CN210060713U - 一种金属表面快速打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属表面快速打磨抛光装置，包括移动收集箱，收集盒，移动刹车轮，吸风机，排放管，第一连接管，连接软管，可防护吸收打磨管结构，可拆卸排放过滤管结构，可调节固定牵引杆结构，存放架，分隔板，吸风开关，打磨开关和弧形卡接板，所述的收集盒插接在移动收集箱的右侧下部。本实用新型吸风机，第一连接管，连接软管，PVC管和转动PVC罩的设置，有利于收集在打磨金属表面时产生的废气，防止污染工作环境；移动收集箱和移动刹车轮的设置，有利于移动移动收集箱，方便在不同的位置进行金属打磨工作；过滤管，不锈钢网和尼龙网的设置，有利于过滤收集的废气，防止污染工作环境。

Description

一种金属表面快速打磨抛光装置

技术领域

本实用新型属于打磨抛光装置技术领域，尤其涉及一种金属表面快速打磨抛光装置。

背景技术

金属材料的加工过程包括对该金属材料表面进行打磨，目前做化学实验用的大多数金属片在实验前常用砂纸进行人工打磨，但人工打磨的金属篇表面不够光滑均匀且不能够保证表面的氧化膜等锈层全部除尽，由此会影响实验的准确性；此外，实验室还常用结构轻便的手持角向磨光机进行打磨，但由于金属片的长宽大小不一致，所以要求仪器也能够根据金属片的尺寸做出相应的调节，由此带来很多不便。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。具体是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

但是现有的打磨抛光装置还存在着在打磨的过程中不方便收集打磨时产生的废气，不方便进行移动和不方便过滤废气的问题。

因此，发明一种金属表面快速打磨抛光装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属表面快速打磨抛光装置，以解决现有的打磨抛光装置存在着在打磨的过程中不方便收集打磨时产生的废气，不方便进行移动和不方便过滤废气的问题。一种金属表面快速打磨抛光装置，包括移动收集箱，收集盒，移动刹车轮，吸风机，排放管，第一连接管，连接软管，可防护吸收打磨管结构，可拆卸排放过滤管结构，可调节固定牵引杆结构，存放架，分隔板，吸风开关，打磨开关和弧形卡接板，所述的收集盒插接在移动收集箱的右侧下部；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动收集箱的下端四角位置；所述的吸风机螺栓连接在移动收集箱的内部顶端中间位置；所述的排放管螺纹连接在吸风机的下端中间位置；所述的第一连接管螺纹连接在吸风机的上端中间位置；所述的连接软管的下端套接在第一连接管的上端外壁；所述的可防护吸收打磨管结构安装在弧形卡接板的左侧；所述的可拆卸排放过滤管结构安装在移动收集箱的右侧中间位置；所述的可调节固定牵引杆结构安装在移动收集箱的上端左侧；所述的存放架螺栓连接在移动收集箱的左侧；所述的分隔板从上到下依次螺栓连接在存放架的内壁；所述的吸风开关和打磨开关从左到右依次螺栓连接在移动收集箱的上端右侧；所述的弧形卡接板螺钉来连接在移动收集箱的右侧上部；所述的可防护吸收打磨管结构包括手持管，卡接杆，打磨电机，连接板，连接杆，PVC管和转动PVC罩，所述的卡接杆焊接在手持管的下端左侧；所述的打磨电机螺栓连接在手持管的右侧内壁上部；所述的连接板焊接在手持管的上端左侧；所述的连接杆焊接在连接板的右侧上部；所述的PVC管胶接在转动PVC罩的左侧上部；所述的转动PVC罩螺栓连接在连接杆的外壁右侧。

优选的，所述的可拆卸排放过滤管结构包括固定管，过滤管，不锈钢网，尼龙网，镂空板和转动杆，所述的过滤管螺纹连接在固定管的右侧内部中间位置；所述的不锈钢网螺钉连接在过滤管的内壁左侧；所述的尼龙网螺钉连接在过滤管的内壁右侧；所述的镂空板焊接在过滤管的右侧；所述的转动杆分别胶接在镂空板的上下两端。

