CN212761340U - 编码器轴套表面铣削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种编码器轴套表面铣削设备，其通过设置，可根据不同规格大小的轴套进行调节固定，提高灵活性，降低使用局限性；包括处理箱、第一电机、丝杠、丝套、气缸、铣削头、转轴、第一夹块、两组液压缸、固定板、滑块、第二电机和第二夹块，处理箱内设有腔室，处理箱前端设有箱门，箱门四周设有密封圈，第一电机固定安装在处理箱右端，丝杠可转动安装在处理箱内，丝杠右端穿过处理箱并与第一电机的输出端连接，丝套螺装在丝杠上，气缸顶端和丝套底端固定连接，气缸的输出端和铣削头顶端通过衔接组件连接，转轴左端可转动安装在处理箱左侧内壁，转轴右端和第一夹块左端固定连接。

Description

编码器轴套表面铣削设备

技术领域

本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种编码器轴套表面铣削设备。

背景技术

众所周知，在编码器轴套生产加工过程中，需要对其表面进行铣削，传统的铣削方式是由固定装置将其固定住，然后人工手持铣削设备对其铣削即可，然而传统的铣削方式中固定装置只能固定一种规格大小的编码器轴套，灵活性较差，局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，可根据不同规格大小的轴套进行调节固定，提高灵活性，降低使用局限性的编码器轴套表面铣削设备。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，包括处理箱、第一电机、丝杠、丝套、气缸、铣削头、转轴、第一夹块、两组液压缸、固定板、滑块、第二电机和第二夹块，处理箱内设有腔室，处理箱前端设有箱门，箱门四周设有密封圈，第一电机固定安装在处理箱右端，丝杠可转动安装在处理箱内，丝杠右端穿过处理箱并与第一电机的输出端连接，丝套螺装在丝杠上，气缸顶端和丝套底端固定连接，气缸的输出端和铣削头顶端通过衔接组件连接，转轴左端可转动安装在处理箱左侧内壁，转轴右端和第一夹块左端固定连接，液压缸固定安装在处理箱右侧内壁，液压缸的输出端和固定板右端固定连接，固定板底端和滑块顶端固定连接，处理箱底端设有滑槽，滑块可在滑槽内左右滑动，第二电机右端和固定板左端固定连接，第二夹块右端和第二电机的输出端连接。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，衔接组件包括第一固定块、第二固定块和两组螺栓，第一固定块顶端和气缸的输出端固定连接，第二固定块底端和铣削头顶端固定连接，第一固定块底端和第二固定块顶端通过两组螺栓连接。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，还包括第一托板、吸尘箱、吸尘机和吸尘网，第一托板固定安装在处理箱右端，吸尘箱底端和第一托板顶端固定连接，吸尘机固定安装在吸尘箱右端，吸尘机的输入端伸入至吸尘箱内，吸尘网固定安装在吸尘箱内，吸尘箱顶端设有吸尘管，吸尘管的输入端伸入至处理箱内。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，还包括第二托板、鼓风机、除尘箱和除尘网，第二托板固定安装在处理箱左端，鼓风机底端和第二托板顶端固定连接，除尘箱底端和第二托板顶端固定连接，除尘网固定安装在除尘箱内，除尘箱顶端设有布风管，布风管的输出端设有多组排风管，排风管穿过处理箱左端并连通。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，还包括收料箱和拉手，收料箱放置于处理箱底端，拉手固定安装在收料箱前端。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，还包括两组滑轨、两组长条滑块和工具箱，滑轨顶端和处理箱底端固定连接，长条滑块顶端和滑轨底端滑动卡装，两组长条滑块分别固定安装在工具箱的左右两端，工具箱前端设有抠手。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，还包括手推杆和四组滚轮，手推杆固定安装在处理箱左端，滚轮顶端和处理箱底端固定连接。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，还包括隔音箱，隔音箱左端和处理箱右端固定连接，第一电机位于隔音箱内。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先打开箱门，将轴套放入处理箱内，使轴套位于第一夹块和第二夹块之间，然后启动液压缸，带动固定板和滑块向左滑动，使第二夹块配合第一夹块将轴套固定住，之后启动气缸，带动铣削头向下移动，使铣削头和轴套接触，然后启动第二电机，传动带动第二夹块转动，同时带动轴套和转轴同时转动，同时启动第一电机，传动带动丝杠转动，带动丝套和气缸左右移动，使铣削头在轴套上进行铣削即可，通过以上设置，可根据不同规格大小的轴套进行调节固定，提高灵活性，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中局部A的放大结构示意图；

