CN211220143U - 返修打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于智能终端返修打磨工具技术领域，尤其涉及一种返修打磨装置，包括打磨机构、支撑机构、定位机构和底座，所述定位机构设置于所述底座顶部，所述支撑机构设置于所述底座顶部并位于所述定位机构的侧方，所述打磨机构包括工作组件和固定组件，所述固定组件与所述支撑机构连接，所述工作组件安装于所述固定组件上并位于所述定位机构的上方。所述定位机构包括底板、支撑板、Y轴调节机构和X轴调节机构。通过上述部件的配合实现了对产品的精准定位打磨，通过机械的固定调整，避免了人为操作打磨可能出现的偏差。

Description

返修打磨装置

技术领域

本实用新型属于智能终端返修打磨工具技术领域，尤其涉及一种返修打磨装置。

背景技术

智能终端返修打磨工具，用以对需要进行维修的智能终端产品的主板屏蔽罩、芯片、屏幕以及摄相头等进行修复之前的打磨处理，通过打磨处理将损坏部件进行清除，从而进入下一步的修复，现有技术中对于该打磨步骤所用到的打磨工具多为将部件固定在操作平台上，通过操作移动打磨工具来对损坏部件进行打磨清除，就现有技术而言，由于整个打磨过程中是通过操作打磨工具来进行对损坏部件的清除工作，其难免会存在由于操作打磨工具上出现偏移导致打磨部位出现偏差，从而影响打磨的效果，使未损坏的部件因打磨偏差失误原因受损，且现有打磨工具对应产品类型较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种返修打磨装置，旨在解决现有技术中的打磨过程中出现偏差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种返修打磨装置，包括打磨机构、支撑机构、定位机构和底座，所述定位机构设置于所述底座顶部，所述支撑机构设置于所述底座顶部并位于所述定位机构的侧方，所述打磨机构包括工作组件和固定组件，所述固定组件与所述支撑机构连接，所述工作组件安装于所述固定组件上并位于所述定位机构的上方。

进一步地，所述定位机构包括底板、支撑板、Y轴调节机构和X轴调节机构，所述底板通过所述Y轴调节机构安装于所述底座上并能够通过所述Y轴调节机构控制其沿Y轴移动，所述支撑板通过所述X轴调节机构安装于所述底板上并能够通过所述X轴调节机构控制其沿X轴移动。

优选地，所述Y轴调节机构包括第一丝杆、第一螺母、第一导轨和第一滑块，所述第一丝杆安装于所述底板的底部，所述第一螺母与所述第一丝杆螺纹连接且固定于所述底座的顶部，所述第一导轨固定安装于所述底板的底部，所述第一滑块与所述第一导轨滑动配合并固定于所述底座的顶部。

优选地，所述底板的底部设置有第一轨道槽和第一丝杆槽，所述第一导轨和所述第一丝杆分别容置于所述第一轨道槽和所述第一丝杆槽内。

优选地，所述X轴调节机构包括第二丝杆、第二螺母、第二导轨和第二滑块，所述第二丝杆安装于所述支撑板的底部，所述第二螺母与所述第二丝杆螺纹连接且固定于所述底板的顶部，所述第二导轨固定安装于所述支撑板的底部，所述第二滑块与所述第二导轨滑动配合并固定于所述底板的顶部。

优选地，所述支撑板的底部设置有第二轨道槽和第二丝杆槽，所述第二导轨和所述第二丝杆分别容置于所述第二轨道槽和所述第二丝杆槽内。

优选地，所述固定组件包括连接座和Z轴调节机构，所述连接座通过所述Z 轴调节机构安装于所述支撑机构上并通过所述Z轴调节机构控制其沿Z轴移动。

优选地，所述Z轴调节机构包括第三丝杠、第三丝杆安装块、第三导轨和第三滑块，所述第三丝杆安装块部分与所述支撑机构顶部连接，所述第三丝杆与所述第三丝杆安装块螺纹连接并抵接在所述连接座顶部，所述第三导轨与所述支撑机构固定连接，所述第三滑块与所述第三导轨滑动配合并固定于所述连接座上。

优选地，所述工作组件包括驱动电机和磨具安装轴，所述驱动电机安装于所述连接座上，所述磨具安装轴呈竖直设置并与所述驱动电机的主轴连接，且所述磨具安装轴位于所述定位机构的上方。

优选地，所述支撑机构包括安装板和支撑组件，所述支撑组件固定安装于所述安装板上，所述安装板上与所述支撑组件安装面相对的一面与所述第三导轨固定连接，所述安装板的顶部与所述第三丝杆安装块固定连接。

