CN212764487U - 一种显示屏胶框一体注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示屏胶框一体注塑成型模具，包括模板、安装模、顶出镶块、第一控制杆、第二控制杆和金属背板，模板上设有成型槽；安装模上设有安装槽；金属背板覆盖于成型槽的底部；顶出镶块穿设于模板，顶出镶块具有第一端和第二端，第一端能伸入成型槽内并抵顶金属背板，第二端位于安装槽内；第一控制杆穿设于安装模，第一控制杆的一端位于安装模外，另一端位于安装槽内、且用于驱动第一端朝向或远离成型槽的开口活动；第二控制杆穿设于安装模，第二控制杆的一端位于安装模外，另一端位于安装槽内、以及与第一控制杆位于安装模内的一端相对设置、且用于驱动第一端朝向或远离成型槽的开口活动,方便将已成型的原料从模具中取出。

Description

一种显示屏胶框一体注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，是涉及一种显示屏胶框一体注塑成型模具。

背景技术

显示屏胶框在生产时需要使用到模具。通常，将显示屏胶框的原料注入到模具中进行成型。当原料成型之后，需要将已成型的原料从模具中取出，但是，已成型的原料与模具之间紧密贴合，不方便取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示屏胶框一体注塑成型模具，以解决现有技术中存在的已成型的原料与模具之间紧密贴合，不方便取出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种显示屏胶框一体注塑成型模具，包括模板，所述模板上设有成型槽，所述显示屏胶框一体注塑成型模具还包括安装模、金属背板、顶出镶块、第一控制杆和第二控制杆，所述安装模与所述模板可拆卸连接；

所述安装模上设有安装槽，所述安装槽的开口朝向所述模板的背向所述成型槽的开口的一侧；

所述金属背板位于所述成型槽内、且覆盖于所述成型槽的底部；

所述顶出镶块穿设于所述模板，所述顶出镶块具有第一端和第二端，所述第一端能伸入所述成型槽内并抵顶所述金属背板，所述第二端位于所述安装槽内；

所述第一控制杆穿设于所述安装模，所述第一控制杆的一端位于所述安装模外，另一端位于所述安装槽内、且用于驱动所述第一端朝向或远离所述成型槽的开口活动；

所述第二控制杆穿设于所述安装模，所述第二控制杆的一端位于所述安装模外，另一端位于所述安装槽内、以及与所述第一控制杆位于所述安装模内的一端相对设置、且用于驱动所述第一端朝向或远离所述成型槽的开口活动。

进一步地，所述第二端设有第一导向面，所述第一导向面自所述第二端向所述第一端的方向倾斜，所述第一导向面朝向所述安装槽的底部；

所述第一控制杆位于所述安装槽内的一端用于与所述第一导向面接触且朝向所述第一导向面。

进一步地，所述第一控制杆位于所述安装槽内的一端设有避让槽，所述避让槽具有第一开口和连通于所述第一开口的第二开口，所述第一开口沿着所述第一控制杆的长度方向设置，所述第一开口背向所述安装槽的底部设置，所述第二开口设置在所述第一斜面上，所述第一开口和所述第二开口位于所述第二控制杆的活动路径上，所述第二开口用于供所述第二控制杆位于所述安装槽内的一端插入到所述第一开口和所述避让槽内。

进一步地，所述第二端还设有第二导向面，所述第二导向面自所述第二端向所述第一端的方向倾斜，所述第二导向面朝向所述安装槽的底部，所述第二控制杆位于所述安装槽内的一端用于与所述第二导向面接触。

进一步地，所述第二控制杆位于所述安装槽内的一端设有第二斜面，所述第二斜面自所述第二控制杆位于所述安装槽内的一端向所述第二控制杆位于所述安装槽外的一端倾斜，所述第二斜面背向所述安装槽的底部，所述第二斜面用于与所述第二导向面接触。

进一步地，所述第一控制杆位于所述安装槽内的一端设有避让槽，所述避让槽具有第一开口和连通于所述第一开口的第二开口，所述第一开口沿着所述第一控制杆的长度方向设置，所述第一开口背向所述安装槽的底部设置，所述第二开口设置在所述第一斜面上，所述第二开口用于所述第二控制杆位于所述安装槽内的一端插入到所述安装槽内。

进一步地，所述显示屏胶框一体注塑成型模具还包括复位弹性件，所述复位弹性件设为在所述安装槽内，所述复位弹性件连接在所述顶出镶块和所述安装槽的底部之间，所述复位弹性件用于使所述第一端远离所述成型槽的开口活动，所述复位弹性件避开所述第一控制杆和所述第二控制杆。

