CN211917564U - 一种复杂抽芯精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂抽芯精密注塑模具，包括底座、第一移动板和母模具；本实用新型在结构上设计合理，工作时，伸缩杆带动第一移动板、第二移动板和公模具右移与母模具闭合，导向支撑杆和滑套使得移动加工精度高，产品良品率高，同时顶杆右移带动造型杆下移，注塑精密复杂产品，通过注塑喷头进行喷料注塑，而后伸缩杆带动第一移动板和顶杆左移，第三弹簧带动造型杆抽芯脱离产品，第一弹簧拉动第二移动板和公模具继续左移，横杆抵住下料杆，使其相对第二移动板右移，将产品顶出脱落到传送带上，从而将产品运走，工作效率大大提升，降低员工的工作强度，且本装置结构经凑稳固，占地面积小，易于推广。

Description

一种复杂抽芯精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种复杂抽芯精密注塑模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

目前，现有的注塑模具加工移动精度较低，产品良品率低，且加工速度慢，效率低，送料繁琐速度慢，退料不彻底，不适用于批量化生产的需求，且生产产品结构单一，抽芯不彻底容易导致产品残次。因此，本领域技术人员提供了一种复杂抽芯精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂抽芯精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复杂抽芯精密注塑模具，包括底座、第一移动板和母模具，所述底座上端左侧设置有左立板，所述底座上端右侧设置有右立板，所述左立板和右立板相对一端下侧前后对称转动连接有送料辊，所述送料辊右部套设有从动轮，所述左立板和右立板相对一端上侧上下对称设置有若干导向支撑杆，所述第一移动板上端和下端均通过若干滑套滑动连接导向支撑杆，所述第一移动板右端通过若干第一弹簧连接第二移动板，所述第二移动板上端和下端通过滑套滑动连接导向支撑杆，所述左立板右端中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆右端连接第一移动板，所述第二移动板右端中部设置有公模具，所述右立板左端中部设置有母模具，所述母模具内部右侧设置有注塑喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座下端设置有防滑垫，所述防滑垫的材料为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料辊之间通过传送带连接，所述底座上端右侧内嵌设置有伺服电机，所述伺服电机通过电机轴连接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一移动板右端上侧和下侧对称设置有顶杆，所述顶杆右端贯穿第二移动板延伸到第二移动板外。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二移动板中部上下对称设置有下料杆，所述下料杆右部贯穿第一移动板连接有第二弹簧，所述左立板右端中部上下对称设置有横杆，所述横杆和下料杆的位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述母模具上部和下部均滑动连接有造型杆，所述造型杆相离一侧均套设有第三弹簧，所述造型杆和顶杆的型号位置相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，工作时，伸缩杆带动第一移动板、第二移动板和公模具右移与母模具闭合，导向支撑杆和滑套使得移动加工精度高，产品良品率高，同时顶杆右移带动造型杆下移，注塑精密复杂产品，通过注塑喷头进行喷料注塑，而后伸缩杆带动第一移动板和顶杆左移，第三弹簧带动造型杆抽芯脱离产品，第一弹簧拉动第二移动板和公模具继续左移，横杆抵住下料杆，使其相对第二移动板右移，将产品顶出脱落到传送带上，从而将产品运走，工作效率大大提升，降低员工的工作强度，且本装置结构经凑稳固，占地面积小，易于推广。

附图说明

图1为一种复杂抽芯精密注塑模具的结构示意图。

图2为一种复杂抽芯精密注塑模具中A的放大图。

图中：底座1、防滑垫2、左立板3、右立板4、送料辊5、从动轮6、伺服电机7、主动轮8、皮带9、导向支撑杆10、第一移动板11、第二移动板12、第一弹簧13、顶杆14、下料杆15、第二弹簧16、伸缩杆17、横杆18、公模具20、母模具21、注塑喷头22、造型杆23、第三弹簧24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种复杂抽芯精密注塑模具，包括底座1、第一移动板11和母模具21，所述底座1上端左侧设置有左立板3，所述底座1上端右侧设置有右立板4，所述左立板3和右立板4相对一端下侧前后对称转动连接有送料辊5，所述送料辊5右部套设有从动轮6，所述左立板3和右立板4相对一端上侧上下对称设置有若干导向支撑杆10，所述第一移动板11上端和下端均通过若干滑套滑动连接导向支撑杆10，所述第一移动板11右端通过若干第一弹簧13连接第二移动板12，所述第二移动板12上端和下端通过滑套滑动连接导向支撑杆10，所述左立板3右端中部设置有伸缩杆17，所述伸缩杆17右端连接第一移动板11，所述第二移动板12右端中部设置有公模具20，所述右立板4左端中部设置有母模具21，所述母模具21内部右侧设置有注塑喷头22。