优选的，所述的可调节固定牵引杆结构包括第二连接管，滑动杆，伸缩杆，方头螺栓，U型提拉杆和防滑套，所述的滑动杆滑动插接在第二连接管内部开设的滑孔内；所述的伸缩杆的下端焊接在滑动杆的上端中间位置；所述的方头螺栓螺纹连接在第二连接管的正表面上部中间位置；所述的U型提拉杆焊接在伸缩杆的上端；所述的防滑套套接在U型提拉杆的外壁中间位置。

优选的，所述的打磨电机的输出轴贯穿手持管的右侧上部；所述的打磨电机的输出轴上连接有打磨轮。

优选的，所述的移动收集箱采用不锈钢箱；所述的第一连接管贯穿移动收集箱的上端中间位置；所述的弧形卡接板采用弧形的不锈钢板。

优选的，所述的卡接杆卡接在弧形卡接板的左侧内部；所述的连接软管的上端套接在PVC管的左侧外壁。

优选的，所述的过滤管采用不锈钢螺纹管；所述的镂空板采用不锈钢镂空板；所述的转动杆采用PVC杆。

优选的，所述的固定管贯穿移动收集箱的右侧中间位置；所述的固定管和移动收集箱焊接设置。

优选的，所述的第二连接管采用内部开设有滑孔的不锈钢管；所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

优选的，所述的第二连接管的下端焊接在移动收集箱的上端左侧中间位置。

优选的，所述的吸风机具体采用型号为CZ-TD550W的吸风机；所述的吸风开关和打磨开关分别采用型号为XB2-BA31C的按钮开关；所述的打磨电机具体采用型号为23D6409的混合式电机。

优选的，所述的吸风机电性连接吸风开关。

优选的，所述的打磨电机电性连接打磨开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的吸风机，第一连接管，连接软管，PVC管和转动PVC罩的设置，有利于收集在打磨金属表面时产生的废气，防止污染工作环境。

2.本实用新型中，所述的移动收集箱和移动刹车轮的设置，有利于移动移动收集箱，方便在不同的位置进行金属打磨工作。

3.本实用新型中，所述的过滤管，不锈钢网和尼龙网的设置，有利于过滤收集的废气，防止污染工作环境。

4.本实用新型中，所述的第二连接管，伸缩杆和U型提拉杆的设置，有利于拉动移动收集箱，方便进行移动工作。

5.本实用新型中，所述的第二连接管，伸缩杆，方头螺栓和U型提拉杆的设置，有利于在提动移动收集箱时固定第二连接管和伸缩杆的长度，方便进行提动工作。

6.本实用新型中，所述的手持管，打磨电机，连接板，连接杆，PVC管和转动PVC罩的设置，有利于在打磨金属表面时防止打磨轮受到损坏乱飞。

7.本实用新型中，所述的固定管，过滤管，镂空板和转动杆的设置，有利于转动过滤管，方便进行不锈钢网和尼龙网的清理和以及更换工作。

8.本实用新型中，所述的移动收集箱，存放架和分隔板的设置，有利于在移动的过程中携带打磨轮，方便在工作的过程中进行打磨轮更换工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可防护吸收打磨管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拆卸排放过滤管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节固定牵引杆结构的结构示意图。