进一步地，所述显示屏胶框一体注塑成型模具还包括若干个第一导向杆，各所述第一导向杆的一端固定在所述金属背板背向所述成型槽的开口的一侧，各所述第一导向杆穿设于所述模板，各所述第一导向杆背向所述金属背板的一端位于所述安装槽内。

进一步地，所述显示屏胶框一体注塑成型模具还包括若干个第二导向杆，各所述第二导向杆的一端固定在所述安装模上，所述第二导向杆位于所述安装槽外，所述第二导向杆嵌设于所述模板，所述第二导向杆背向所述安装模的一端朝向模板。

本实用新型提供的一种显示屏胶框一体注塑成型模具的有益效果在于：与现有技术相比，当原料成型之后，用户同时控制第一控制杆和第二控制杆以驱动第一端朝向成型槽的开口活动，从而第一端带动金属背板向成型槽的开口活动，便于将成型的原料从成型槽内推出。当模具需要添加原料时，用户同时控制第一控制杆和第二控制杆以驱动第一端远离成型槽的开口活动，从而使第一端带动金属背板覆盖在成型槽的底部。由于第一控制杆位于安装槽内的一端和第二控制杆位于安装槽内的一端相对设置，便于用户的双手分别在安装模的两侧对第一控制杆和第二控制杆进行操作，提高显示屏胶框一体注塑成型模具使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种显示屏胶框一体注塑成型模具的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为实用新型实施例提供的一种显示屏胶框一体注塑成型模具的顶出镶块向成型槽开口活动的结构示意图；

图4为实用新型实施例提供的一种显示屏胶框一体注塑成型模具的局部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、模板；11、成型槽；2、安装模；21、安装槽；3、顶出镶块；31、第一端；32、第二端；321、第一导向面；322、第二导向面；4、第一控制杆；41、第一斜面；42、避让槽；421、第一开口；422、第二开口；5、第二控制杆；51、第二斜面；6、金属背板；7、复位弹性件；81、第一导向杆；82、第二导向杆；9、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种显示屏胶框一体注塑成型模具进行说明。一种显示屏胶框一体注塑成型模具，包括模板1，模板1上设有成型槽11，显示屏胶框一体注塑成型模具还包括安装模2、顶出镶块3、第一控制杆4、第二控制杆5和金属背板6，安装模2与模板1可拆卸连接；

安装模2上设有安装槽21，安装槽21的开口朝向模板1的背向成型槽11的开口的一侧；

金属背板6位于成型槽11内、且覆盖于成型槽11的底部；

顶出镶块3穿设于模板1，顶出镶块3具有第一端31和第二端32，第一端31能伸入成型槽11内并抵顶金属背板6，第二端32位于安装槽21内；

第一控制杆4穿设于安装模2，第一控制杆4的一端位于安装模2外，另一端位于安装槽21内、且用于驱动第一端31朝向或远离成型槽11的开口活动；

第二控制杆5穿设于安装模2，第二控制杆5的一端位于安装模2外，另一端位于安装槽21内、以及与第一控制杆4位于安装模2内的一端相对设置、且用于驱动第一端31朝向或远离成型槽11的开口活动。

本实用新型提供的一种显示屏胶框一体注塑成型模具，与现有技术相比，当原料成型之后，用户同时控制第一控制杆4和第二控制杆5以驱动第一端31朝向成型槽11的开口活动，从而第一端31带动金属背板6向成型槽11的开口活动，便于将成型的原料从成型槽11内推出。当模具需要添加原料时，用户同时控制第一控制杆4和第二控制杆5以驱动第一端31远离成型槽11的开口活动，从而使第一端31带动金属背板6覆盖在成型槽11的底部。由于第一控制杆4位于安装槽21内的一端和第二控制杆5位于安装槽21内的一端相对设置，便于用户的双手分别在安装模2的两侧对第一控制杆4和第二控制杆5进行操作，提高显示屏胶框一体注塑成型模具使用的便利性。

具体的，模板1设为公模板或母模板，公模板和母模板上均设有成型槽11，公模板与母模板可拆卸连接。

第一控制杆4和第二控制杆5通过导轨件(图中未示)滑动连接在安装槽21上，第一控制杆4和第二控制杆5上设有限位块9。通过限位块9，第一控制杆4和第二控制杆5不易脱离安装槽21。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种显示屏胶框一体注塑成型模具的一种具体实施方式，第二端32设有第一导向面321，第一导向面321自第二端32向第一端31的方向倾斜，第一导向面321朝向安装槽21的底部；