附图中标记：1、处理箱；2、第一电机；3、丝杠；4、丝套；5、气缸；6、铣削头；7、转轴；8、第一夹块；9、液压缸；10、固定板；11、滑块；12、第二电机；13、第二夹块；14、第一固定块；15、第二固定块；16、螺栓；17、第一托板；18、吸尘箱；19、吸尘机；20、吸尘网；21、吸尘管；22、第二托板；23、鼓风机；24、除尘箱；25、除尘网；26、布风管；27、排风管；28、收料箱；29、拉手；30、滑轨；31、长条滑块；32、工具箱；33、抠手；34、手推杆；35、滚轮；36、隔音箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，包括处理箱1、第一电机2、丝杠3、丝套4、气缸5、铣削头6、转轴7、第一夹块8、两组液压缸9、固定板10、滑块11、第二电机12和第二夹块13，处理箱1内设有腔室，处理箱1前端设有箱门，箱门四周设有密封圈，第一电机2固定安装在处理箱1右端，丝杠3可转动安装在处理箱1内，丝杠3右端穿过处理箱1并与第一电机2的输出端连接，丝套4螺装在丝杠3上，气缸5顶端和丝套4底端固定连接，气缸5的输出端和铣削头6顶端通过衔接组件连接，转轴7左端可转动安装在处理箱1左侧内壁，转轴7右端和第一夹块8左端固定连接，液压缸9固定安装在处理箱1右侧内壁，液压缸9的输出端和固定板10右端固定连接，固定板10底端和滑块11顶端固定连接，处理箱1底端设有滑槽，滑块11可在滑槽内左右滑动，第二电机12右端和固定板10左端固定连接，第二夹块13右端和第二电机12的输出端连接；首先打开箱门，将轴套放入处理箱1内，使轴套位于第一夹块8和第二夹块13之间，然后启动液压缸9，带动固定板10和滑块11向左滑动，使第二夹块13配合第一夹块8将轴套固定住，之后启动气缸5，带动铣削头6向下移动，使铣削头6和轴套接触，然后启动第二电机12，传动带动第二夹块13转动，同时带动轴套和转轴7同时转动，同时启动第一电机2，传动带动丝杠3转动，带动丝套4和气缸5左右移动，使铣削头6在轴套上进行铣削即可，通过以上设置，可根据不同规格大小的轴套进行调节固定，提高灵活性，降低使用局限性。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，衔接组件包括第一固定块14、第二固定块15和两组螺栓16，第一固定块14顶端和气缸5的输出端固定连接，第二固定块15底端和铣削头6顶端固定连接，第一固定块14底端和第二固定块15顶端通过两组螺栓16连接；通过设置，便于更换铣削头6，提高便利性。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，还包括第一托板17、吸尘箱18、吸尘机19和吸尘网20，第一托板17固定安装在处理箱1右端，吸尘箱18底端和第一托板17顶端固定连接，吸尘机19固定安装在吸尘箱18右端，吸尘机19的输入端伸入至吸尘箱18内，吸尘网20固定安装在吸尘箱18内，吸尘箱18顶端设有吸尘管21，吸尘管21的输入端伸入至处理箱1内；通过设置，处理箱1内进行铣削时，产生较多的粉尘，为了防止空气污染，启动吸尘机19，处理箱1内的粉尘被吸尘管21抽入吸尘箱18中，经过吸尘网20的除尘后，干净空气从吸尘机19排出即可。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，还包括第二托板22、鼓风机23、除尘箱24和除尘网25，第二托板22固定安装在处理箱1左端，鼓风机23底端和第二托板22顶端固定连接，除尘箱24底端和第二托板22顶端固定连接，除尘网25固定安装在除尘箱24内，除尘箱24顶端设有布风管26，布风管26的输出端设有多组排风管27，排风管27穿过处理箱1左端并连通；通过设置，启动鼓风机23，外部空气进入除尘箱24中，经过除尘网25的过滤除尘后，通过布风管26和排风管27，在处理箱1内排出，并将空气中的粉尘吹向吸尘管21，便于粉尘被吸尘管21吸走，提高便利性。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，还包括收料箱28和拉手29，收料箱28放置于处理箱1底端，拉手29固定安装在收料箱28前端；通过设置，铣削产生的废料和碎屑落到收料箱28内，需要清理时，向外拉动拉手29，将收料箱28带出即可。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，还包括两组滑轨30、两组长条滑块31和工具箱32，滑轨30顶端和处理箱1底端固定连接，长条滑块31顶端和滑轨30底端滑动卡装，两组长条滑块31分别固定安装在工具箱32的左右两端，工具箱32前端设有抠手33；通过设置，可在工具箱32内放置一些常用的零件或工具，提高便利性。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，还包括手推杆34和四组滚轮35，手推杆34固定安装在处理箱1左端，滚轮35顶端和处理箱1底端固定连接；通过设置，便于整体装置的移动，提高便利性。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，还包括隔音箱36，隔音箱36左端和处理箱1右端固定连接，第一电机2位于隔音箱36内；通过设置，可降低第一电机2运行时产生的噪音，防止噪音污染。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，其在工作时，首先将整体装置移动到合适的环境中，之后打开箱门，将轴套放入处理箱内，使轴套位于第一夹块和第二夹块之间，然后启动液压缸，带动固定板和滑块向左滑动，使第二夹块配合第一夹块将轴套固定住，之后启动气缸，带动铣削头向下移动，使铣削头和轴套接触，然后启动第二电机，传动带动第二夹块转动，带动轴套和转轴同时转动，同时启动第一电机，传动带动丝杠转动，带动丝套和气缸左右移动，使铣削头在轴套上进行铣削即可，铣削过程中产生较多粉尘，此时启动吸尘机，处理箱内的粉尘被吸尘管抽入吸尘箱中，经过吸尘网的除尘后，干净空气从吸尘机排出，同时启动鼓风机，外部空气进入除尘箱中，经过除尘网的过滤除尘后，通过布风管和排风管在处理箱内排出，并将空气中的粉尘吹向吸尘管，便于粉尘被吸尘管吸走，铣削时产生的碎屑和废料落到收料箱内，如需清理，那么向外拉动拉手，将收料箱带出即可。

