CN109108133A - 一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术，包括冲压平台、冲压平台下端垂直连接的四个支撑脚、冲压平台上端对称垂直连接的两个支撑板、两个支撑板上端垂直连接的同一个顶板和顶板下端中部固定连接的液压缸，所述液压缸的输出端垂直连接压动板的上端。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，改变了此法兰盘的材质和结构，将材料由昂贵的锌合金改为易于采购的SPCC冷轧钢材，且将中心齿轮改为平滑轴套，规避了中心齿轮尺寸公差要求高的问题，SPCC冷轧钢材强度制造的法兰盘比改进前增加了几倍，不易变形、断裂，大大提升法兰盘的质量，提高了法兰盘的生产效率。

Description

一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术。

背景技术

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，目前，洗衣机已经成为人们日常生活中频繁使用的设备。洗衣机结构的稳定性是决定洗衣机性能的稳定性、寿命的长久性及设备的安全性的重要因素之一，是人们长期关注的重点，洗衣机离合器的作用是将电机转速经过离合器减到波轮洗衣机的转速，在脱水的时候排水电机在电脑板的控制下拉开离合器的棘爪让方丝弹簧抱住脱水轴进而实现洗涤与脱水的转换功能。

洗衣机离合器法兰是洗衣机通过离合器实现转换功能的一个必要部件，以往在生产上述法兰盘时，使用的是ZA27锌合金压铸成型工艺，不仅材料价格高，而且中心齿轮处的尺寸公差要求极高，一般工艺很难达到要求，且ZA27锌合金很难采购，上述原因导致此种工艺很难推广，市场上迫切需要一种新的洗衣机离合器法兰来解决现有的法兰盘存在的弊端，所以我们提出了一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，改变了此法兰盘的材质和结构，将材料由昂贵的锌合金改为易于采购的SPCC冷轧钢材，且将中心齿轮改为平滑轴套，规避了中心齿轮尺寸公差要求高的问题，SPCC冷轧钢材强度制造的法兰盘比改进前增加了几倍，不易变形、断裂，大大提升法兰盘的质量，提高了法兰盘的生产效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术，包括冲压平台、冲压平台下端垂直连接的四个支撑脚、冲压平台上端对称垂直连接的两个支撑板、两个支撑板上端垂直连接的同一个顶板和顶板下端中部固定连接的液压缸，所述液压缸的输出端垂直连接压动板的上端，且压动板的下端通过多个定位伸缩杆与冲压平台的上端连接，所述压动板与两个支撑板相对的一侧滑动连接，所述冲压平台的下端连接有台阶挤压装置，且台阶挤压装置的两侧设有外部齿轮模压装置，所述台阶挤压装置的内部设有工件毛坯，所述台阶挤压装置的下端对称垂直连接有两个减震杆，且两个减震杆的下端贯穿冲压平台的侧壁并垂直连接同一个减震板的上端，所述减震板的下端固定连接有聚氨酯层，所述台阶挤压装置的下端垂直连接有顶料杆，且顶料杆的下端贯穿冲压平台的侧壁到达套筒的内腔并垂直连接永磁铁的上端，所述永磁铁与套筒的内侧壁滑动连接，且套筒的上端与冲压平台的下端固定连接，所述顶料杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与套筒的内顶壁和永磁铁的上端连接，所述永磁铁的下方设有电磁铁，且电磁铁的下端与套筒的内底壁固定连接；

所述台阶挤压装置包括台阶模具、上模具、电动伸缩杆、定位柱、下模底座、下模芯、下模芯座和顶料块，所述台阶模具为环形结构，且台阶模具的上端与压动板的下端固定连接，所述台阶模具的内侧壁滑动连接有上模具，且上模具的上端垂直连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端与压动板的下端固定连接，所述上模具的下端垂直连接有多个定位柱，且多个定位柱贯穿工件毛坯侧壁上的弧形通孔并分别到达顶料块上端开设的多个定位槽内，所述工件毛坯的下端与顶料块的上端相抵触，且顶料块的下端与两个推动杆的上端垂直连接，所述顶料块的外侧壁滑动连接在下模底座的内侧壁，且下模底座的下端与冲压平台的上端固定连接，所述工件毛坯的内侧壁滑动连接有下模芯，且下模芯的下端垂直连接下模芯座，所述下模芯座与顶料块的内侧壁滑动连接，且下模芯座的下端与顶动杆的上端垂直连接。