优选地，所述底座的底部的四个边角位置均设置有支撑垫块，四个所述支撑垫块的底部边缘均设置为曲面。

本实用新型实施例提供的返修打磨装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的返修打磨装置包括打磨机构、支撑机构、定位机构以及底座，在底座的顶部安装有定位机构，在底座的顶部安装有支撑机构，且支撑机构位于定位机构的侧方，打磨机构由工作组件和固定组件二者组成，并且固定组件与支撑机构连接，使打磨机构通过固定组件的连接处于定位机构的上方，定位机构由顶板、支撑板、Y轴调节机构、以及X轴调节机构组成，在定位机构上由支撑板的顶部形成一个工作平面，通过支撑机构将打磨机构固定在定位机构的上方，通过定位机构来实现对放置在其顶部工作平面的产品的精准移动，从而使返修打磨装置在进行打磨时不会出现打磨机构在打磨过程中出现偏移从而导致打磨出现偏差，使产品的损坏部位能够精准的出现在打磨机构的作业位置，本实用新型的返修打磨装置，在使用时将产品放置到定位机构顶部的工作平面上，启动电源，打磨机构运转，再对定位机构进行调整使产品的损坏位置处于打磨机构的作业区间，作业完成后关闭电源，通过上述部件的配合实现了对产品的精准打磨，通过机械的固定调整，避免了人为操作打磨可能出现的偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的返修打磨装置的效果图。

图2为本实用新型实施例提供的返修打磨装置的正视图。

图3为本实用新型实施例提供的返修打磨装置的右视图。

图4为沿图2中A-A线的剖切视图。

图5为本实用新型实施例提供的返修打磨装置的定位机构的爆炸分解图。

图6为本实用新型实施例提供的返修打磨装置的固定组件的爆炸分解图。

图7为本实用新型实施例提供的返修打磨装置的定位机构的仰视图。

其中，图中各附图标记：

10—打磨机构 11—工作组件 12—固定组件

20—支撑机构 21—安装板 22—支撑组件

30—定位机构 31—底板 32—支撑板

33—Y轴调节机构 34—X轴调节机构 40—底座

41—支撑垫块 111—驱动电机 112—磨具安装轴

121—连接座 122—Z轴调节机构 311—第一轨道槽

312—第一丝杆槽 321—第二轨道槽 322—第二丝杆槽

331—第一丝杆 332—第一螺母 333—第一导轨

334—第一滑块 341—第二丝杆 342—第二螺母

343—第二导轨 344—第二滑块 1221—第三丝杆

1222—第三丝杆安装块 1223—第三导轨 1224—第三滑块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种返修打磨装置，包括打磨机构10、支撑机构20、定位机构30和底座40，打磨机构10用以对产品损坏部位进行打磨清除，支撑机构20用以安装打磨机构10，定位机构30用以对所要进行打磨清除的产品的损坏部位进行一个移动定位，底座40用以为支撑机构20和定位机构30提供一个固定安装的承载模块。所述定位机构30设置于所述底座40顶部，将定位机构30安装于底座40顶部，能够更方便的进行产品的达摩安装和移动定位，所述支撑机构20设置于所述底座40顶部并位于所述定位机构30的侧方，将支撑机构20设置在定位机构30的侧方，能够更好的实现其他部件的一个安装定位，所述打磨机构10包括工作组件11和固定组件 12，打磨机构10的工作组件11用以实现对产品的打磨清理，而固定组件12用以固定工作组件11，所述固定组件12与所述支撑机构20连接，通过固定组件 12与支撑机构20的连接关系，实现通过固定组件12将工作组件11固定在支撑机构20上，所述工作组件11安装于所述固定组件12上并位于所述定位机构30 的上方，将工作组件11安装于定位机构30的上方，能够使工作组件11对定位机构30上的产品进行精准高效率的打磨清除工作。

进一步地，所述定位机构30包括底板31、支撑板32、Y轴调节机构33和 X轴调节机构34，底板31用以为其他部位提供安装，支撑板32用以为产品提供放置平台，Y轴调节机构33用以实现Y轴方向上的移动，X轴调节机构34 用以实现X轴方向上的移动，所述底板31通过所述Y轴调节机构33安装于所述底座40上并能够通过所述Y轴调节机构33控制其沿Y轴移动，通过将底板 31安装在Y轴调节机构33上，利用Y轴调节机构33的作用实现在Y轴调节机构33的带动下在Y轴方向上的移动，所述支撑板32通过所述X轴调节机构34 安装于所述底板31上并能够通过所述X轴调节机构34控制其沿X轴移动，通过将支撑板32安装在X轴调节机构34上，利用X轴调节机构34的作用实现在X轴调节机构34的带动下在X轴方向上的移动。

