CN210082611U - 一种g+f逆面贴合时胶辊压力反馈装置 - Google Patents
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Abstract
一种G+F逆面贴合时胶辊压力反馈装置，所述铝合金底板固定在移动平台上，所述贴合胶辊两端通过支座固定在铝合金底板上方，铝合金底板底部设两个胶辊升降气缸，用于控制贴合胶辊的升降；铝合金底板侧边固定两个直线滑轨，所述直线滑轨位于贴合胶辊旁边通过支架固定在胶辊升降气缸后侧，所述压力传感器固定在胶辊升降气缸上，压力传感器上方设自制浮动接头一和自制浮动接头二之间，电气比例阀安装在铝合金底板上。本实用新型结构紧凑，设计巧妙，可检测和反馈G+F逆面贴合时胶辊对产品任一位置的压力，从而可以改善工艺，提高良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种G+F逆面贴合时胶辊压力反馈装置。
背景技术
电视机除了现象技术之外，作为为人类提供视觉享受的电子设备，尺寸的逐渐
增大无疑是它发展过程当中的必经之路。从电视最早被组装成的那天起，它就延续着“大屏”之路开始发展， 40寸，65寸，甚至86寸，100寸尺寸的屏幕越来越多的出现在人们的视线中，因此大尺寸G+F贴合设备应运而生。但大尺寸贴合设备也存在一些弊端，比如真空面板尺寸很大，加工时难以达到所要求的平整度，导致贴合时各个位置的压力不一致，从而导致气泡，压痕等不良产生。
鉴于以上弊端，实有必要提供一种G+F逆面贴合时胶辊压力反馈装置以克服上述缺陷。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种G+F逆面贴合时胶辊压力反馈装置，可实时反馈贴合时各个位置的压力。
本实用新型的通过如下技术方案实现：一种G+F逆面贴合时胶辊压力反馈装置，包括贴合胶辊、胶辊升降气缸、压力传感器、自制浮动接头一、自制浮动接头二、直线滑轨、电气比例阀、铝合金底板、支架；所述铝合金底板固定在移动平台上，所述贴合胶辊两端通过支座固定在铝合金底板上方，铝合金底板底部设两个胶辊升降气缸，用于控制贴合胶辊的升降；铝合金底板侧边固定两个直线滑轨，所述直线滑轨位于贴合胶辊旁边通过支架固定在胶辊升降气缸后侧，用于贴合胶辊升降时的导向，保证直线度，所述压力传感器固定在胶辊升降气缸上，压力传感器上方设自制浮动接头一和自制浮动接头二之间，用于监控和反馈贴合压力，电气比例阀安装在铝合金底板上，用于控制胶辊升降气缸的进气压力，从而控制贴合胶辊的贴合压力。
所述胶辊原位缓冲器安装在铝合金底板上，用于限制贴合胶辊下降的高度及速度；所述胶辊到位缓冲器安装在侧板上，用于控制贴合胶辊上升的距离和速度，从而控制贴合胶辊与贴合真空板的距离。
贴合胶辊下方设副辊，所述副辊安装在贴合胶辊下方，可用于防止胶辊变形，提高胶辊使用时间。
其中自制浮动接头一和自制浮动接头二固定在铝合金底板上的向上凸起的框架上，且该框架中间留缝，使得压力传感器能感应。
本机构的工作原理：1.需贴合的两片产品移动至贴合位；2.电气比例阀控制胶辊升降气缸上升到贴合位；3.胶辊升降气缸压住压力传感器；4.胶辊移动贴合；5.贴合过程中压力传感器反馈压力值；6.根据各个位置的压力值得出胶辊与真空平台各个位置的压力差值从而分析出胶辊与真空平台之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型G+F逆面贴合时胶辊压力反馈装置可实时监控和反馈贴合时各个位置的压力，从而改善工艺，提高良率。
附图说明
图1为本实用新型的G+F逆面贴合时胶辊压力反馈装置的立体图。
图2为图1中压力传感器机构的局部放大图。
图中：1、贴合胶辊， 2、胶辊升降气缸，3、副辊，4、压力传感器， 5、自制浮动接头一，6、自制浮动接头二， 7、直线滑轨，8、胶辊原位缓冲器， 9、胶辊到位缓冲器， 10、电气比例阀，11、铝合金底板，12、支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
一种G+F逆面贴合时胶辊压力反馈装置，包括贴合胶辊1、胶辊升降气缸2、压力传感器4、自制浮动接头一5、自制浮动接头二6、直线滑轨7、电气比例阀10、铝合金底板11、支架12；所述铝合金底板11固定在移动平台上，所述贴合胶辊1两端通过支座固定在铝合金底板11上方，铝合金底板11底部设两个胶辊升降气缸2，用于控制贴合胶辊的升降；铝合金底板11侧边固定两个直线滑轨7，所述直线滑轨7位于贴合胶辊1旁边通过支架12固定在胶辊升降气缸2后侧，用于贴合胶辊1升降时的导向，保证直线度，所述压力传感器4固定在胶辊升降气缸2上，压力传感器4上方设自制浮动接头一5和自制浮动接头二6之间，用于监控和反馈贴合压力，电气比例阀10安装在铝合金底板上，用于控制胶辊升降气缸2的进气压力，从而控制贴合胶辊1的贴合压力。
所述胶辊原位缓冲器8安装在铝合金底板上，用于限制贴合胶辊1下降的高度及速度；所述胶辊到位缓冲器9安装在侧板上，用于控制贴合胶辊1上升的距离和速度，从而控制贴合胶辊1与贴合真空板的距离。
