CN210061770U - 一种成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型机，包括安装座、滑杆、模板、液压装置、料斗和螺旋输送机；所述安装座为U型板；所述滑杆设有两个，所述滑杆设在安装座的两侧板之间，且两根滑杆的一端均穿过两个模板对角的滑孔；所述模芯设有两个，两个模芯均设在模板侧面的凹槽中，且模芯的侧面与模板侧面的凹槽滑动连接；所述液压装置包括油箱、油泵和液压杆，所述油箱设在安装座的外侧面，所述油泵设在安装座的侧面，所述液压杆设在安装座的内侧面，且液压杆的端部与其中一个模板的侧面连接，所述油箱、油泵和液压杆之间均通过油管连接，本成型机，可方便的将模芯拆卸，可更换不同成型槽的模芯，使成型物料多样化，便于成型槽的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化机械技术领域，具体为一种成型机。
背景技术
注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的注射成型机是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，但是现有的模头或者模芯不方便拆卸，且清理不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种成型机，可方便的将模芯拆卸，可更换不同成型槽的模芯，使成型物料多样化，便于成型槽的清理，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型机，包括安装座、滑杆、模板、液压装置、料斗和螺旋输送机；
安装座：所述安装座为U型板；
滑杆：所述滑杆设有两个，所述滑杆设在安装座的两侧板之间，且两根滑杆的一端均穿过两个模板对角的滑孔；
模芯：所述模芯设有两个，两个模芯均设在模板侧面的凹槽中，且模芯的侧面与模板侧面的凹槽滑动连接；
液压装置：所述液压装置包括油箱、油泵和液压杆，所述油箱设在安装座的外侧面，所述油泵设在安装座的侧面，所述液压杆设在安装座的内侧面，且液压杆的端部与其中一个模板的侧面连接，所述油箱、油泵和液压杆之间均通过油管连接；
螺旋输送机：所述螺旋输送机设在安装座的另一内侧面，且螺旋输送机的输出端与另一个模板的侧面连接；
料斗：所述料斗通过料管设在螺旋输送机的进料端，所述料斗的下端外侧螺旋缠绕有加热丝；
其中：还包括开关组，所述开关组设在安装座的上表面前侧，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组的输出端分别与油泵、螺旋输送机和加热丝的输入端电连接，可拆卸模芯，更换不同种类模芯，使成型物料多样化。
进一步的，还包括成型槽，所述成型槽设有两个，两个成型槽分别设在两个模芯的侧面中部，且其中一个成型槽底部的通孔与螺旋输送机的输出端连接，两个成型槽接触可合成一个完整的模具。
进一步的，还包括收集框和固定螺母，所述收集框设安装座上表面的中部，所述固定螺母是设有两个，且两个固定螺母与两根滑杆螺纹连接，固定螺母可防止合模注塑时模板晃动。
进一步的，还包括隔热层和插板，所述隔热层设在加热丝的外侧，且隔热层为保温岩棉，所述插板设在料管的下端，且料管上设有与插板对应的插槽，通过插板可使加入到料筒中的塑料充分加热至熔融状，防止塑料颗粒熔化不彻底堵塞成型槽底部的通孔。
进一步的，还包括密封盖和加油口，所述加油口设在油箱的顶部，所述密封盖设在加油口的端部，加油口可方便的将油加入到油箱中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本成型机，具有以下好处：
1、模板与模芯分离，方便拆卸和更换不同成型槽的模芯，使成型物料多样化，并且模芯拆卸下后，方便对成型槽清理。
2、通过插板可使加入到料筒中的塑料充分加热至熔融状，防止塑料颗粒熔化不彻底堵塞成型槽底部的通孔。
3、通过固定螺母对模板的进一步固定，防止在合模注塑时模板晃动，设有隔热层可防止人们触碰到加热丝。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型背面结构示意图；
图3为本实用新型料斗剖面结构示意图。
图中：1安装座、2开关组、3滑杆、4模板、5成型槽、6模芯、 7液压装置、71油箱、72油泵、73液压杆、74油管、8收集框、9 隔热层、10料管、11料斗、12密封盖、13加注口、14固定螺母、 15螺旋输送机、16插板、17加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种成型机，包括安装座1、滑杆3、模板4、液压装置7、料斗11和螺旋输送机15；
安装座1：所述安装座1为U型板；
滑杆3：所述滑杆3设有两个，所述滑杆3设在安装座1的两侧板之间，且两根滑杆3的一端均穿过两个模板4对角的滑孔；
模芯6：所述模芯6设有两个，两个模芯6均设在模板4侧面的凹槽中，且模芯6的侧面与模板4侧面的凹槽滑动连接；
液压装置7：所述液压装置7包括油箱71、油泵72和液压杆73，所述油箱71设在安装座1的外侧面，所述油泵72设在安装座1的侧面，所述液压杆73设在安装座1的内侧面，且液压杆73的端部与其中一个模板4的侧面连接，所述油箱71、油泵72和液压杆73之间均通过油管74连接；
