CN214353820U - 一种避免模具损坏的自动顶出式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种避免模具损坏的自动顶出式注塑模具，包括下模具和滚动轮，所述下模具的顶部嵌入设置有上模具，且上模具的内部开设有注塑槽，并且下模具的内部嵌入安装有顶板，所述支撑杆的端部固定连接有滚轮槽，且滚轮槽的下表面通过弹性带和下模具相连接，并且支撑杆边侧的顶板上固定安装有限位杆，所述滚动轮嵌入安装于滚轮支架的边侧内部，且滚动轮的边侧转动连接有滚轮支架，并且滚轮支架的端部垂直卡合设置有限位套管。该避免模具损坏的自动顶出式注塑模具，在进行塑料成型件自动顶出时，不会因为不稳定移动的脱模机构造成模具本体受到损伤，同时注塑模具不使用额外的驱动装置推动脱模机构进行作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种避免模具损坏的自动顶出式注塑模具。
背景技术
注塑模具是塑料加工中对熔融塑料原液进行定型，使之成为具有特定形状的塑料件成品，可以提升塑料批量加工的速率，降低塑料生产的成本，而通常注塑模具在进行塑料成型件脱模时，易因为脱模机构运行时的不稳定造成模具受损，影响模具的使用寿命和后续塑料成型件的品质，因而需要一种可以避免模具受损的注塑模具用以避免影响后续塑料件的成型。
然而现有的注塑模具存在以下问题：
注塑模具在进行塑料成型件自动顶出时，易因为不稳定移动的脱模机构造成模具本体受到损伤，影响模具的后续使用，同时注塑模具通常使用驱动装置推动脱模机构进行作业，使得注塑模具的能源消耗增加，降低了模具的环保性。
针对上述问题，急需在原有注塑模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种避免模具损坏的自动顶出式注塑模具，以解决上述背景技术提出现有的注塑模具在进行塑料成型件自动顶出时，易因为不稳定移动的脱模机构造成模具本体受到损伤，影响模具的后续使用，同时注塑模具通常使用驱动装置推动脱模机构进行作业，使得注塑模具的能源消耗增加，降低了模具环保性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免模具损坏的自动顶出式注塑模具，包括下模具和滚动轮，所述下模具的顶部嵌入设置有上模具，且上模具的内部开设有注塑槽，并且下模具的内部嵌入安装有顶板，而且顶板的下表面边缘处固定连接有缓震垫圈，同时顶板的下表面中心处焊接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接有滚轮槽，且滚轮槽的下表面通过弹性带和下模具相连接，并且支撑杆边侧的顶板上固定安装有限位杆，而且限位杆的底部焊接有限位板，同时限位杆的外壁上套设有限位套筒，所述滚动轮嵌入安装于滚轮支架的边侧内部，且滚动轮的边侧转动连接有滚轮支架，并且滚轮支架的端部垂直卡合设置有限位套管，而且限位套管的内部嵌入设置有卡合杆。
优选的，所述顶板的侧截面为“T”字型设置，且顶板和下模具组成伸缩结构。
优选的，所述滚轮槽的边侧开设有凹槽，且滚轮槽和滚动轮为滚动连接，并且滚动轮关于滚轮槽对称分布。
优选的，所述限位杆和限位套筒为贯穿的伸缩设置，且限位杆关于顶板对称设置，并且限位杆和限位套筒一一对应设置。
优选的，所述滚轮支架和下模具为贴合的滑动连接，且滚轮支架和限位套管为相互垂直的卡合设置。
优选的，所述限位套管的边侧焊接有卡合块，且卡合块的底部为倾斜状设置，并且限位套管和卡合杆组成贴合的伸缩连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免模具损坏的自动顶出式注塑模具，在进行塑料成型件自动顶出时，不会因为不稳定移动的脱模机构造成模具本体受到损伤，避免影响模具的后续使用，同时注塑模具不使用额外的驱动装置推动脱模机构进行作业，不会使得注塑模具的能源消耗增加，提升了模具的环保性；
1、通过限位杆在限位套筒中的滑动，使得顶板竖直移动时更加稳定，避免出现位移，且限位板和限位套筒的卡合，使得限位板对顶板在下模具中竖直向上移动起到限位作用，避免顶板过度顶出造成模具损坏；
2、上模具竖直上移动通过限位套管带动卡合块在滚轮支架中移动，使得卡合块和滚轮支架卡合脱落，让滚轮支架在弹簧的作用下滑动，使得滚动轮挤压滚轮槽，推动滚轮槽和顶板竖直向上移动，使得在不使用额外动力下顶板自动将成型件顶出。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型限位套管和卡合杆连接结构示意图；
图3为本实用新型滚轮槽和滚动轮连接结构示意图；
图4为本实用新型顶板和缓震垫圈连接结构示意图。
图中：1、下模具；2、上模具；3、注塑槽；4、顶板；5、缓震垫圈；6、支撑杆；7、滚轮槽；8、弹性带；9、限位杆；10、限位板；11、限位套筒；12、滚动轮；13、滚轮支架；14、限位套管；15、卡合杆；16、卡合块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免模具损坏的自动顶出式注塑模具，包括下模具1、上模具2、注塑槽3、顶板4、缓震垫圈5、支撑杆6、滚轮槽7、弹性带8、限位杆9、限位板10、限位套筒11、滚动轮12、滚轮支架13、限位套管14、卡合杆15和卡合块16，下模具1的顶部嵌入设置有上模具2，且上模具2的内部开设有注塑槽3，并且下模具1的内部嵌入安装有顶板4，而且顶板4的下表面边缘处固定连接有缓震垫圈5，同时顶板4的下表面中心处焊接有支撑杆6，支撑杆6的端部固定连接有滚轮槽7，且滚轮槽7的下表面通过弹性带8和下模具1相连接，并且支撑杆6边侧的顶板4上固定安装有限位杆9，而且限位杆9的底部焊接有限位板10，同时限位杆9的外壁上套设有限位套筒11，滚动轮12嵌入安装于滚轮支架13的边侧内部，且滚动轮 12的边侧转动连接有滚轮支架13，并且滚轮支架13的端部垂直卡合设置有限位套管14，而且限位套管14的内部嵌入设置有卡合杆15。