图中：

1、移动收集箱；2、收集盒；3、移动刹车轮；4、吸风机；5、排放管；6、第一连接管；7、连接软管；8、可防护吸收打磨管结构；81、手持管；82、卡接杆；83、打磨电机；84、连接板；85、连接杆；86、PVC管；87、转动PVC罩；9、可拆卸排放过滤管结构；91、固定管；92、过滤管；93、不锈钢网；94、尼龙网；95、镂空板；96、转动杆；10、可调节固定牵引杆结构；101、第二连接管；102、滑动杆；103、伸缩杆；104、方头螺栓；105、U型提拉杆；106、防滑套；11、存放架；12、分隔板；13、吸风开关；14、打磨开关；15、弧形卡接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种金属表面快速打磨抛光装置，包括移动收集箱1，收集盒2，移动刹车轮3，吸风机4，排放管5，第一连接管6，连接软管7，可防护吸收打磨管结构8，可拆卸排放过滤管结构9，可调节固定牵引杆结构10，存放架11，分隔板12，吸风开关13，打磨开关14和弧形卡接板15，所述的收集盒2插接在移动收集箱1的右侧下部；所述的移动刹车轮3分别螺栓连接在移动收集箱1的下端四角位置；所述的吸风机4螺栓连接在移动收集箱1的内部顶端中间位置；所述的排放管5螺纹连接在吸风机4的下端中间位置；所述的第一连接管6螺纹连接在吸风机4的上端中间位置；所述的连接软管7的下端套接在第一连接管6的上端外壁；所述的可防护吸收打磨管结构8安装在弧形卡接板15的左侧；所述的可拆卸排放过滤管结构9安装在移动收集箱1的右侧中间位置；所述的可调节固定牵引杆结构10安装在移动收集箱1的上端左侧；所述的存放架11螺栓连接在移动收集箱1的左侧；所述的分隔板12从上到下依次螺栓连接在存放架11的内壁；所述的吸风开关13和打磨开关14从左到右依次螺栓连接在移动收集箱1的上端右侧；所述的弧形卡接板15螺钉来连接在移动收集箱1的右侧上部；所述的可防护吸收打磨管结构8包括手持管81，卡接杆82，打磨电机83，连接板84，连接杆85，PVC管86和转动PVC罩87，所述的卡接杆82焊接在手持管81的下端左侧；所述的打磨电机83螺栓连接在手持管81的右侧内壁上部；所述的连接板84焊接在手持管81的上端左侧；所述的连接杆85焊接在连接板84的右侧上部；所述的PVC管86胶接在转动PVC罩87的左侧上部；所述的转动PVC罩87螺栓连接在连接杆85的外壁右侧；将移动收集箱1移动至合适的位置后，使用导线连接外部电源，抓住手持管81取下打磨电机83，旋转转动PVC罩87，然后选择的打磨轮安装在打磨电机83的输出轴上，分别打开吸风开关13和打磨开关14，使打磨电机83和吸风机4开始工作，抓住手持管81，使打磨电机83输出轴上安装的打磨轮接触金属表面，进行金属打磨工作，使打磨时产生的废气通过转动PVC罩87和PVC管86进入连接软管7的内部，方便进行废气收集工作，防止打磨时产生的废气污染工作环境。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸排放过滤管结构9包括固定管91，过滤管92，不锈钢网93，尼龙网94，镂空板95和转动杆96，所述的过滤管92螺纹连接在固定管91的右侧内部中间位置；所述的不锈钢网93螺钉连接在过滤管92的内壁左侧；所述的尼龙网94螺钉连接在过滤管92的内壁右侧；所述的镂空板95焊接在过滤管92的右侧；所述的转动杆96分别胶接在镂空板95的上下两端；使进入连接软管7的废气通过第一连接管6和排放管5进入，移动收集箱1的内部，使废气中的灰尘落在收集盒2的内部，然后使空气通过过滤管92排入空气中，通过不锈钢网93和尼龙网94过滤空气中的灰尘，防止污染工作环境，同时必要时转动镂空板95，带动过滤管92旋转，方便进行不锈钢网93和尼龙网94的清理和更换工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节固定牵引杆结构10包括第二连接管101，滑动杆102，伸缩杆103，方头螺栓104，U型提拉杆105和防滑套106，所述的滑动杆102滑动插接在第二连接管101内部开设的滑孔内；所述的伸缩杆103的下端焊接在滑动杆102的上端中间位置；所述的方头螺栓104螺纹连接在第二连接管101的正表面上部中间位置；所述的U型提拉杆105焊接在伸缩杆103的上端；所述的防滑套106套接在U型提拉杆105的外壁中间位置；进行金属打磨时，抓住U型提拉杆105，提动移动收集箱1移动至合适的位置，或者松开方头螺栓104，抓住U型提拉杆105拉动移动收集箱1进行移动，方便进行移动收集箱1移动工作，增加移动功能。