所述贴合胶辊1下方设副辊3，所述副辊3安装在贴合胶辊下方，可用于防止胶辊变形，提高胶辊使用时间。
其中自制浮动接头一5和自制浮动接头二6固定在铝合金底板11上的向上凸起的框架上，且该框架中间留缝，使得压力传感器4能感应。
本机构的工作原理：1.需贴合的两片产品移动至贴合位；2.电气比例阀控制胶辊升降气缸上升到贴合位；3.胶辊升降气缸压住压力传感器；4.胶辊移动贴合；5.贴合过程中压力传感器反馈压力值；6.根据各个位置的压力值得出胶辊与真空平台各个位置的压力差值从而分析出胶辊与真空平台之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型G+F逆面贴合时胶辊压力反馈装置可实时监控和反馈贴合时各个位置的压力，从而改善工艺，提高良率。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种G+F逆面贴合时胶辊压力反馈装置，其特征在于，包括贴合胶辊(1)、胶辊升降气缸(2)、压力传感器(4)、自制浮动接头一(5)、自制浮动接头二(6)、直线滑轨(7)、电气比例阀(10)、铝合金底板(11)、支架(12)；所述铝合金底板(11)固定在移动平台上，所述贴合胶辊(1)两端通过支座固定在铝合金底板(11)上方，铝合金底板(11)底部设两个胶辊升降气缸(2)，铝合金底板(11)侧边固定两个直线滑轨(7)，所述直线滑轨(7)位于贴合胶辊(1)旁边通过支架(12)固定在胶辊升降气缸(2)后侧，所述压力传感器(4)固定在胶辊升降气缸(2)上，压力传感器(4)上方设自制浮动接头一(5)和自制浮动接头二(6)，电气比例阀(10)安装在铝合金底板上。
2.根据权利要求1所述的G+F逆面贴合时胶辊压力反馈装置，其特征在于，所述铝合金底板(11)上安装胶辊原位缓冲器(8)，所述支架(12)侧边安装胶辊到位缓冲器(9)。
3.根据权利要求1所述的G+F逆面贴合时胶辊压力反馈装置，其特征在于，贴合胶辊(1)下方设副辊(3)，所述副辊(3)安装在贴合胶辊下方。
4.根据权利要求1所述的G+F逆面贴合时胶辊压力反馈装置，其特征在于，自制浮动接头一(5)和自制浮动接头二(6)固定在铝合金底板(11)上的向上凸起的框架上的开缝处。
Priority Applications (1)
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| CN201920509739.3U CN210082611U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种g+f逆面贴合时胶辊压力反馈装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920509739.3U CN210082611U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种g+f逆面贴合时胶辊压力反馈装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210082611U true CN210082611U (zh) | 2020-02-18 |
Family
ID=69474519
Family Applications (1)
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| CN201920509739.3U Active CN210082611U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种g+f逆面贴合时胶辊压力反馈装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210082611U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111550481A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-18 | 四川大学 | 一种自动精密对位贴合系统 |
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2019
- 2019-04-16 CN CN201920509739.3U patent/CN210082611U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN111550481A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-18 | 四川大学 | 一种自动精密对位贴合系统 |
| CN111550481B (zh) * | 2020-04-29 | 2021-08-17 | 四川大学 | 一种自动精密对位贴合系统 |
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