CN210060267U

CN210060267U - 一种防错焊的定位装置

Info

Publication number: CN210060267U
Application number: CN201920889958.9U
Authority: CN
Inventors: 巨志豪
Original assignee: Wenzhou Lingxi Electronics Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Lingxi Electronic Co., Ltd
Priority date: 2019-06-13
Filing date: 2019-06-13
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-06-13

Abstract

本实用新型涉及一种防错焊的定位装置，包括机架、X方向调节机构、Y方向调节机构及电路板夹持机构，电路板夹持机构内设置有供电路板固定的安装槽，安装槽设置有焊接开口，电路板夹持机构位于焊接开口侧沿背离安装槽方向贯穿电路板夹持机构设置有贯穿孔，贯穿孔内设置有与安装槽形状大小相同的防错焊槽，防错焊槽内设置有与电路板形状大小相同的防错焊板，防错焊板沿垂直焊接开口方向贯穿设置有与电路板实际需求焊接的位置对应的焊接通孔。采用上述方案，提供一种焊接装置需要先行穿过防错焊板上的焊接通孔才能对电路板进行焊接，从而防止焊接装置错焊至错误位置的一种防错焊的定位装置。

Description

一种防错焊的定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种电路板生产设备，具体涉及一种防错焊的定位装置。

背景技术

随着通信、电子设备的普及，电路板的应用越来越广泛，使得各领域对电路板的需求越来越大，其中电路板的制作过程一般分为以下步骤：选择接线板体、排布电子元件、线连接各电子元件、焊接电子元件与接线位置、打磨成型。

其中，关于焊接电子元件与接线位置的过程，由于现有机械自动化水平的发展，已经进入自动化定位焊接的时代，其通过自动化X-Y方向调节的装置实现工作，现有的自动化X-Y方向调节的装置，包括机架、X方向调节机构、Y方向调节机构及电路板夹持机构，X方向调节机构与Y方向调节机构分别沿X方向与Y方向滑移设置在机架上，电路板夹持机构分别与X方向调节机构与Y方向调节机构固定连接，因此，夹持于电路板夹持机构的电路板在随X方向调节机构及Y方向调节机构完成位置调整之后，便可通过焊接工具进行焊接了。

现有技术可能存在的问题有：X方向调节机构与Y方向调节机构在调节过程中可能存在一定偏差，这将导致实际焊接位置与预期焊接位置发生偏差，因此焊接出来的产品为无效品，且重新修改该无效品繁琐，大大增加了工作量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接装置需要先行穿过防错焊板上的焊接通孔才能对电路板进行焊接，从而防止焊接装置错焊至错误位置的一种防错焊的定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、X方向调节机构、Y方向调节机构及电路板夹持机构，X方向调节机构与Y方向调节机构分别沿X方向与Y方向滑移设置于机架上，所述X方向调节机构沿Y方向延伸设置有第一伸缩机构，所述Y方向调节机构沿X方向延伸设置有第二伸缩机构，所述电路板夹持机构分别与第一伸缩机构及第二伸缩机构固定连接，所述电路板夹持机构内设置有供电路板固定的安装槽，所述安装槽设置有焊接开口，所述电路板夹持机构位于焊接开口侧沿背离安装槽方向贯穿电路板夹持机构设置有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有与安装槽形状大小相同的防错焊槽，所述防错焊槽内设置有与电路板形状大小相同的防错焊板，所述防错焊板沿垂直焊接开口方向贯穿设置有与电路板实际需求焊接的位置对应的焊接通孔。

通过采用上述技术方案，1.电路板夹持机构先行固定于第一伸缩机构及第二伸缩机构，因此可在X方向调节机构与Y方向调节机构的带动下实现位置调整；2.安装槽的设置为电路板提供了安装位置，并设置焊接开口及贯穿孔，使得焊接设备可通过贯穿孔延伸至焊接开口，并对焊接开口处需要焊接的位置进行焊接；3.防错焊板设置于贯穿孔内，因此焊接设备如需进行焊接，必须通过防错焊板，因此可在防错焊板上预先设置好焊接通孔，使得只有当位置调整准确的情况下，焊接设备才可穿过焊接通孔对下方的电路板进行焊接，而在位置错误的情况下，焊接设备将被防错焊板阻挡，无法对下方电路板进行焊接，使得后续补焊方便，无需多余操作，也不会对电路板造成损害。

本实用新型进一步设置为：所述电路板夹持机构包括与第一伸缩机构固定连接的第一半体及与第二伸缩机构固定连接的第二半体，所述安装槽包括位于第一半体的第一安装槽及位于第二半体的第二安装槽，所述防错焊槽包括位于第一半体的第一防错焊槽及位于第二半体的第二防错焊槽，所述第一半体及第二半体可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，1.第一半体及第二半体将安装槽及防错焊槽一份为二，因此对于拆装电路板及防错焊板，只需分开第一半体及第二半体，并将电路板及防错焊板放入或者取出，再合起第一半体及第二半体便可，拆装便捷；2.第一半体与第一伸缩机构固定连击，第二半体与第二伸缩板固定连接，使得可通过X方向调节机构及Y方向调节机构实现第一半体及第二半体的分离，无需手动分离，使操作更加的便捷。