所述外部齿轮模压装置包括两个液压杆、L形液压筒、第一活塞、推动杆、外部齿轮模具和支撑座，两个所述液压杆的上端均与压动板的下端垂直连接，且液压杆的下端到达L形液压筒竖向一段的内腔并垂直连接有第一活塞的上端，所述第一活塞与L形液压筒竖向一段的内侧壁滑动连接，且L形液压筒的下端垂直连接支撑座的上端，支撑座的下端与冲压平台的上端固定连接，所述L形液压筒横向一段的内侧壁滑动连接有第二活塞，且两个第二活塞相对一侧的侧壁上垂直连接有推动杆的一端，两个所述推动杆相对的一端均到达L形液压筒的内腔并分别连接两个外部齿轮模具相互远离的一端，且两个外部齿轮模具的下端与下模底座的上端滑动连接，所述推动杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与L形液压筒横向一段的内侧壁和第二活塞的侧壁连接。

所述台阶模具的外侧壁下端开设有与外部齿轮模具相匹配的冲压齿牙槽。

两个所述支撑板相对的一侧均开设有与压动板的两端相匹配的滑槽。

所述定位柱的下端固定连接有第一铜触块，且第一铜触块的下方设有第二铜触块，第二铜触块的下端与定位槽的内底壁固定连接。

所述第一活塞的侧壁上固定套接有橡胶密封圈。

四个所述支撑脚的下端均连接有橡胶垫片，且四个支撑脚呈矩阵分布。

所述工件毛坯的制造材质为SPCC冷轧钢材。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术。具备以下有益效果：

1、液压缸与台阶挤压装置的组合结构，有效的对工件毛坯施加压力，有效的冲压工件毛坯，将法兰盘状的工件毛坯边缘部分挤压出台阶，使工件毛坯经冲压后有不同的厚度，形成台阶。

2、两个外部齿轮模具配合台阶模具外侧壁上的冲压齿牙槽，有效的将法兰盘状的工件边缘圆环处挤压出齿轮状，规避了中心齿轮尺寸公差要求高的问题，改进了生产工艺。

3、顶料块与永磁铁和电磁铁之间的组合结构，有效的将冲压成型的工件毛坯顶出，便于取出和放入，从而有利于实现工件毛坯冲压固定的连续化生产。

4、台阶挤压装置与外部齿轮模压装置之间的组合结构，有利于工件毛坯的生产程序简化，降低了设备的成本，同时提高了生产效率。

5、使用SPCC冷轧钢材的新型法兰盘的材质和结构，改变产品材质，使其强度提高，不易变形、断裂，同时提高产品关键部位的厚度以及强度，使其不易在拉深过程中破裂，产品合格率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明开模状态结构示意图；

图3为台阶挤压装置结构示意图；

图4为A结构放大示意图；

图5为B结构放大示意图；

图6为工件毛坯与外部齿轮模具的组合结构俯视图；

图7为离合器法兰成品放大示意图；

图8为离合器法兰成品立体图。

图中：冲压平台1、支撑板2、顶板3、液压缸4、压动板5、定位伸缩杆6、台阶挤压装置7、台阶模具71、上模具72、电动伸缩杆73、定位柱74、下模底座75、下模芯76、下模芯座77、顶料块78、外部齿轮模压装置8、液压杆81、L形液压筒82、第一活塞83、推动杆84、外部齿轮模具85、支撑座86、减震杆9、减震板10、聚氨酯层11、套筒12、永磁铁13、电磁铁14、工件毛坯15。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图，一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术，包括冲压平台1、冲压平台1下端垂直连接的四个支撑脚、冲压平台1上端对称垂直连接的两个支撑板2、两个支撑板2上端垂直连接的同一个顶板3和顶板3下端中部固定连接的液压缸4，所述液压缸4的输出端垂直连接压动板5的上端，且压动板5的下端通过多个定位伸缩杆6与冲压平台1的上端连接，所述压动板5与两个支撑板2相对的一侧滑动连接，所述冲压平台1的下端连接有台阶挤压装置7，且台阶挤压装置7的两侧设有外部齿轮模压装置8，所述台阶挤压装置7的内部设有工件毛坯15，所述台阶挤压装置7的下端对称垂直连接有两个减震杆9，且两个减震杆9的下端贯穿冲压平台1的侧壁并垂直连接同一个减震板10的上端，所述减震板10的下端固定连接有聚氨酯层11，所述台阶挤压装置7的下端垂直连接有顶料杆，且顶料杆的下端贯穿冲压平台1的侧壁到达套筒12的内腔并垂直连接永磁铁13的上端，所述永磁铁13与套筒12的内侧壁滑动连接，且套筒12的上端与冲压平台1的下端固定连接，所述顶料杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与套筒12的内顶壁和永磁铁13的上端连接，所述永磁铁13的下方设有电磁铁14，且电磁铁14的下端与套筒12的内底壁固定连接；

