CN111964898A - 一种压力释放阀检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压力释放阀检测装置，包括：壳体、压力释放阀、加压罐、加压气泵、压力传感器和流速传感器；加压罐安装在壳体内，壳体的顶部开设有开口，加压罐的出口对着开口，加压气泵通过管道连接加压罐的进口，压力释放阀安装在加压罐上，且压力释放阀的进气口与加压罐的出口连通，壳体的顶部设置有可盖合在压力释放阀外的盖体，盖体的侧壁上开设有散气孔，加压罐的侧壁的靠近压力释放阀的泄气口的位置设置有安装口，压力传感器安装在安装口处，压力传感器的感应端伸入加压罐中，流速传感器安装在壳体的顶部的外表面上，且位于盖合后的盖体内。本发明提高了检测的全面性，从而可增加评估换流变压力释放阀检测状态的有效依据。

Description

一种压力释放阀检测装置

技术领域

本发明涉及压力释放阀技术领域，尤其涉及一种压力释放阀检测装置。

背景技术

目前，国内外相关机构针对变压器压力保护器件进行的检测普遍采用模拟压力释放阀保护动作情况方式。现有的检测装置不能对压力释放阀气体释放后的流速等关键数据进行检测，导致检测不全面。

发明内容

本发明实施例提供一种压力释放阀检测装置，以解决现有技术的压力释放阀检测装置检测检测的数据不全面的问题。

本发明实施例提供如下的技术方案：

一种压力释放阀检测装置，包括：壳体、压力释放阀、加压罐、加压气泵、压力传感器和流速传感器；所述压力释放阀包括：释放阀外壳，以及，设置在所述释放阀外壳内的可上下移动的密封垫片和至少两个直径不同的密封圈，所述释放阀外壳的底部开设有进气口，所述释放阀外壳的侧壁上开设有可开闭的泄气口，所述密封垫片位于所述进气口的上方，且可压接在所述进气口上，所述密封垫片的面积大于所述进气口的面积，至少两个所述密封圈的圆心重合，至少两个所述密封圈设置在所述密封垫片的下表面和所述释放阀外壳的底部的内表面之间；所述加压罐安装在所述壳体内，所述壳体的顶部开设有开口，所述加压罐的出口对着所述开口，所述加压气泵通过管道连接所述加压罐的进口，所述压力释放阀安装在所述加压罐上，且所述压力释放阀的进气口与所述加压罐的出口连通，所述壳体的顶部设置有可盖合在所述压力释放阀外的盖体，所述盖体的侧壁上开设有散气孔，所述加压罐的侧壁的靠近所述压力释放阀的泄气口的位置设置有安装口，所述压力传感器安装在所述安装口处，所述压力传感器的感应端伸入所述加压罐中，所述流速传感器安装在所述壳体的顶部的外表面上，且位于盖合后的所述盖体内。

进一步：所述流速传感器的内部具有时间继电器。

进一步：所述压力释放阀的法兰盘固定安装在所述壳体的顶部。

进一步：所述密封垫片的下表面设置有至少两个同心的第一半圆形凹槽，所述释放阀外壳的底部的内表面设置有至少两个同心的第二半圆形凹槽，每一所述第一半圆形凹槽和每一所述第二半圆形凹槽的位置对应，每一所述第一半圆形凹槽和对应的所述第二半圆形凹槽的直径均与每一所述密封圈的直径相同，相邻两个所述密封圈中的一个密封圈安装在与该密封圈直径相同的第一半圆形凹槽中，另一个密封圈安装在与该密封圈直径相同的第二半圆形凹槽中。

进一步，所述压力释放阀还包括：第一弹簧，所述密封垫片的上表面连接所述第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端连接所述释放阀外壳的顶部的内表面，所述第一弹簧始终处于压缩状态。

进一步：所述密封垫片的上表面设置有向上延伸的第一导向柱，所述释放阀外壳的顶部的内表面设置有向下延伸的第二导向柱，所述第一弹簧的一端套设在所述第一导向柱外，所述第一弹簧的另一端套设在所述第二导向柱外。