本实用新型进一步设置为：所述第一半体上固定设置有电磁铁，所述电磁铁上延伸设置有正负接线，所述正负接线上设置有开关。

通过采用上述技术方案，1.第一半体上设置电磁铁，且电磁铁延伸出正负接线，因此可通过正负接线连接电源来导通电磁铁，实现第一半体与第二半体的吸引固定；2.开关的设置，则可在定位装置工作过程中闭合，使电磁铁工作，完成第一半体与第二半体的有效固定连接，而在完成焊接后关闭，使第一半体与第二半体可相互分离，实现便捷的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述第一半体设置有朝向第二半体的第一拼接面，所述第二半体设置有朝向第一半体的第二拼接面，所述电磁铁设置有与第一拼接面平行的吸引面。

通过采用上述技术方案，电磁铁主要的作用是使第一拼接面与第二拼接面紧密的连接在一起，因此电磁铁上吸引面与第一拼接面平行的设置，使得电磁铁在吸引面上的引力为垂直吸引面方向，即垂直第一拼接面方向，使得第二拼接面可以更加有效的与第一拼接面吸引连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一拼接面上凸出设置有朝向第二拼接面的第一插块，所述第一拼接面上凹陷设置有背离第二拼接面的第一插孔，所述第二拼接面对应第一插块设置有第二插孔，所述第二拼接面对应第一插孔设置有第二插块。

通过采用上述技术方案，第一插块配合第一插孔，第二插块配合第二插孔，使得在第一拼接面与第二拼接面上形成两个定位点，防止第一拼接面与第二拼接面在电磁铁固定的情况下发生移动而破坏电路板。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于电路板夹持机构背离安装槽端设置有用于支撑电路板夹持机构的支撑底座。

通过采用上述技术方案，由于现有的焊接设备为焊笔，焊笔通过点触的方式实现焊接，在点触过程中，焊笔将会对第一伸缩机构、第二伸缩机构及电路板夹持机构产生弯矩，此外，电路板夹持机构本身的重力也会产生弯矩，因此在电路板夹持机构底端设置支撑底座，通过支撑底座进行支撑，反向消除弯矩。

本实用新型进一步设置为：所述支撑底座朝向电路板夹持机构侧设置有支撑面，所述电路板夹持机构位于支撑面侧设置有滚动机构，所述滚动机构包括若干滚珠及安装盖，所述电路板夹持机构朝向支撑面侧设置有供各滚珠安装的第一半槽，所述安装盖上对应各第一半槽设置有第二半槽，各所述第一半槽与对应的第二半槽组合成供对应滚珠安装的安装孔，所述安装盖位于各第二半槽处贯穿设置有朝向支撑面的穿出孔，各所述滚珠设置于对应安装孔内，且朝穿出孔延伸设置有相抵于支撑面的支撑点。

通过采用上述技术方案，滚动机构的设置，通过滚珠上的支撑点与支撑面的接触来代替电路板夹持机构直接与支撑面接触，减小了摩擦力，而且利用滚动摩擦代替滑动摩擦，使滑移更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述安装盖与电路板夹持机构之间设置有若干固定螺钉。

通过采用上述技术方案，固定螺钉的设置，将安装盖与电路板夹持机构固定连接，其拆装方便，固定强度高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式中机架与X方向调节机构的装配图；

