CN210061843U - 一种双色模抽芯机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色模抽芯机构及模具，包括注塑机，所述注塑机的前侧顶端插接有连接座，所述连接座的底端左侧插接有喷嘴，所述注塑机的前侧左端卡接有挡板，所述注塑机的前侧卡接有上模，所述上模的底端后侧通过伸缩板卡接有下模，所述下模的底端后侧卡接有底柱，所述底柱的后侧表面凹槽处前端上下两侧均轴接有滚轮。该双色模抽芯机构及模具，通过上模、壳体、滑槽、圆柱、挡块、弹簧和连接板的配合，从而可以进行脱模作业，该装置结构简单、使用灵活，不仅能快速的进行生产作业，提高其生产效率，而且还大大减少了各零部件之间的磨损，从而延长其使用寿命，满足现有市场的使用需求。

Description

一种双色模抽芯机构及模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双色模抽芯机构及模具。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，然而，目前现有的双色模抽芯机构与模具，由于工艺繁琐、结构复杂，不能快速的进行生产作业，尤其是双色模具需要两次成型，这使得抽芯作业更为麻烦，从而降低了生产效率，并且，在抽芯作业中，通常由斜柱来进行抽芯作业，但由于斜柱是直接与其他装置相接触的，在移动的过程中斜柱因摩擦而受损，从而降低其使用寿命，不满足现有市场的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色模抽芯机构及模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色模抽芯机构及模具，包括注塑机，所述注塑机的前侧顶端插接有连接座，所述连接座的底端左侧插接有喷嘴，所述注塑机的前侧左端卡接有挡板，所述注塑机的前侧卡接有上模，所述上模的底端后侧通过伸缩板卡接有下模，所述下模的底端后侧卡接有底柱，所述底柱的后侧表面凹槽处前端上下两侧均轴接有滚轮，所述上模的右侧底端卡接有壳体，所述壳体的内腔上下两端均开设有滑槽，所述壳体的右侧插接有圆柱的一端，且圆柱的另一端延伸进上模的内腔，所述圆柱的外壁卡接有挡块，所述挡块的上下两端均延伸进滑槽的内腔，所述挡块的右侧卡接有弹簧，所述弹簧的右侧与壳体内腔的右侧相卡接，所述注塑机的前侧右端卡接有连接板，所述连接板的左侧底端卡接有斜柱。

优选的，所述底柱的底端卡接有配重块。

优选的，所述斜柱位于两个滚轮的内侧，且斜柱与上模不在同一竖直水平面上。

优选的，所述连接板的形状呈“Z”字形。

优选的，所述圆柱的右端与壳体的右端之间的间距为4cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双色模抽芯机构及模具，通过注塑机、连接座和喷嘴的配合，从而进行注塑处理，通过下模、底柱、滚轮、伸缩板、斜柱和配重块的配合，从而可以进行抽芯作业，通过上模、壳体、滑槽、圆柱、挡块、弹簧和连接板的配合，从而可以进行脱模作业，该装置结构简单、使用灵活，不仅能快速的进行生产作业，提高其生产效率，而且还大大减少了各零部件之间的磨损，从而延长其使用寿命，满足现有市场的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的抽芯脱模结构示意图；

图3为本实用新型的底柱左侧结构示意图。

图中：1、注塑机，2、连接座，3、喷嘴，4、挡板，5、下模，6、底柱，7、滚轮，8、伸缩板，9、上模，10、壳体，11、滑槽，12、圆柱，13、挡块，14、弹簧，15、连接板，16、斜柱，17、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双色模抽芯机构及模具，包括注塑机1，注塑机1的前侧顶端插接有连接座2，连接座2的底端左侧插接有喷嘴3，通过喷嘴3可以进行注塑作业，注塑机1的前侧左端卡接有挡板4，注塑机1的前侧卡接有上模9，上模9的底端后侧通过伸缩板8卡接有下模5，下模5的底端后侧卡接有底柱6，底柱6的后侧表面凹槽处前端上下两侧均轴接有滚轮7，通过滚轮7可以大大降低其摩擦力，减小了磨损程度，延长了使用寿命，上模9的右侧底端卡接有壳体10，壳体10的内腔上下两端均开设有滑槽11，壳体10的右侧插接有圆柱12的一端，且圆柱12的另一端延伸进上模9的内腔，圆柱12与上模9和下模5组成的腔体同在一个水平面上，圆柱12的外壁卡接有挡块13，挡块13的上下两端均延伸进滑槽11的内腔，挡块13的右侧卡接有弹簧14，弹簧14为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧14受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧14的右侧与壳体10内腔的右侧相卡接，弹簧14在圆柱12的外侧，注塑机1的前侧右端卡接有连接板15，连接板15的左侧底端卡接有斜柱16。