所述底座1下端设置有防滑垫2，所述防滑垫2的材料为橡胶。

所述送料辊5之间通过传送带连接，所述底座1上端右侧内嵌设置有伺服电机7，所述伺服电机7通过电机轴连接有主动轮8，所述主动轮8通过皮带9连接从动轮6。

所述第一移动板11右端上侧和下侧对称设置有顶杆14，所述顶杆14右端贯穿第二移动板12延伸到第二移动板12外。

所述第二移动板12中部上下对称设置有下料杆15，所述下料杆15右部贯穿第一移动板11连接有第二弹簧16，所述左立板3右端中部上下对称设置有横杆18，所述横杆18和下料杆15的位置相对应。

所述母模具21上部和下部均滑动连接有造型杆23，所述造型杆23相离一侧均套设有第三弹簧24，所述造型杆23和顶杆14的型号位置相匹配。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种复杂抽芯精密注塑模具，工作时，连接市电和开关，伸缩杆17带动第一移动板11右移，从而带动第二移动板12和公模具20右移与母模具21闭合，在导向支撑杆10和滑套的作用下，移动加工精度高，产品良品率高，同时顶杆14右移，由于造型杆23和顶杆14相近一端端部呈平行状态，所以带动造型杆23下移，注塑精密复杂产品，适用范围更广，而后通过外部送料管接通注塑喷头22进行喷料注塑，产品成型后，伸缩杆17带动第一移动板11和顶杆14左移，在第三弹簧24的作用下带动造型杆23抽芯脱离产品，伸缩杆17继续工作通过后第一弹簧13拉动第二移动板12和公模具20左移，横杆18抵住下料杆15，使其相对第二移动板12右移，从而将产品顶出脱落到传送带上，伺服电机7通过主动轮8带动从动轮6和送料辊5转动，从而将产品运走，工作效率大大提升，降低员工的工作强度，且本装置结构经凑稳固，占地面积小，易于推广。

本实用新型在结构上设计合理，工作时，伸缩杆带动第一移动板、第二移动板和公模具右移与母模具闭合，导向支撑杆和滑套使得移动加工精度高，产品良品率高，同时顶杆右移带动造型杆下移，注塑精密复杂产品，通过注塑喷头进行喷料注塑，而后伸缩杆带动第一移动板和顶杆左移，第三弹簧带动造型杆抽芯脱离产品，第一弹簧拉动第二移动板和公模具继续左移，横杆抵住下料杆，使其相对第二移动板右移，将产品顶出脱落到传送带上，从而将产品运走，工作效率大大提升，降低员工的工作强度，且本装置结构经凑稳固，占地面积小，易于推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种复杂抽芯精密注塑模具，包括底座(1)、第一移动板(11)和母模具(21)，其特征在于，所述底座(1)上端左侧设置有左立板(3)，所述底座(1)上端右侧设置有右立板(4)，所述左立板(3)和右立板(4)相对一端下侧前后对称转动连接有送料辊(5)，所述送料辊(5)右部套设有从动轮(6)，所述左立板(3)和右立板(4)相对一端上侧上下对称设置有若干导向支撑杆(10)，所述第一移动板(11)上端和下端均通过若干滑套滑动连接导向支撑杆(10)，所述第一移动板(11)右端通过若干第一弹簧(13)连接第二移动板(12)，所述第二移动板(12)上端和下端通过滑套滑动连接导向支撑杆(10)，所述左立板(3)右端中部设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)右端连接第一移动板(11)，所述第二移动板(12)右端中部设置有公模具(20)，所述右立板(4)左端中部设置有母模具(21)，所述母模具(21)内部右侧设置有注塑喷头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种复杂抽芯精密注塑模具，其特征在于，所述底座(1)下端设置有防滑垫(2)，所述防滑垫(2)的材料为橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种复杂抽芯精密注塑模具，其特征在于，所述送料辊(5)之间通过传送带连接，所述底座(1)上端右侧内嵌设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)通过电机轴连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)通过皮带(9)连接从动轮(6)。

4.根据权利要求1所述的一种复杂抽芯精密注塑模具，其特征在于，所述第一移动板(11)右端上侧和下侧对称设置有顶杆(14)，所述顶杆(14)右端贯穿第二移动板(12)延伸到第二移动板(12)外。

5.根据权利要求1所述的一种复杂抽芯精密注塑模具，其特征在于，所述第二移动板(12)中部上下对称设置有下料杆(15)，所述下料杆(15)右部贯穿第一移动板(11)连接有第二弹簧(16)，所述左立板(3)右端中部上下对称设置有横杆(18)，所述横杆(18)和下料杆(15)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种复杂抽芯精密注塑模具，其特征在于，所述母模具(21)上部和下部均滑动连接有造型杆(23)，所述造型杆(23)相离一侧均套设有第三弹簧(24)，所述造型杆(23)和顶杆(14)的型号位置相匹配。

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