图3为本实用新型具体实施方式中第一半体与部分第一滑移杆的俯视图；

图4为本实用新型具体实施方式中第一半体的主视图；

图5为本实用新型具体实施方式中第一半体的仰视图；

图6为本实用新型具体实施方式中第二半体的俯视图；

图7为本实用新型具体实施方式中第二半体的主视图；

图8为本实用新型具体实施方式中第二半体的仰视图；

图9为本实用新型具体实施方式中第一半体、第二半体、防错焊板的爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图2，本实用新型公开了一种防错焊的定位装置，包括机架1、X方向调节机构11、Y方向调节机构12及电路板夹持机构2。其中X方向调节机构11与Y方向调节机构12结构相同，均包括滑移轨道111、丝杆112、螺母113、安装座114、定位件115、联轴器116及电机117，其中安装座114数量为两个，分别通过螺栓固定安装在滑移轨道111的轨道方向两侧，丝杆112通过轴承安装于滑移轨道111，并轴向一端通过联轴器116与电机117的转动轴固定连接，另外，螺母113转动设置于丝杆112上，并通过螺钉与定位件115固定连接，其中滑移轨道111平行于轨道方向的两侧设置有轨道板119，轨道板119上滑移设置有滑块118，定位件115通过螺钉与滑块118固定连接，从而实现在电机117带动下，定位件115可沿滑移轨道111的轨道方向进行位置调整。此外，X方向调节机构11上的定位件115与Y方向调节机构12的定位件115上分别设置有沿Y方向延伸的第一伸缩机构13及沿X方向延伸的第二伸缩机构14。其中第一伸缩机构13包括与X方向调节机构11上的定位件115一体成型设置的第一延伸杆131、及沿第一延伸杆131轴线滑移的第一滑移杆132，其中第一延伸杆131内沿轴线贯穿有与第一滑移杆132形状大小相适配的第一滑移孔133，第一滑移杆132安装于第一滑移孔133内。同理，第二伸缩机构14包括第二延伸杆141及第二滑移杆142。此外，如图3所示，第一滑移杆132通过螺纹与电路板夹持机构2固定连接。同理，第二滑移杆142通过螺纹与电路板夹持机构2固定连接。因此，实现了电路板夹持机构2在X、Y方向调节机构12的极限内任意位置的调整。

如图1、图3-图9所示，本实施例中的电路板夹持机构2内开设有与所需焊接的电路板外周形状大小相适配的安装槽21来供电路板固定（本实施例采用了方形，可根据实际形状进行修改），安装槽21朝上设有呈方形的焊接开口211，且电路板夹持机构2位于焊接开口211侧沿背离安装槽21方向朝上贯穿电路板夹持机构2设置有贯穿孔22，使得焊接装置可通过贯穿孔22对焊接开口211位置的电路板进行焊接。

优选的，本实施例中的贯穿孔22内沿周向开设有与安装槽21形状大小相同的防错焊槽23，防错焊槽23内夹持有与电路板形状大小相同的防错焊板24，防错焊板24沿垂直焊接开口211方向贯穿设置有与电路板实际需求焊接的位置对应的焊接通孔241。因此，焊接设备如需进行焊接，必须通过防错焊板24，而焊接设备只有与焊接通孔241对应时才可准确穿越焊接通孔241对下方的电路板进行焊接，而在位置错误的情况下，焊接设备将被防错焊板24阻挡，无法对下方电路板进行焊接，从而使得后续补焊方便，无需多余操作，也不会对电路板造成损害。其中排列不同焊接通孔241的防错焊板24对应不同的电路板，其产生过程可以为，裁剪与电路板形状大小相同的板体、对所需焊接位置进行标记、使用电钻（激光等方式）进行开孔。

优选的，本实施例中的电路板夹持机构2包括呈三棱柱的第一半体25及第二半体26；其中，第一半体25与第一滑移杆132螺纹固定连接，第二半体26与第二滑移杆142螺纹固定连接，且两半体将电路板夹持机构2均匀等分；此外，安装槽21包括位于第一半体25的第一安装槽212及位于第二半体26的第二安装槽213，第一安装槽212及第二安装槽213均呈三角形，且合并形成完整的安装槽21，同理，防错焊槽23包括呈三角形的位于第一半体25的第一防错焊槽231及位于第二半体26的第二防错焊槽232。因此，对于电路板及防错焊板24的安装带来了便捷，只需驱动X方向调节机构11或者Y方向调节机构12使第一半体25相对第二半体26分离，并将需要安装或者更换的电路板及防错焊板24安装至对应槽内，最后合并第一半体25及第二半体26即可。

优选的，本实施例中的第一半体25及第二半体26通过电磁铁3控制合并或分离，其中，第一半体25设置有朝向第二半体26的第一拼接面251，第二半体26设置有朝向第一半体25的第二拼接面261，第一半体25位于，如图3所示，靠近第一拼接面251侧开设有安装腔252，电磁铁3安装至安装腔252内，并通过胶合与安装腔252固定连接，此外，电磁铁3在电路板夹持机构2外侧延伸设置有正负接线31（现有技术不多阐述），且正负接线31上设置有开关32（现有技术不多阐述）。因此，可通过正负接线31接通电源，并通过开关32来控制电磁铁3是否工作，在电磁铁3工作的情况下，将第二半体26有效的与第一半体25吸引在一起，而在电磁铁3非工作状态下，第一半体25与第二半体26可相互分离。

优选的，本实施例中的电磁铁3朝向第一拼接面251侧设置有与第一拼接面251平行的吸引面33。使得进一步优化吸引。

优选的，本实施例中的第一拼接面251上凸出设置有朝向第二拼接面261的第一插块253，第一插块253呈方块形，且与电路板夹持机构2一体成型设置，另外，第一拼接面251上凹陷设置有背离第二拼接面261的第一插孔254，第一插孔254呈方形空心。另外，为配合第一插块253及第一插孔254，第二拼接面261对应设置有一体成型的第二插孔263以及第二插块262，使得第一插块253插设于第二插孔263内，第二插块262插设于第一插孔254内，实现定位，防止第一半体25与第二半体26在工作过程中发生偏移。