作为优选方案，更进一步的，底柱6的底端卡接有配重块17，通过配重块17，从而增大了底柱6的重量，促使滚轮7能够更稳定且紧密的与抵住16的外壁相接触。

作为优选方案，更进一步的，斜柱16位于两个滚轮7的内侧，且斜柱16与上模9不在同一竖直水平面上，从而明确了斜柱16的位置。

作为优选方案，更进一步的，连接板15的形状呈“Z”字形，通过“Z”字形连接板15可以更好地安装其他的零部件。

作为优选方案，更进一步的，圆柱12的右端与壳体10的右端之间的间距为4cm，从而可以确保圆柱12将注塑成型的成品推动，进行脱模作业。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先用喷嘴3进行注塑作业，注塑成型后，控制上模9向右侧移动，上模9会通过伸缩板8带动下模5、底柱6和壳体10一同向右侧移动，在移动的过程中，由于斜柱16呈斜面，滚轮7会紧贴在斜柱16的外壁，从而降低磨损，促使底柱6向右下方移动，而下模5在移动的过程中会进行抽芯作业，当抽芯作业完毕后，连接板15会抵住圆柱12的右侧，促使圆柱12向左侧移动，同时挡块13也向左侧移动并对弹簧14进行拉伸，圆柱12在向左侧移动的过程中会将注塑成型的成品推动，当注塑成型的成品与上模9相分离时，从而完成了脱模作业，抽芯脱模作业完毕后，控制上模9向左侧移动，促使下模5、底柱6和壳体10移动到初始位置，由于圆柱12没有了任何东西的阻挡，弹簧14会拉动挡块13，使得圆柱12也恢复到初始位置，以上是抽芯脱模的全部流程，该装置提高了生产效率，延长了使用寿命，实用灵活，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双色模抽芯机构及模具，包括注塑机（1），其特征在于：所述注塑机（1）的前侧顶端插接有连接座（2），所述连接座（2）的底端左侧插接有喷嘴（3），所述注塑机（1）的前侧左端卡接有挡板（4），所述注塑机（1）的前侧卡接有上模（9），所述上模（9）的底端后侧通过伸缩板（8）卡接有下模（5），所述下模（5）的底端后侧卡接有底柱（6），所述底柱（6）的后侧表面凹槽处前端上下两侧均轴接有滚轮（7），所述上模（9）的右侧底端卡接有壳体（10），所述壳体（10）的内腔上下两端均开设有滑槽（11），所述壳体（10）的右侧插接有圆柱（12）的一端，且圆柱（12）的另一端延伸进上模（9）的内腔，所述圆柱（12）的外壁卡接有挡块（13），所述挡块（13）的上下两端均延伸进滑槽（11）的内腔，所述挡块（13）的右侧卡接有弹簧（14），所述弹簧（14）的右侧与壳体（10）内腔的右侧相卡接，所述注塑机（1）的前侧右端卡接有连接板（15），所述连接板（15）的左侧底端卡接有斜柱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种双色模抽芯机构及模具，其特征在于：所述底柱（6）的底端卡接有配重块（17）。

3.根据权利要求1所述的一种双色模抽芯机构及模具，其特征在于：所述斜柱（16）位于两个滚轮（7）的内侧，且斜柱（16）与上模（9）不在同一竖直水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种双色模抽芯机构及模具，其特征在于：所述连接板（15）的形状呈“Z”字形。

5.根据权利要求1所述的一种双色模抽芯机构及模具，其特征在于：所述圆柱（12）的右端与壳体（10）的右端之间的间距为4cm。

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