进一步，所述压力释放阀还包括：第二弹簧和手轮，所述释放阀外壳的顶部设置有开孔，所述密封垫片的上表面设置有第三导向柱，所述手轮连接转轴的一端，所述转轴的另一端伸入所述开孔且连接所述第三导向柱，所述转轴的直径与所述开孔的直径匹配，所述密封垫片的上表面连接所述第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端连接所述释放阀外壳的顶部的内表面，所述第二弹簧套设在所述转轴和所述第三导向柱外，所述第二弹簧始终处于压缩状态。

进一步：所述安装口的尺寸与所述压力释放阀的泄气口的尺寸相同。

进一步，所述压力释放阀检测装置还包括：控制器，所述压力传感器和所述流速传感器均与所述控制器电连接。

进一步：所述壳体的底部设置有可抽拉的抽屉，所述控制器设置在所述抽屉内。

本发明实施例的压力释放阀检测装置，针对换流变压力释放阀在检测过程中的多种数据进行采集，提高了检测的全面性，从而可增加评估换流变压力释放阀检测状态的有效依据，减少了人工测试的试验项目，提升了检测工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的压力释放阀检测装置的结构示意图；

图2是本发明一优选实施例的压力释放阀的剖视图；

图3是本发明另一优选实施例的压力释放阀的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种压力释放阀检测装置。如图1～3所示，该压力释放阀检测装置包括：壳体1、压力释放阀2、加压罐3、加压气泵4、压力传感器5和流速传感器6。

加压罐3安装在壳体1内。应当理解的是，壳体1可以具有开闭的门，不仅通过打开门安装和拆卸加压罐3，也方便对加压罐3进行检修。壳体1的顶部开设有开口。加压罐3的出口一般位于加压罐3的顶部。加压罐3的出口对着开口。加压气泵4通过管道连接加压罐3的进口。压力释放阀2安装在加压罐3上，且压力释放阀2的进气口与加压罐3的出口连通。具体的，压力释放阀2的法兰盘固定安装在壳体1的顶部，使压力释放阀2稳固固定。壳体1的顶部设置有可盖合在压力释放阀2外的盖体7。盖体7的侧壁上开设有散气孔701，可以引导压力释放阀2泄压后的气体通过散气孔701有效散出。具体的，盖体7的整个侧壁上都可以设置散气孔701，不局限于一面侧壁。加压罐3的侧壁的靠近压力释放阀2的泄气口205的位置设置有安装口。压力传感器5安装在安装口处。优选的，安装口的尺寸与压力释放阀2的泄气口205的尺寸相同，保证内部压力与泄气口205处的压力一致，提升测量精度。压力传感器5的感应头伸入加压罐3中，从而可检测加压罐3中的气体压力。流速传感器6安装在壳体1的顶部的外表面上，且位于盖合后的盖体7内，从而可检测从压力释放阀2的泄气口205排出的气体的流速。此外，流速传感器6的内部具有时间继电器。该时间继电器是一种气体微动时间继电器，当气流顺着流速传感器6的吸气口结构进入流速传感器6时，带动时间继电器闭合，不仅开始测量气体流量，时间继电器还开始计时，从而实现同时采集气体流速和流动时间数据。

此外，该压力释放阀检测装置还包括：控制器8。压力传感器5和流速传感器6均与控制器8电连接，从而可将检测数据发送到控制器8，由控制器8存储或者处理。压力传感器5和流速传感器6可以是自带电池的传感器。此外，控制器8还可以集成有电源(例如24V电源)，从而由控制器8对压力传感器5和流速传感器6进行供电。壳体1的底部设置有可抽拉的抽屉9。控制器8设置在抽屉9内。加压罐3设置在抽屉9的顶板上。

因此，通过上述的结构设计，开启加压气泵4向加压罐3中输送气体，压力传感器5可实时检测加压罐3中的气体压力；当压力释放阀2受到加压气泵4持续给加压罐3增加的气体压力后开始泄气时，泄出的气体会顺着散气孔701排出，在这个过程中，气流可顺着流速传感器6的吸气口结构进入流速传感器6，并带动时间继电器闭合，不仅开始测量气体流量，时间继电器还开始计时，从而实现同时采集气体流速和流动时间数据；从而可同时测量气体压力、气体流速和流动时间数据，提高了检测的全面性。通过传感器采集到的压力释放阀2的数据，可作为换流变压力释放阀2的现场喷油量、现场动作泄放后的时间计算与事故还原的重要依据，弥补了传统继电保护测试方法的不足。