本实用新型的编码器轴套表面铣削设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的编码器轴套表面铣削设备的第一电机、气缸、液压缸、第二电机、吸尘机和鼓风机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种编码器轴套表面铣削设备，其特征在于，包括处理箱(1)、第一电机(2)、丝杠(3)、丝套(4)、气缸(5)、铣削头(6)、转轴(7)、第一夹块(8)、两组液压缸(9)、固定板(10)、滑块(11)、第二电机(12)和第二夹块(13)，处理箱(1)内设有腔室，处理箱(1)前端设有箱门，箱门四周设有密封圈，第一电机(2)固定安装在处理箱(1)右端，丝杠(3)可转动安装在处理箱(1)内，丝杠(3)右端穿过处理箱(1)并与第一电机(2)的输出端连接，丝套(4)螺装在丝杠(3)上，气缸(5)顶端和丝套(4)底端固定连接，气缸(5)的输出端和铣削头(6)顶端通过衔接组件连接，转轴(7)左端可转动安装在处理箱(1)左侧内壁，转轴(7)右端和第一夹块(8)左端固定连接，液压缸(9)固定安装在处理箱(1)右侧内壁，液压缸(9)的输出端和固定板(10)右端固定连接，固定板(10)底端和滑块(11)顶端固定连接，处理箱(1)底端设有滑槽，滑块(11)可在滑槽内左右滑动，第二电机(12)右端和固定板(10)左端固定连接，第二夹块(13)右端和第二电机(12)的输出端连接。

2.如权利要求1所述的编码器轴套表面铣削设备，其特征在于，衔接组件包括第一固定块(14)、第二固定块(15)和两组螺栓(16)，第一固定块(14)顶端和气缸(5)的输出端固定连接，第二固定块(15)底端和铣削头(6)顶端固定连接，第一固定块(14)底端和第二固定块(15)顶端通过两组螺栓(16)连接。

3.如权利要求2所述的编码器轴套表面铣削设备，其特征在于，还包括第一托板(17)、吸尘箱(18)、吸尘机(19)和吸尘网(20)，第一托板(17)固定安装在处理箱(1)右端，吸尘箱(18)底端和第一托板(17)顶端固定连接，吸尘机(19)固定安装在吸尘箱(18)右端，吸尘机(19)的输入端伸入至吸尘箱(18)内，吸尘网(20)固定安装在吸尘箱(18)内，吸尘箱(18)顶端设有吸尘管(21)，吸尘管(21)的输入端伸入至处理箱(1)内。

4.如权利要求3所述的编码器轴套表面铣削设备，其特征在于，还包括第二托板(22)、鼓风机(23)、除尘箱(24)和除尘网(25)，第二托板(22)固定安装在处理箱(1)左端，鼓风机(23)底端和第二托板(22)顶端固定连接，除尘箱(24)底端和第二托板(22)顶端固定连接，除尘网(25)固定安装在除尘箱(24)内，除尘箱(24)顶端设有布风管(26)，布风管(26)的输出端设有多组排风管(27)，排风管(27)穿过处理箱(1)左端并连通。

5.如权利要求4所述的编码器轴套表面铣削设备，其特征在于，还包括收料箱(28)和拉手(29)，收料箱(28)放置于处理箱(1)底端，拉手(29)固定安装在收料箱(28)前端。

6.如权利要求5所述的编码器轴套表面铣削设备，其特征在于，还包括两组滑轨(30)、两组长条滑块(31)和工具箱(32)，滑轨(30)顶端和处理箱(1)底端固定连接，长条滑块(31)顶端和滑轨(30)底端滑动卡装，两组长条滑块(31)分别固定安装在工具箱(32)的左右两端，工具箱(32)前端设有抠手(33)。

7.如权利要求6所述的编码器轴套表面铣削设备，其特征在于，还包括手推杆(34)和四组滚轮(35)，手推杆(34)固定安装在处理箱(1)左端，滚轮(35)顶端和处理箱(1)底端固定连接。

8.如权利要求7所述的编码器轴套表面铣削设备，其特征在于，还包括隔音箱(36)，隔音箱(36)左端和处理箱(1)右端固定连接，第一电机(2)位于隔音箱(36)内。

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