本实施方案中，具体的，所述的打磨电机83的输出轴贯穿手持管81的右侧上部；所述的打磨电机83的输出轴上连接有打磨轮。

本实施方案中，具体的，所述的移动收集箱1采用不锈钢箱；所述的第一连接管6贯穿移动收集箱1的上端中间位置；所述的弧形卡接板15采用弧形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的卡接杆82卡接在弧形卡接板15的左侧内部；所述的连接软管7的上端套接在PVC管86的左侧外壁。

本实施方案中，具体的，所述的过滤管92采用不锈钢螺纹管；所述的镂空板95采用不锈钢镂空板；所述的转动杆96采用PVC杆。

本实施方案中，具体的，所述的固定管91贯穿移动收集箱1的右侧中间位置；所述的固定管91和移动收集箱1焊接设置。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接管101采用内部开设有滑孔的不锈钢管；所述的防滑套106采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接管101的下端焊接在移动收集箱1的上端左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的吸风机4具体采用型号为CZ-TD550W的吸风机；所述的吸风开关13和打磨开关14分别采用型号为XB2-BA31C的按钮开关；所述的打磨电机83具体采用型号为23D6409的混合式电机。

本实施方案中，具体的，所述的吸风机4电性连接吸风开关13。

本实施方案中，具体的，所述的打磨电机83电性连接打磨开关14。

工作原理

本实用新型中，进行金属打磨时，抓住U型提拉杆105，提动移动收集箱1移动至合适的位置，或者松开方头螺栓104，抓住U型提拉杆105拉动移动收集箱1进行移动，方便进行移动收集箱1移动工作，增加移动功能，将移动收集箱1移动至合适的位置后，使用导线连接外部电源，抓住手持管81取下打磨电机83，旋转转动PVC罩87，然后选择的打磨轮安装在打磨电机83的输出轴上，分别打开吸风开关13和打磨开关14，使打磨电机83和吸风机4开始工作，抓住手持管81，使打磨电机83输出轴上安装的打磨轮接触金属表面，进行金属打磨工作，使打磨时产生的废气通过转动PVC罩87和PVC管86进入连接软管7的内部，方便进行废气收集工作，防止打磨时产生的废气污染工作环境，使进入连接软管7的废气通过第一连接管6和排放管5进入，移动收集箱1的内部，使废气中的灰尘落在收集盒2的内部，然后使空气通过过滤管92排入空气中，通过不锈钢网93和尼龙网94过滤空气中的灰尘，防止污染工作环境，同时必要时转动镂空板95，带动过滤管92旋转，方便进行不锈钢网93和尼龙网94的清理和更换工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属表面快速打磨抛光装置，其特征在于，该金属表面快速打磨抛光装置包括移动收集箱(1)，收集盒(2)，移动刹车轮(3)，吸风机(4)，排放管(5)，第一连接管(6)，连接软管(7)，可防护吸收打磨管结构(8)，可拆卸排放过滤管结构(9)，可调节固定牵引杆结构(10)，存放架(11)，分隔板(12)，吸风开关(13)，打磨开关(14)和弧形卡接板(15)，所述的收集盒(2)插接在移动收集箱(1)的右侧下部；所述的移动刹车轮(3)分别螺栓连接在移动收集箱(1)的下端四角位置；所述的吸风机(4)螺栓连接在移动收集箱(1)的内部顶端中间位置；所述的排放管(5)螺纹连接在吸风机(4)的下端中间位置；所述的第一连接管(6)螺纹连接在吸风机(4)的上端中间位置；所述的连接软管(7)的下端套接在第一连接管(6)的上端外壁；所述的可防护吸收打磨管结构(8)安装在弧形卡接板(15)的左侧；所述的可拆卸排放过滤管结构(9)安装在移动收集箱(1)的右侧中间位置；所述的可调节固定牵引杆结构(10)安装在移动收集箱(1)的上端左侧；所述的存放架(11)螺栓连接在移动收集箱(1)的左侧；所述的分隔板(12)从上到下依次螺栓连接在存放架(11)的内壁；所述的吸风开关(13)和打磨开关(14)从左到右依次螺栓连接在移动收集箱(1)的上端右侧；所述的弧形卡接板(15)螺钉来连接在移动收集箱(1)的右侧上部；所述的可防护吸收打磨管结构(8)包括手持管(81)，卡接杆(82)，打磨电机(83)，连接板(84)，连接杆(85)，PVC管(86)和转动PVC罩(87)，所述的卡接杆(82)焊接在手持管(81)的下端左侧；所述的打磨电机(83)螺栓连接在手持管(81)的右侧内壁上部；所述的连接板(84)焊接在手持管(81)的上端左侧；所述的连接杆(85)焊接在连接板(84)的右侧上部；所述的PVC管(86)胶接在转动PVC罩(87)的左侧上部；所述的转动PVC罩(87)螺栓连接在连接杆(85)的外壁右侧。