所述台阶挤压装置7包括台阶模具71、上模具72、电动伸缩杆73、定位柱74、下模底座75、下模芯76、下模芯座77和顶料块78，所述台阶模具71为环形结构，且台阶模具71的上端与压动板5的下端固定连接，所述台阶模具71的内侧壁滑动连接有上模具72，且上模具72的上端垂直连接有电动伸缩杆73，电动伸缩杆73的上端与压动板5的下端固定连接，所述上模具72的下端垂直连接有多个定位柱74，且多个定位柱74贯穿工件毛坯15侧壁上的弧形通孔并分别到达顶料块78上端开设的多个定位槽内，所述工件毛坯15的下端与顶料块78的上端相抵触，且顶料块78的下端与两个推动杆84的上端垂直连接，所述顶料块78的外侧壁滑动连接在下模底座75的内侧壁，且下模底座75的下端与冲压平台1的上端固定连接，所述工件毛坯15的内侧壁滑动连接有下模芯76，且下模芯76的下端垂直连接下模芯座77，所述下模芯座77与顶料块78的内侧壁滑动连接，且下模芯座77的下端与顶动杆的上端垂直连接，液压缸4与台阶挤压装置7的组合结构，有效的对工件毛坯15施加压力，有效的冲压工件毛坯15，将法兰盘状的工件毛坯15边缘部分挤压出台阶，使工件毛坯15经冲压后有不同的厚度，形成台阶。

所述外部齿轮模压装置8包括两个液压杆81、L形液压筒82、第一活塞83、推动杆84、外部齿轮模具85和支撑座86，两个所述液压杆81的上端均与压动板5的下端垂直连接，且液压杆81的下端到达L形液压筒82竖向一段的内腔并垂直连接有第一活塞83的上端，所述第一活塞83与L形液压筒82竖向一段的内侧壁滑动连接，且L形液压筒82的下端垂直连接支撑座86的上端，支撑座86的下端与冲压平台1的上端固定连接，所述L形液压筒82横向一段的内侧壁滑动连接有第二活塞，且两个第二活塞相对一侧的侧壁上垂直连接有推动杆84的一端，两个所述推动杆84相对的一端均到达L形液压筒82的内腔并分别连接两个外部齿轮模具85相互远离的一端，且两个外部齿轮模具85的下端与下模底座75的上端滑动连接，所述推动杆84上套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与L形液压筒82横向一段的内侧壁和第二活塞的侧壁连接，两个外部齿轮模具85配合台阶模具71外侧壁上的冲压齿牙槽，有效的将法兰盘状的工件边缘圆环处挤压出齿轮状，规避了中心齿轮尺寸公差要求高的问题，改进了生产工艺。

所述台阶模具71的外侧壁下端开设有与外部齿轮模具85相匹配的冲压齿牙槽，便于配合两个外部齿轮模具85形成完整的模压型腔。

两个所述支撑板2相对的一侧均开设有与压动板5的两端相匹配的滑槽，有效的保证压动板5平稳下行，保证工件毛坯15的稳定冲压。

所述定位柱74的下端固定连接有第一铜触块，且第一铜触块的下方设有第二铜触块，第二铜触块的下端与定位槽的内底壁固定连接，有效的启动电动伸缩杆73，有利于工件毛坯15的生产程序简化，降低了设备的成本，同时提高了生产效率。

所述第一活塞83的侧壁上固定套接有橡胶密封圈，密封效果更佳，有利于保证两个外部齿轮模具85的紧密贴合，组成密闭的冲压型腔。

四个所述支撑脚的下端均连接有橡胶垫片，且四个支撑脚呈矩阵分布，有效的保证工件毛坯15冲压工作的稳定运行，不会发生倾斜和剧烈震荡。

所述工件毛坯15的制造材质为SPCC冷轧钢材，使用SPCC冷轧钢材的新型法兰盘的材质和结构，改变产品材质，使其强度提高，不易变形、断裂，同时提高产品关键部位的厚度以及强度，使其不易在拉深过程中破裂，产品合格率更高。

所述电磁铁14与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述液压缸4与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述第一铜触块、第二铜触块和电动伸缩杆73与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-8所示，一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术工作原理如下：经工作人员调试后，在开模状态下，接通外接电源，电磁铁14通电产生磁性，排斥永磁铁13，带动永磁铁13向上滑动，推动下模芯座77向上运动，此时，操作工将工件毛坯15套接在下模芯76上；

随后，接通外接电源，液压缸4启动，带动压动板5下行，压动上模具72向下运动并抵触工件毛坯15，多个定位柱74向下运动贯穿工件毛坯15上的弧形孔并到达定位槽的内腔，此时，上模具72向下继续运动并带动工件毛坯15向下运动，直至顶料块78抵触冲压平台1的上端；

同时，压动板5下行，压动两个液压杆81向下运动，带动第一活塞83向下运动，挤压L形液压筒82内腔中的液压油，推动两个推动杆84相向运动，带动两个外部齿轮模具85相互靠近并抵触；