第一控制杆4位于安装槽21内的一端用于与第一导向面321接触且朝向第一导向面321。

当第一控制杆4与第一导向面321接触，第一控制杆4在第一导向面321的配合下，第一控制杆4具有驱动顶出镶块3向成型槽11开口活动的推力，实现第一控制杆4驱动顶出镶块3向成型槽11开口活动。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种显示屏胶框一体注塑成型模具的一种具体实施方式，第一控制杆4位于安装槽21内的一端设有第一斜面41，第一斜面41自第一控制杆4位于安装槽21内的一端向第一控制杆4位于安装槽21外的一端倾斜，第一斜面41背向安装槽21的底部，第一斜面41用于与第一导向面321接触。

第一斜面41在与第一导向面321接触的过程中，第一斜面41与第一导向面321不易发生磨损，提高第一控制杆4使用的寿命，从而提高了显示屏胶框一体注塑成型模具的使用寿命。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种显示屏胶框一体注塑成型模具的一种具体实施方式，第二端32还设有第二导向面322，第二导向面322自第二端32向第一端31的方向倾斜，第二导向面322朝向安装槽21的底部，第二控制杆5位于安装槽21内的一端用于与第二导向面322接触。

当第二控制杆5与第二导向面322接触，第二控制杆5在第二导向面322的配合下，第二控制杆5具有驱动顶出镶块3向成型槽11开口活动的推力，实现第二控制杆5驱动顶出镶块3向成型槽11开口活动。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种显示屏胶框一体注塑成型模具的一种具体实施方式，第二控制杆5位于安装槽21内的一端设有第二斜面51，第二斜面51自第二控制杆5位于安装槽21内的一端向第二控制杆5位于安装槽21外的一端倾斜，第二斜面51背向安装槽21的底部，第二斜面51用于与第二导向面322接触。

第二斜面51在与第二导向面322接触的过程中，第二斜面51与第二导向面322不易发生磨损，提高第二控制杆5使用的寿命，从而提高了显示屏胶框一体注塑成型模具的使用寿命。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种显示屏胶框一体注塑成型模具的一种具体实施方式，第一控制杆4位于安装槽21内的一端设有避让槽42，避让槽42具有第一开口421和连通于第一开口421的第二开口422，第一开口421沿着第一控制杆4的长度方向设置，第一开口421背向安装槽21的底部设置，第二开口422设置在第一斜面41上，第一开口421和第二开口422位于第二控制杆5的活动路径上，第二开口422用于供第二控制杆5位于安装槽21内的一端插入第一开口421和避让槽42内。

由于第一控制杆4位于安装槽21内的一端与第二控制杆5位于安装槽21内的一端相对设置，第二控制杆5朝向第一控制杆4活动的过程中，若第二控制杆5在安装槽21内活动路径经过第一控制杆4的活动路径，第二控制杆5会与第一控制杆4发生干涉。通过安装槽21，使第一控制杆4和第二控制杆5之间不易发生干涉，增大第一控制杆4和第二控制杆5在安装槽21内活动的行程，便于第二控制杆5在安装槽21内活动路径与第一控制杆4的活动路径发生相交。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种显示屏胶框一体注塑成型模具的一种具体实施方式，显示屏胶框一体注塑成型模具还包括复位弹性件7，复位弹性件7设为在安装槽21内，复位弹性件7连接在顶出镶块3和安装槽21的底部之间，复位弹性件7用于使第一端31远离成型槽11的开口活动，复位弹性件7避开第一控制杆4和第二控制杆5。

当用户不操作第一控制杆4和第二控制杆5时，顶出镶块3在复位弹性件7的作用下远离成型槽11的开口活动，从而使金属背板6自动靠近成型槽11的底部，提高显示屏胶框一体注塑成型模具使用的便利性。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种显示屏胶框一体注塑成型模具的一种具体实施方式，显示屏胶框一体注塑成型模具还包括若干个第一导向杆81，各第一导向杆81的一端固定在金属背板6背向成型槽11的开口的一侧，各第一导向杆81穿设于模板1，各第一导向杆81背向金属背板6的一端位于安装槽21内。

通过第一导向杆81的导向作用，保证金属背板6在朝向或远离成型槽11的开口活动，提高显示屏胶框一体注塑成型模具使用的稳定性。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种显示屏胶框一体注塑成型模具的一种具体实施方式，显示屏胶框一体注塑成型模具还包括若干个第二导向杆82，各第二导向杆82的一端固定在安装模2上，第二导向杆82位于安装槽21外，第二导向杆82嵌设于模板1，第二导向杆82背向安装模2的一端朝向模板1。

