架(16)，所述安装架(12)以及连接架(16)内部均贯穿设置有若干组通孔(18)，所述各组通孔(18)相贯通。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理用定型装置及方法，其特征在于：所述压力释放阀(8)包括安装座(81)、侧板(82)、连接杆(83)以及手轮(84)，所述顶盖(3)顶端焊接有安装座(81)，所述安装座(81)上端固定安装有压力释放阀(8)，所述安装座(81)两侧固定连接有两组侧板(82)，所述两组侧板(82)对应压力释放阀(8)位置固定连接有连接杆(83)，所述压力释放阀(8)顶部固定连接有手轮(84)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理用定型装置及方法，其特征在于：所述安装架(12)上端固定安装有下定型组件(13)，所述下定型组件(13)包括定型槽(131)、压缩弹簧(132)、推板(133)以及电磁铁(134)，所述下定型组件(13)上端面开设有定型槽(131)，所述定型槽(131)内部底端固定安装有两组压缩弹簧(132)，所述压缩弹簧(132)与定型槽(131)连接处固定安装有推板(133)，所述压缩弹簧(132)上下两端均固定安装有电磁铁(134)。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金热处理用定型装置及方法，其特征在于：所述连接架(16)两侧对应螺杆(15)位置开设有螺纹孔(161)，所述上定型组件(17)通过螺纹孔(161)与螺杆(15)之间存在的螺纹连接与设备主体(1)相连接，所述上定型组件(17)底部固定连接有压板(171)，所述上定型组件(17)尺寸与下定型组件(13)尺寸一致，所述压板(171)外壁尺寸与定型槽(131)内壁尺寸一致。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理用定型装置及方法，其特征在于：设备主体(1)外侧开设有连接管口(10)，所述连接管口(10)贯通于设备主体(1)的一端套设有惰性气体雾化装置(11)，所述惰性气体雾化装置(11)包括固锁板(1101)、固锁螺母(1102)、固锁螺杆(1103)以及雾化喷头(1104)，所述惰性气体雾化装置(11)两侧焊接有固锁板(1101)，所述两组固锁板(1101)上端面固定安装有固锁螺母(1102)，所述各组固锁螺母(1102)内部贯穿设置有固锁螺杆(1103)，所述固锁螺母(1102)内壁螺纹与固锁螺杆(1103)外壁螺纹相适配，所述惰性气体雾化装置(11)上端面开设有若干组雾化喷头(1104)。

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