螺旋输送机15：所述螺旋输送机15设在安装座1的另一内侧面，且螺旋输送机15的输出端与另一个模板4的侧面连接；
料斗11：所述料斗11通过料管10设在螺旋输送机15的进料端，所述料斗11的下端外侧螺旋缠绕有加热丝17；
其中：还包括开关组2，所述开关组2设在安装座1的上表面前侧，且开关组2的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组2的输出端分别与油泵72、螺旋输送机15和加热丝17的输入端电连接，可拆卸模芯6，更换不同种类模芯6，使成型物料多样化。
还包括成型槽5，所述成型槽5设有两个，两个成型槽5分别设在两个模芯6的侧面中部，且其中一个成型槽5底部的通孔与螺旋输送机15的输出端连接，两个成型槽5接触可合成一个完整的模具。
还包括收集框8和固定螺母14，所述收集框8设安装座1上表面的中部，所述固定螺母是14设有两个，且两个固定螺母14与两根滑杆3螺纹连接，固定螺母14可防止合模注塑时模板4晃动。
还包括隔热层9和插板16，所述隔热层9设在加热丝17的外侧，且隔热层9为保温岩棉，所述插板16设在料管10的下端，且料管 10上设有与插板16对应的插槽，通过插板16可使加入到料筒中的塑料充分加热至熔融状，防止塑料颗粒熔化不彻底堵塞成型槽5底部的通孔。
还包括密封盖12和加油口13，所述加油口13设在油箱71的顶部，所述密封盖12设在加油口13的端部，加油口13可方便的将油加入到油箱71中。
在使用时：接通外部电源，通过开关组2控制加热丝17开始加热，将塑料颗粒通过料斗11加入到料管10中加热熔化，拉出插板 16将熔化好的塑料流进螺旋输送机15中，通过开关组2控制油泵72 工作，使液压杆73伸长，将两模板4接触，通过开关组2控制螺旋输送机15工作，将熔融状的塑料输送至输出端并挤出到成型槽5中，待成型槽5中熔融的塑料冷却后，通过开关组2控制液压杆73缩短，使两个模板4分开，将成型后的塑料拿出，塑料成型完成，当需要成型不同的物料时，将模芯6从模板4的凹槽中抽出，再更换不同形状成型槽5的模芯6即可。
值得注意的是，本实施例中所使用的油泵72建议选用台湾群策电机工机股份有限公司的油泵，具体型号为2HP C02-43B0，开关组2 控制油泵72、螺旋输送机15和加热丝17工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种成型机，其特征在于：包括安装座(1)、滑杆(3)、模芯(6)、液压装置(7)、料斗(11)和螺旋输送机(15)；安装座(1)：所述安装座(1)为U型板；滑杆(3)：所述滑杆(3)设有两个，所述滑杆(3)设在安装座(1)的两侧板之间，且两根滑杆(3)的一端均穿过两个模板(4)对角的滑孔；模芯(6)：所述模芯(6)设有两个，两个模芯(6)均设在模板(4)侧面的凹槽中，且模芯(6)的侧面与模板(4)侧面的凹槽滑动连接；液压装置(7)：所述液压装置(7)包括油箱(71)、油泵(72)和液压杆(73)，所述油箱(71)设在安装座(1)的外侧面，所述油泵(72)设在安装座(1)的侧面，所述液压杆(73)设在安装座(1)的内侧面，且液压杆(73)的端部与其中一个模板(4)的侧面连接，所述油箱(71)、油泵(72)和液压杆(73)之间均通过油管(74)连接；螺旋输送机(15)：所述螺旋输送机(15)设在安装座(1)的另一内侧面，且螺旋输送机(15)的输出端与另一个模板(4)的侧面连接；料斗(11)：所述料斗(11)通过料管(10)设在螺旋输送机(15)的进料端，所述料斗(11)的下端外侧螺旋缠绕有加热丝(17)；其中：还包括开关组(2)，所述开关组(2)设在安装座(1)的上表面前侧，且开关组(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组(2)的输出端分别与油泵(72)、螺旋输送机(15)和加热丝(17)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：还包括成型槽(5)，所述成型槽(5)设有两个，两个成型槽(5)分别设在两个模芯(6)的侧面中部，且其中一个成型槽(5)底部的通孔与螺旋输送机(15)的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：还包括收集框(8)和固定螺母(14)，所述收集框(8)设安装座(1)上表面的中部，所述固定螺母(14)设有两个，且两个固定螺母(14)与两根滑杆(3)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：化包括隔热层(9)和插板(16)，所述隔热层(9)设在加热丝(17)的外侧，且隔热层(9)为保温岩棉，所述插板(16)设在料管(10)的下端，且料管(10)上设有与插板(16)对应的插槽。
5.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：还包括密封盖(12)和加油口(13)，所述加油口(13)设在油箱(71)的顶部，所述密封盖(12)设在加油口(13)的端部。
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