此时，上模具72和台阶模具71与两个外部齿轮模具85共同组成一个完整的型腔，同时，定位柱74下端的第一铜触块抵触第二铜触块，电路连通，电动伸缩杆73启动带动上模具72向下运动，迫使工件毛坯15的便于材料向型腔的边缘流动，形成完整的台阶，同时台阶的边缘形成外部齿牙，完成工件加工；

完成加工后，断开电源，液压缸4上行，第一铜触块离开第二铜触块，电动伸缩杆73停止，同时，下模芯座77在电磁铁14与永磁铁13的排斥力下顶出加工完成的离合器法兰成品，便于操作工取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术，包括冲压平台、冲压平台下端垂直连接的四个支撑脚、冲压平台上端对称垂直连接的两个支撑板、两个支撑板上端垂直连接的同一个顶板和顶板下端中部固定连接的液压缸，其特征在于：所述液压缸的输出端垂直连接压动板的上端，且压动板的下端通过多个定位伸缩杆与冲压平台的上端连接，所述压动板与两个支撑板相对的一侧滑动连接，所述冲压平台的下端连接有台阶挤压装置，且台阶挤压装置的两侧设有外部齿轮模压装置，所述台阶挤压装置的内部设有工件毛坯，所述台阶挤压装置的下端对称垂直连接有两个减震杆，且两个减震杆的下端贯穿冲压平台的侧壁并垂直连接同一个减震板的上端，所述减震板的下端固定连接有聚氨酯层，所述台阶挤压装置的下端垂直连接有顶料杆，且顶料杆的下端贯穿冲压平台的侧壁到达套筒的内腔并垂直连接永磁铁的上端，所述永磁铁与套筒的内侧壁滑动连接，且套筒的上端与冲压平台的下端固定连接，所述顶料杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与套筒的内顶壁和永磁铁的上端连接，所述永磁铁的下方设有电磁铁，且电磁铁的下端与套筒的内底壁固定连接；

所述台阶挤压装置包括台阶模具、上模具、电动伸缩杆、定位柱、下模底座、下模芯、下模芯座和顶料块，所述台阶模具为环形结构，且台阶模具的上端与压动板的下端固定连接，所述台阶模具的内侧壁滑动连接有上模具，且上模具的上端垂直连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端与压动板的下端固定连接，所述上模具的下端垂直连接有多个定位柱，且多个定位柱贯穿工件毛坯侧壁上的弧形通孔并分别到达顶料块上端开设的多个定位槽内，所述工件毛坯的下端与顶料块的上端相抵触，且顶料块的下端与两个推动杆的上端垂直连接，所述顶料块的外侧壁滑动连接在下模底座的内侧壁，且下模底座的下端与冲压平台的上端固定连接，所述工件毛坯的内侧壁滑动连接有下模芯，且下模芯的下端垂直连接下模芯座，所述下模芯座与顶料块的内侧壁滑动连接，且下模芯座的下端与顶动杆的上端垂直连接。

2.如权利要求1所述的一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术，其特征在于：所述外部齿轮模压装置包括两个液压杆、L形液压筒、第一活塞、推动杆、外部齿轮模具和支撑座，两个所述液压杆的上端均与压动板的下端垂直连接，且液压杆的下端到达L形液压筒竖向一段的内腔并垂直连接有第一活塞的上端，所述第一活塞与L形液压筒竖向一段的内侧壁滑动连接，且L形液压筒的下端垂直连接支撑座的上端，支撑座的下端与冲压平台的上端固定连接，所述L形液压筒横向一段的内侧壁滑动连接有第二活塞，且两个第二活塞相对一侧的侧壁上垂直连接有推动杆的一端，两个所述推动杆相对的一端均到达L形液压筒的内腔并分别连接两个外部齿轮模具相互远离的一端，且两个外部齿轮模具的下端与下模底座的上端滑动连接，所述推动杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与L形液压筒横向一段的内侧壁和第二活塞的侧壁连接。

3.如权利要求2所述的一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术，其特征在于：所述台阶模具的外侧壁下端开设有与外部齿轮模具相匹配的冲压齿牙槽。

4.如权利要求1所述的一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术，其特征在于：两个所述支撑板相对的一侧均开设有与压动板的两端相匹配的滑槽。

5.如权利要求1所述的一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术，其特征在于：所述定位柱的下端固定连接有第一铜触块，且第一铜触块的下方设有第二铜触块，第二铜触块的下端与定位槽的内底壁固定连接。

6.如权利要求2所述的一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术，其特征在于：所述第一活塞的侧壁上固定套接有橡胶密封圈。

7.如权利要求1所述的一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术，其特征在于：四个所述支撑脚的下端均连接有橡胶垫片，且四个支撑脚呈矩阵分布。

8.如权利要求1所述的一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术，其特征在于：所述工件毛坯的制造材质为SPCC冷轧钢材。