此外，本实施例中的机架1位于电路板夹持机构2下方设置有支撑底座15，支撑底座15朝向电路板夹持机构2侧设置有支撑面151，支撑面151呈方形，且覆盖面大于等于电路板夹持机构2所能调整的任意位置，此外，电路板夹持机构2位于支撑面151侧设置有滚动机构4，滚动机构4包括若干滚珠41及安装盖42，安装盖42分为安装在第一半体25底端的第一安装盖4442及安装于第二半体26底端的第二安装盖4542，其中，电路板夹持机构2朝向支撑面151侧开设有第一半槽27，安装盖42上对应各第一半槽27开设有第二半槽421，且各第一半槽27与对应的第二半槽421拼接组合成与滚珠41形状大小相适配的安装孔422供对应滚珠41安装，另外，安装盖42位于各第二半槽421处贯穿设置有朝向支撑面151的穿出孔4211，因此，各滚珠41设置于对应安装孔422内，且朝穿出孔4211延伸设置有相抵于支撑面151的支撑点411，使得电路板夹持机构2通过滚珠41与支撑面151进行支撑接触，不但减小了磨损、提升了滑移流畅性，而且承载来自焊接设备点触、电路板夹持机构2自身重力等所形成的弯矩。

优选的，本实施例中的安装盖42与电路板夹持机构2之间通过若干的固定螺钉43进行固定，固定效果好、且可拆卸。

Claims

1.一种防错焊的定位装置，包括机架、X方向调节机构、Y方向调节机构及电路板夹持机构，X方向调节机构与Y方向调节机构分别沿X方向与Y方向滑移设置于机架上，其特征在于：所述X方向调节机构沿Y方向延伸设置有第一伸缩机构，所述Y方向调节机构沿X方向延伸设置有第二伸缩机构，所述电路板夹持机构分别与第一伸缩机构及第二伸缩机构固定连接，所述电路板夹持机构内设置有供电路板固定的安装槽，所述安装槽设置有焊接开口，所述电路板夹持机构位于焊接开口侧沿背离安装槽方向贯穿电路板夹持机构设置有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有与安装槽形状大小相同的防错焊槽，所述防错焊槽内设置有与电路板形状大小相同的防错焊板，所述防错焊板沿垂直焊接开口方向贯穿设置有与电路板实际需求焊接的位置对应的焊接通孔。

2.根据权利要求1所述的一种防错焊的定位装置，其特征在于：所述电路板夹持机构包括与第一伸缩机构固定连接的第一半体及与第二伸缩机构固定连接的第二半体，所述安装槽包括位于第一半体的第一安装槽及位于第二半体的第二安装槽，所述防错焊槽包括位于第一半体的第一防错焊槽及位于第二半体的第二防错焊槽，所述第一半体及第二半体可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防错焊的定位装置，其特征在于：所述第一半体上固定设置有电磁铁，所述电磁铁上延伸设置有正负接线，所述正负接线上设置有开关。

4.根据权利要求3所述的一种防错焊的定位装置，其特征在于：所述第一半体设置有朝向第二半体的第一拼接面，所述第二半体设置有朝向第一半体的第二拼接面，所述电磁铁设置有与第一拼接面平行的吸引面。

5.根据权利要求4所述的一种防错焊的定位装置，其特征在于：所述第一拼接面上凸出设置有朝向第二拼接面的第一插块，所述第一拼接面上凹陷设置有背离第二拼接面的第一插孔，所述第二拼接面对应第一插块设置有第二插孔，所述第二拼接面对应第一插孔设置有第二插块。

6.根据权利要求1所述的一种防错焊的定位装置，其特征在于：所述机架位于电路板夹持机构背离安装槽端设置有用于支撑电路板夹持机构的支撑底座。

7.根据权利要求6所述的一种防错焊的定位装置，其特征在于：所述支撑底座朝向电路板夹持机构侧设置有支撑面，所述电路板夹持机构位于支撑面侧设置有滚动机构，所述滚动机构包括若干滚珠及安装盖，所述电路板夹持机构朝向支撑面侧设置有供各滚珠安装的第一半槽，所述安装盖上对应各第一半槽设置有第二半槽，各所述第一半槽与对应的第二半槽组合成供对应滚珠安装的安装孔，所述安装盖位于各第二半槽处贯穿设置有朝向支撑面的穿出孔，各所述滚珠设置于对应安装孔内，且朝穿出孔延伸设置有相抵于支撑面的支撑点。

8.根据权利要求7所述的一种防错焊的定位装置，其特征在于：所述安装盖与电路板夹持机构之间设置有若干固定螺钉。