顶板4的侧截面为“T”字型设置，且顶板4和下模具1组成伸缩结构，便于顶板4在下模具1中伸缩和卡合，避免因为过度移动导致模具受损。
滚轮槽7的边侧开设有凹槽，且滚轮槽7和滚动轮12为滚动连接，并且滚动轮12关于滚轮槽7对称分布，便于滚动轮12的挤压使得滚轮槽7可以竖直上下移动推动顶板4竖直移动对塑料成型件进行自动顶出。
限位杆9和限位套筒11为贯穿的伸缩设置，且限位杆9关于顶板4对称设置，并且限位杆9和限位套筒11一一对应设置，便于顶板4移动时的更加稳定，避免顶板4的移动时出现晃动造成模具受损。
滚轮支架13和下模具1为贴合的滑动连接，且滚轮支架13和限位套管14 为相互垂直的卡合设置，限位套管14的边侧焊接有卡合块16，且卡合块16的底部为倾斜状设置，并且限位套管14和卡合杆15组成贴合的伸缩连接，便于限位套管14带动卡合块16的竖直移动，使得滚轮支架13在弹簧的作用下在下模具1中移动对滚轮槽7挤压。
工作原理：在使用该避免模具损坏的自动顶出式注塑模具时，首先如图1 所示，顶板4在下模具1中进行竖直向上移动进行塑料脱模时，带动限位杆9 在限位套筒11中移动，使得顶板4的移动更加稳定避免造成模具损伤，然后限位板10亦随着限位杆9移动和限位套筒11卡合，对顶板4的移动起到限制作用，进一步加强模具防护能力，避免顶板伸出过度造成模具受损；
如图1所示，将上模具2和下模具1贴合，两者之间形成的空腔通过注塑槽3注入熔融的塑料原液进行成型，当塑料件成型完毕，需要脱模时，如图1-3 所示，向上移动上模具2带动限位套管14和卡合块16移动，使得滚轮支架13 在弹簧压迫下带动滚动轮12挤压滚轮槽7，使得滚轮槽7推动支撑杆6和顶板 4竖直向上移动对塑料件自动顶出，同时滚轮支架13和卡合杆15卡合，如图 1-2和图4所示，当重新注塑时，下压上模具2使得限位套管14沿着卡合杆15 竖直向下移动，使得卡合块16和滚轮支架13卡合，带动滚动轮12远离滚轮槽 7，滚轮槽7在弹性带8的作用下竖直向下移动带动顶板4向下移动，缓震垫圈 5可以防止顶板4受损。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种避免模具损坏的自动顶出式注塑模具，包括下模具(1)和滚动轮(12)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部嵌入设置有上模具(2)，且上模具(2)的内部开设有注塑槽(3)，并且下模具(1)的内部嵌入安装有顶板(4)，而且顶板(4)的下表面边缘处固定连接有缓震垫圈(5)，同时顶板(4)的下表面中心处焊接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的端部固定连接有滚轮槽(7)，且滚轮槽(7)的下表面通过弹性带(8)和下模具(1)相连接，并且支撑杆(6)边侧的顶板(4)上固定安装有限位杆(9)，而且限位杆(9)的底部焊接有限位板(10)，同时限位杆(9)的外壁上套设有限位套筒(11)，所述滚动轮(12)嵌入安装于滚轮支架(13)的边侧内部，且滚动轮(12)的边侧转动连接有滚轮支架(13)，并且滚轮支架(13)的端部垂直卡合设置有限位套管(14)，而且限位套管(14)的内部嵌入设置有卡合杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种避免模具损坏的自动顶出式注塑模具，其特征在于：所述顶板(4)的侧截面为“T”字型设置，且顶板(4)和下模具(1)组成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种避免模具损坏的自动顶出式注塑模具，其特征在于：所述滚轮槽(7)的边侧开设有凹槽，且滚轮槽(7)和滚动轮(12)为滚动连接，并且滚动轮(12)关于滚轮槽(7)对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种避免模具损坏的自动顶出式注塑模具，其特征在于：所述限位杆(9)和限位套筒(11)为贯穿的伸缩设置，且限位杆(9)关于顶板(4)对称设置，并且限位杆(9)和限位套筒(11)一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种避免模具损坏的自动顶出式注塑模具，其特征在于：所述滚轮支架(13)和下模具(1)为贴合的滑动连接，且滚轮支架(13) 和限位套管(14)为相互垂直的卡合设置。
6.根据权利要求1所述的一种避免模具损坏的自动顶出式注塑模具，其特征在于：所述限位套管(14)的边侧焊接有卡合块(16)，且卡合块(16)的底部为倾斜状设置，并且限位套管(14)和卡合杆(15)组成贴合的伸缩连接。
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