第二导向杆82便于安装模2连接在模板1上，提高显示屏胶框一体注塑成型模具连接的便利性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种显示屏胶框一体注塑成型模具，包括模板，所述模板上设有成型槽，其特征在于，所述显示屏胶框一体注塑成型模具还包括安装模、金属背板、顶出镶块、第一控制杆和第二控制杆，所述安装模与所述模板可拆卸连接；

所述安装模上设有安装槽，所述安装槽的开口朝向所述模板的背向所述成型槽的开口的一侧；

所述金属背板位于所述成型槽内、且覆盖于所述成型槽的底部；

所述顶出镶块穿设于所述模板，所述顶出镶块具有第一端和第二端，所述第一端能伸入所述成型槽内并抵顶所述金属背板，所述第二端位于所述安装槽内；

所述第一控制杆穿设于所述安装模，所述第一控制杆的一端位于所述安装模外，另一端位于所述安装槽内、且用于驱动所述第一端朝向或远离所述成型槽的开口活动；

所述第二控制杆穿设于所述安装模，所述第二控制杆的一端位于所述安装模外，另一端位于所述安装槽内、以及与所述第一控制杆位于所述安装模内的一端相对设置、且用于驱动所述第一端朝向或远离所述成型槽的开口活动。

2.如权利要求1所述的显示屏胶框一体注塑成型模具，其特征在于，所述第二端设有第一导向面，所述第一导向面自所述第二端向所述第一端的方向倾斜，所述第一导向面朝向所述安装槽的底部；

所述第一控制杆位于所述安装槽内的一端用于与所述第一导向面接触且朝向所述第一导向面。

3.如权利要求2所述的显示屏胶框一体注塑成型模具，其特征在于，所述第一控制杆位于所述安装槽内的一端设有第一斜面，所述第一斜面自所述第一控制杆位于所述安装槽内的一端向所述第一控制杆位于所述安装槽外的一端倾斜，所述第一斜面背向所述安装槽的底部，所述第一斜面用于与所述第一导向面接触。

4.如权利要求3所述的显示屏胶框一体注塑成型模具，其特征在于，所述第二端还设有第二导向面，所述第二导向面自所述第二端向所述第一端的方向倾斜，所述第二导向面朝向所述安装槽的底部，所述第二控制杆位于所述安装槽内的一端用于与所述第二导向面接触。

5.如权利要求4所述的显示屏胶框一体注塑成型模具，其特征在于，所述第二控制杆位于所述安装槽内的一端设有第二斜面，所述第二斜面自所述第二控制杆位于所述安装槽内的一端向所述第二控制杆位于所述安装槽外的一端倾斜，所述第二斜面背向所述安装槽的底部，所述第二斜面用于与所述第二导向面接触。

6.如权利要求5所述的显示屏胶框一体注塑成型模具，其特征在于，所述第一控制杆位于所述安装槽内的一端设有避让槽，所述避让槽具有第一开口和连通于所述第一开口的第二开口，所述第一开口沿着所述第一控制杆的长度方向设置，所述第一开口背向所述安装槽的底部设置，所述第二开口设置在所述第一斜面上，所述第一开口和所述第二开口位于所述第二控制杆的活动路径上，所述第二开口用于供所述第二控制杆位于所述安装槽内的一端插入到所述第一开口和所述避让槽内。

7.如权利要求1所述的显示屏胶框一体注塑成型模具，其特征在于，所述显示屏胶框一体注塑成型模具还包括复位弹性件，所述复位弹性件设为在所述安装槽内，所述复位弹性件连接在所述顶出镶块和所述安装槽的底部之间，所述复位弹性件用于使所述第一端远离所述成型槽的开口活动，所述复位弹性件避开所述第一控制杆和所述第二控制杆。

8.如权利要求1所述的显示屏胶框一体注塑成型模具，其特征在于，所述显示屏胶框一体注塑成型模具还包括若干个第一导向杆，各所述第一导向杆的一端固定在所述金属背板背向所述成型槽的开口的一侧，各所述第一导向杆穿设于所述模板，各所述第一导向杆背向所述金属背板的一端位于所述安装槽内。

9.如权利要求1所述的显示屏胶框一体注塑成型模具，其特征在于，所述显示屏胶框一体注塑成型模具还包括若干个第二导向杆，各所述第二导向杆的一端固定在所述安装模上，所述第二导向杆位于所述安装槽外，所述第二导向杆嵌设于所述模板，所述第二导向杆背向所述安装模的一端朝向所述模板。

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