此外，针对现有技术的压力释放阀的快速关停性不好，有鉴于此，本发明实施例设计了一种压力释放阀。具体的，如图2和3所示，压力释放阀2包括：释放阀外壳201，以及，设置在释放阀外壳201内的可上下移动的密封垫片202和至少两个直径不同的密封圈203。密封圈203的数量可根据对密封性和快速关停性的要求设定。密封圈203一般为橡胶材质。图2和图3示出的密封圈203的数量为两个。释放阀外壳201的底部开设有进气口204。释放阀外壳201的侧壁上开设有泄气口205。应当理解的是，泄气口205是可开闭的。密封垫片202位于进气口204的上方，且可压接在进气口204上。密封垫片202的面积大于进气口204的面积，从而可密封进气口204。密封垫片202的材质一般为金属材质。至少两个密封圈203的圆心重合，即密封圈203是环环相套的结构。至少两个密封圈203设置在密封垫片202的下表面和释放阀外壳201的底部的内表面之间，起到进一步加强密封的作用。

具体的，密封垫片202的下表面设置有至少两个同心的第一半圆形凹槽206。释放阀外壳201的底部的内表面设置有至少两个同心的第二半圆形凹槽207。每一第一半圆形凹槽206和每一第二半圆形凹槽207的位置对应。每一第一半圆形凹槽206和对应的第二半圆形凹槽207的直径均与每一密封圈203的直径相同，以便安装对应的密封圈203。相邻两个密封圈203中的一个密封圈203安装在与该密封圈203直径相同的第一半圆形凹槽206中，另一个密封圈203安装在与该密封圈203直径相同的第二半圆形凹槽207中，即相邻的两个密封圈203，一个安装在密封垫片202的下表面上，一个安装在释放阀外壳201的底部的内表面上，至少两个密封圈203的这种错落的安装方式，更有利于提高密封性。

在一优选的实施例中，密封垫片202通过如下的结构设计实现上下移动。压力释放阀2还包括：第一弹簧208。密封垫片202的上表面连接第一弹簧208的一端。第一弹簧208的另一端连接释放阀外壳201的顶部的内表面。第一弹簧208始终处于压缩状态。更优选的，密封垫片202的上表面设置有向上延伸的第一导向柱209，释放阀外壳201的顶部的内表面设置有向下延伸的第二导向柱210。第一弹簧208的一端套设在第一导向柱209外，第一弹簧208的另一端套设在第二导向柱外210，通过导向柱对第一弹簧208的运动进行限位，避免左右晃动。

通过上述的结构设计，加压罐3内的气体进入进气口204，当打开泄气口205时，加压罐3内的气体顶开密封垫片202(原始状态，密封垫片202压接在进气口204上方，密封进气口204)后，从泄气口205排出。当关闭泄气口205后，密封垫片202可在第一弹簧208的弹力和自身重力下紧紧压在进气口204的上方，将进气口204密封。通过第一弹簧208和环环相套的密封圈203的设计，可以实现密封垫片202和进气口204构成的阀门的快速关停，实现压力的精确控制。

在另一优选的实施例中，密封垫片202通过如下的结构设计实现上下移动。压力释放阀2还包括：第二弹簧211和手轮212。释放阀外壳201的顶部设置有开孔。密封垫片202的上表面设置有第三导向柱213。手轮212连接转轴214的一端。转轴214的另一端伸入开孔且连接第三导向柱213。转轴214的直径与开孔的直径匹配，从而可保证开孔处的密封性。密封垫片202的上表面连接第二弹簧211的一端，第二弹簧211的另一端连接释放阀外壳201的顶部的内表面。第二弹簧211套设在转轴214和第三导向柱213外，转轴214和第三导向柱213可对第二弹簧211的运动进行限位，避免左右晃动。第二弹簧211始终处于压缩状态。

通过上述的结构设计，加压罐3内的气体进入进气口204，当打开泄气口205时，加压罐3内的气体顶开密封垫片202后，从泄气口205排出。当关闭泄气口205后，可通过下压手轮212，快速密封进气口204，密封垫片202可在第二弹簧211的弹力和自身重力下紧紧压在进气口204的上方，将进气口204密封。通过手轮212、第二弹簧211和环环相套的密封圈203的设计，可以实现密封垫片202和进气口204构成的阀门的快速关停，实现压力的精确控制。

