CN208840341U - 一种一次冲压成型两个不同规格产品的高效节能模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一次冲压成型两个不同规格产品的高效节能模具，包括下模组件和上模组件，其中：所述下模组件包括下模固定座和呈同心地安装在下模固定座上的第一下环膜、第二下环模、第三下环模，第二下环模位于第一下环膜内部，第三下环模位于第二下环模内部；第一下环模与第二下环模之间形成第一环状空间，第二下环模与第三下环模之间形成第二环状空间；所述上模组件具有上模安装座，上模安装座上分别同心地由外向内依次布置有第一上环模、第二上环模、第三上环模和第四上环模，第四上环模的内部还设有冲切内模。采用本实用新型模具可一次冲压成型处两个不同规格的产品，对原材料的浪费极小，提高材料利用率，产品的生产效率也得到提高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及模具设备技术领域，特指一种一次冲压成型两个不同规格产品的高效节能模具。
背景技术：
小型电机产品等使用的金属筒状外壳一般采用模具冲压形成，该金属筒的一端需要形成向内弯折的内翻边；目前使用的冲压模具中，每次冲压只能冲切出一个筒状产品，而内翻边处所形成的中空部的材料就会成为废料或者只能作为其他用途，整体的材料浪费较大，材料利用率较低，产品成本也较高。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有设备的上述不足之处，提供一种一次冲压成型两个不同规格产品的高效节能模具。
本实用新型采用的技术方案是：一种一次冲压成型两个不同规格产品的高效节能模具，包括下模组件和上模组件，其中：所述下模组件包括下模固定座和呈同心地安装在下模固定座上的第一下环膜、第二下环模、第三下环模，第二下环模位于第一下环膜内部，第三下环模位于第二下环模内部；第一下环模与第二下环模之间形成第一环状空间，第二下环模与第三下环模之间形成第二环状空间；所述上模组件具有上模安装座，上模安装座上分别同心地由外向内依次布置有第一上环模、第二上环模、第三上环模和第四上环模，其中，第一上环模的外径与第一下环模的内径相当，第一上环模的内径大于第二下环模的外径；第二上环模的外径与第一上环模的内径相当，第二上环模的内径与第二下环模的内径相当，且第二上环模的下端面突出于第一上环模的下端面；第三上环模的外径与第二上环模的内径相当，第三上环模的内径大于第三下环模的外径，且第三上环模的下端面高于第二上环模、第四上环模的下端面；第四上环模的外径与第三上环模的内径相当，第四上环模的内径与第三下环模的内径相当；第四上环模的内部还设有冲切内模，该冲切内模的外径与第三下环模的内径相当，且冲切内模的下端面位置高于第三上环模下端面的位置。
第一上环模的内径比第二下环模的外径大1mm-3mm；第三上环模的内径比第三下环模的外径大1mm-3mm。
采用本实用新型模具可一次冲压成型处两个不同规格的产品，产生的废料很小，且甚至可以作为其他垫片产品使用，这样对原材料的浪费极小，起到节约材料节约能源的效果，提高材料利用率，并且产品的生产效率得到提高。
附图说明：
图1是本实用新型模具的剖面结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的是一种一次冲压成型两个不同规格产品的高效节能模具，包括下模组件1和上模组件2，其中：所述下模组件1包括下模固定座10和呈同心地安装在下模固定座10上的第一下环膜11、第二下环模12、第三下环模13，第二下环模12位于第一下环膜11内部，第三下环模13位于第二下环模12内部，第一下环模11、第二下环模12、第三下环模13的上端面高度依次降低，降低高度相当于产品的厚度；第一下环模11与第二下环模12之间形成第一环状空间101，第二下环模12与第三下环模13之间形成第二环状空间102；所述上模组件2具有上模安装座20，上模安装座20上分别同心地由外向内依次布置有第一上环模21、第二上环模22、第三