2.如权利要求1所述的金属表面快速打磨抛光装置，其特征在于，所述的可拆卸排放过滤管结构(9)包括固定管(91)，过滤管(92)，不锈钢网(93)，尼龙网(94)，镂空板(95)和转动杆(96)，所述的过滤管(92)螺纹连接在固定管(91)的右侧内部中间位置；所述的不锈钢网(93)螺钉连接在过滤管(92)的内壁左侧；所述的尼龙网(94)螺钉连接在过滤管(92)的内壁右侧；所述的镂空板(95)焊接在过滤管(92)的右侧；所述的转动杆(96)分别胶接在镂空板(95)的上下两端。

3.如权利要求1所述的金属表面快速打磨抛光装置，其特征在于，所述的可调节固定牵引杆结构(10)包括第二连接管(101)，滑动杆(102)，伸缩杆(103)，方头螺栓(104)，U型提拉杆(105)和防滑套(106)，所述的滑动杆(102)滑动插接在第二连接管(101)内部开设的滑孔内；所述的伸缩杆(103)的下端焊接在滑动杆(102)的上端中间位置；所述的方头螺栓(104)螺纹连接在第二连接管(101)的正表面上部中间位置；所述的U型提拉杆(105)焊接在伸缩杆(103)的上端；所述的防滑套(106)套接在U型提拉杆(105)的外壁中间位置。

4.如权利要求1所述的金属表面快速打磨抛光装置，其特征在于，所述的打磨电机(83)的输出轴贯穿手持管(81)的右侧上部；所述的打磨电机(83)的输出轴上连接有打磨轮。

5.如权利要求1所述的金属表面快速打磨抛光装置，其特征在于，所述的移动收集箱(1)采用不锈钢箱；所述的第一连接管(6)贯穿移动收集箱(1)的上端中间位置；所述的弧形卡接板(15)采用弧形的不锈钢板。

6.如权利要求1所述的金属表面快速打磨抛光装置，其特征在于，所述的卡接杆(82)卡接在弧形卡接板(15)的左侧内部；所述的连接软管(7)的上端套接在PVC管(86)的左侧外壁。

7.如权利要求2所述的金属表面快速打磨抛光装置，其特征在于，所述的过滤管(92)采用不锈钢螺纹管；所述的镂空板(95)采用不锈钢镂空板；所述的转动杆(96)采用PVC杆。

8.如权利要求2所述的金属表面快速打磨抛光装置，其特征在于，所述的固定管(91)贯穿移动收集箱(1)的右侧中间位置；所述的固定管(91)和移动收集箱(1)焊接设置。

9.如权利要求3所述的金属表面快速打磨抛光装置，其特征在于，所述的第二连接管(101)采用内部开设有滑孔的不锈钢管；所述的防滑套(106)采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

10.如权利要求3所述的金属表面快速打磨抛光装置，其特征在于，所述的第二连接管(101)的下端焊接在移动收集箱(1)的上端左侧中间位置。

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