综上，本发明实施例的压力释放阀检测装置，针对换流变压力释放阀在检测过程中的多种数据进行采集，提高了检测的全面性，从而可增加评估换流变压力释放阀检测状态的有效依据，减少了人工测试的试验项目，提升了检测工作的效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种压力释放阀检测装置，其特征在于，包括：壳体、压力释放阀、加压罐、加压气泵、压力传感器和流速传感器；

所述压力释放阀包括：释放阀外壳，以及，设置在所述释放阀外壳内的可上下移动的密封垫片和至少两个直径不同的密封圈，所述释放阀外壳的底部开设有进气口，所述释放阀外壳的侧壁上开设有可开闭的泄气口，所述密封垫片位于所述进气口的上方，且可压接在所述进气口上，所述密封垫片的面积大于所述进气口的面积，至少两个所述密封圈的圆心重合，至少两个所述密封圈设置在所述密封垫片的下表面和所述释放阀外壳的底部的内表面之间；

所述加压罐安装在所述壳体内，所述壳体的顶部开设有开口，所述加压罐的出口对着所述开口，所述加压气泵通过管道连接所述加压罐的进口，所述压力释放阀安装在所述加压罐上，且所述压力释放阀的进气口与所述加压罐的出口连通，所述壳体的顶部设置有可盖合在所述压力释放阀外的盖体，所述盖体的侧壁上开设有散气孔，所述加压罐的侧壁的靠近所述压力释放阀的泄气口的位置设置有安装口，所述压力传感器安装在所述安装口处，所述压力传感器的感应端伸入所述加压罐中，所述流速传感器安装在所述壳体的顶部的外表面上，且位于盖合后的所述盖体内。

2.根据权利要求1所述的压力释放阀检测装置，其特征在于：所述流速传感器的内部具有时间继电器。

3.根据权利要求1所述的压力释放阀检测装置，其特征在于：所述压力释放阀的法兰盘固定安装在所述壳体的顶部。

4.根据权利要求1所述的压力释放阀检测装置，其特征在于：所述密封垫片的下表面设置有至少两个同心的第一半圆形凹槽，所述释放阀外壳的底部的内表面设置有至少两个同心的第二半圆形凹槽，每一所述第一半圆形凹槽和每一所述第二半圆形凹槽的位置对应，每一所述第一半圆形凹槽和对应的所述第二半圆形凹槽的直径均与每一所述密封圈的直径相同，相邻两个所述密封圈中的一个密封圈安装在与该密封圈直径相同的第一半圆形凹槽中，另一个密封圈安装在与该密封圈直径相同的第二半圆形凹槽中。

5.根据权利要求1所述的压力释放阀检测装置，其特征在于，所述压力释放阀还包括：第一弹簧，所述密封垫片的上表面连接所述第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端连接所述释放阀外壳的顶部的内表面，所述第一弹簧始终处于压缩状态。

6.根据权利要求5所述的压力释放阀检测装置，其特征在于：所述密封垫片的上表面设置有向上延伸的第一导向柱，所述释放阀外壳的顶部的内表面设置有向下延伸的第二导向柱，所述第一弹簧的一端套设在所述第一导向柱外，所述第一弹簧的另一端套设在所述第二导向柱外。

7.根据权利要求1所述的压力释放阀检测装置，其特征在于，所述压力释放阀还包括：第二弹簧和手轮，所述释放阀外壳的顶部设置有开孔，所述密封垫片的上表面设置有第三导向柱，所述手轮连接转轴的一端，所述转轴的另一端伸入所述开孔且连接所述第三导向柱，所述转轴的直径与所述开孔的直径匹配，所述密封垫片的上表面连接所述第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端连接所述释放阀外壳的顶部的内表面，所述第二弹簧套设在所述转轴和所述第三导向柱外，所述第二弹簧始终处于压缩状态。

8.根据权利要求1所述的压力释放阀检测装置，其特征在于：所述安装口的尺寸与所述压力释放阀的泄气口的尺寸相同。

9.根据权利要求1所述的压力释放阀检测装置，其特征在于，还包括：控制器，所述压力传感器和所述流速传感器均与所述控制器电连接。

10.根据权利要求9所述的压力释放阀检测装置，其特征在于：所述壳体的底部设置有可抽拉的抽屉，所述控制器设置在所述抽屉内。

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