上环模23和第四上环模24，其中，第一上环模21的外径与第一下环模11的内径相当，第一上环模21的内径大于第二下环模12的外径，且它们的间距即为材料的厚度；第二上环模22的外径与第一上环模21的内径相当，第二上环模22的内径与第二下环模12的内径相当，即第一上环模21与第一环状空间101相对，第二上环模22与第二下环模12相正对；且第二上环模22的下端面突出于第一上环模11的下端面1mm-5mm；第三上环模23的外径与第二上环模22的内径相当，第三上环模23的内径大于第三下环模13的外径，且第三上环模23的下端面高于第二上环模22、第四上环模24的下端面；第三上环模23内壁与第三下环模13外壁之间的距离也相当于材料厚度；第四上环模24的外径与第三上环模23的内径相当，第四上环模24的内径与第三下环模13的内径相当，即第三上环模23与第二环状空间102相对，第四上环模24与第三下环模13相正对；第四上环模24的内部还设有冲切内模25，该冲切内模25的外径与第三下环模13的内径相当，且冲切内模23的下端面位置高于第三上环模23下端面的位置。第二上环模22、第四上环模24不直接与上模安装座20接触，而是分别限位于第一上环模21与第三上环模23之间、第三上环模23与冲切内模25之间。
第一上环模21的内径比第二下环模12的外径大1mm-3mm；第三上环模23的内径比第三下环模13的外径大1mm-3mm。本文中所述的内径、外径是指上下环模相对的工作端部的内径、外径。
上模组件2向下运动时，第二上环模22、第四上环模24均分别与第二下环模12、第三下环模13相对而抵触，压住材料；然后第一上环模21与第一下环模11配合先冲切形成一个大圆片，此时，第二上环模22与第二下环模12的端面相抵触，压住大圆片内部，第一上环模21继续向下压时，大圆片的周边将沿第二下环模12的外边缘向间隙中弯折形成大圆筒；当上模组件2继续下行时，第三上环模23下端面与第二下环模12上端面内侧冲切出一个小圆片，继续下行时，小圆片的周边沿第三下环模13的外壁向间隙中弯折形成小圆筒；然后上模组件2继续下行，最后冲切内模25与第三下环模13上端面内侧切形成小圆孔，最终在一个片状金属板材上成型处一大一小两个筒状且一端具有内翻折边的旋转体和最中间最小的一个圆片。
综上，采用本实用新型模具可一次冲压成型处两个不同规格的产品，产生的废料很小，且甚至可以作为其他垫片产品使用，这样对原材料的浪费极小，起到节约材料节约能源的效果，提高材料利用率，并且产品的生产效率得到提高。
Claims (2)
1.一种一次冲压成型两个不同规格产品的高效节能模具，包括下模组件和上模组件，其特征在于：所述下模组件包括下模固定座和呈同心地安装在下模固定座上的第一下环膜、第二下环模、第三下环模，第二下环模位于第一下环膜内部，第三下环模位于第二下环模内部；第一下环模与第二下环模之间形成第一环状空间，第二下环模与第三下环模之间形成第二环状空间；所述上模组件具有上模安装座，上模安装座上分别同心地由外向内依次布置有第一上环模、第二上环模、第三上环模和第四上环模，其中，第一上环模的外径与第一下环模的内径相当，第一上环模的内径大于第二下环模的外径；第二上环模的外径与第一上环模的内径相当，第二上环模的内径与第二下环模的内径相当，且第二上环模的下端面突出于第一上环模的下端面；第三上环模的外径与第二上环模的内径相当，第三上环模的内径大于第三下环模的外径，且第三上环模的下端面高于第二上环模、第四上环模的下端面；
第四上环模的外径与第三上环模的内径相当，第四上环模的内径与第三下环模的内径相当；第四上环模的内部还设有冲切内模，该冲切内模的外径与第三下环模的内径相当，且冲切内模的下端面位置高于第三上环模下端面的位置。
2.根据权利要求1所述的一次冲压成型两个不同规格产品的高效节能模具，其特征在于：第一上环模的内径比第二下环模的外径大1mm-3mm；第三上环模的内径比第三下环模的外径大1mm-3mm。
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