本实用新型中的返修打磨装置由打磨机构10、支撑机构20、定位机构30 以及底座40构成，在底座40的顶部安装有定位机构30，在底座40的顶部安装有支撑机构20，且支撑机构20位于定位机构30的侧方，打磨机构10由工作组件11和固定组件12二者组成，并且固定组件12与支撑机构20连接，使打磨机构10通过固定组件12的连接处于定位机构30的上方，定位机构30由顶板、支撑板32、Y轴调节机构33、以及X轴调节机构34组成，在定位机构30上由支撑板32的顶部形成一个工作平面，通过支撑机构20将打磨机构10固定在定位机构30的上方，通过定位机构30来实现对放置在其顶部工作平面的产品的精准移动，从而使返修打磨装置在进行打磨时不会出现打磨机构10在打磨过程中出现偏移从而导致打磨出现偏差，使产品的损坏部位能够精准的出现在打磨机构10的作业位置，本实用新型的返修打磨装置，在使用时将产品放置到定位机构30顶部的工作平面上，启动电源，打磨机构10运转，再对定位机构30进行调整使产品的损坏位置处于打磨机构10的作业区间，作业完成后关闭电源，通过上述部件的配合实现了对产品的精准打磨，通过机械的固定调整，避免了人为操作打磨可能出现的偏差。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述Y轴调节机构33包括第一丝杆331、第一螺母332、第一螺母333和第一滑块334，第一丝杆331 用以为Y轴调节机构33的Y轴方向上的移动提供动力，第一螺母332用以固定活动的作用，第一螺母333用以引导Y轴调节机构33在Y轴方向上的移动，第一滑块334用以承载第一螺母333实现第一螺母333的移动，所述第一丝杆 331安装于所述底板31的底部，将第一丝杆331安装于底板31的底部能够使底板31通过与第一丝杆331固定，在Y轴上实现与第一丝杆331的同步移动，所述第一螺母332与所述第一丝杆331螺纹连接且固定于所述底座40的顶部，通过将第一螺母332与第一丝杆331螺纹连接再将第一螺母332固定安装于底座 40顶部，使其成为Y轴方向上移动的一个动力输出端，所述第一螺母333固定安装于所述底板31的底部，通过第一螺母333安装固定于底板31的底部，能够实现底板31在移动上通过导轨的作用移动的更平滑，所述第一滑块334与所述第一螺母333滑动配合并固定于所述底座40的顶部，通过第一滑块334与第一螺母333之间的滑动配合使第一螺母333在第一滑块334的作用下能够为底板31提供一个平滑的移动，且将第一滑块334固定于底座40的顶部能够使底板31在第一螺母333的引导下实现相对于底座40的Y轴方向的移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5和7所示，所述底板31的底部设置有第一轨道槽311和第一丝杆槽312，第一轨道槽311用以为第一螺母333 提供安装，第一丝杆槽312用以为第一丝杆331提供安装，所述第一螺母333 和所述第一丝杆331分别容置于所述第一轨道槽311和所述第一丝杆槽312内，将第一螺母333安装于第一轨道槽311中，防止第一螺母333在与第一滑块334 的配合过程中出现脱轨的情况，将第一丝杆331安装于第一丝杆槽312中能够使第一丝杆331与同位于第一丝杆槽312中的第一螺母332之间的配合上不会出现因第一螺母332的松动发生移动受阻的情形。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5和7所示，所述X轴调节机构 34包括第二丝杆341、第二螺母342、第二导轨343和第二滑块344，第二丝杆 341用以为X轴调节机构34的X轴方向上的移动提供动力，第二螺母342用以固定活动的作用，第二导轨343用以引导X轴调节机构34在X轴方向上的移动，第二滑块344用以承载第二导轨343实现第二导轨343的移动，所述第二丝杆341安装于所述支撑板32的底部，将第一丝杆331安装于支撑板32的底部能够使支撑板32通过与第二丝杆341固定，在X轴上实现与第二丝杆341的同步移动，所述第二螺母342与所述第二丝杆341螺纹连接且固定于所述底板 31的顶部，通过将第二螺母342与第二丝杆341螺纹连接再将第二螺母342固定安装于底板31顶部，使其成为X轴方向上移动的一个动力输出端，所述第二导轨343固定安装于所述支撑板32的底部，通过第二导轨343安装固定于支撑板32的底部，能够实现支撑板32在移动上通过导轨的作用移动的更平滑，所述第二滑块344与所述第二导轨343滑动配合并固定于所述底板31的顶部，通过第二滑块344与第二导轨343之间的滑动配合使第二导轨343在第二滑块344 的作用下能够为支撑板32提供一个平滑的移动，且将第二滑块344固定于底板 31的顶部能够使支撑板32在第一螺母333的引导下实现相对于底板31的X轴方向的移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5和7所示，所述支撑板32的底部设置有第二轨道槽321和第二丝杆槽322，第二轨道槽321用以为第二导轨 343提供安装，第二丝杆槽322用以为第二丝杆341提供安装，所述第二导轨 343和所述第二丝杆341分别容置于所述第二轨道槽321和所述第二丝杆槽322 内，将第二导轨343安装于第二轨道槽321中，防止第二导轨343在与第二滑块344的配合过程中出现脱轨的情况，将第二丝杆341安装于第二丝杆槽322 中能够使第二丝杆341与同位于第二丝杆槽322中的第二螺母342之间的配合上不会出现因第二螺母342的松动发生移动受阻的情形。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4和6所示，所述固定组件12包括连接座121和Z轴调节机构122，连接座121用以实现固定组件12与其他部件之间的连接，Z轴调节机构122用以实现Z轴方向上的移动，所述连接座121 通过所述Z轴调节机构122安装于所述支撑机构20上并通过所述Z轴调节机构 122控制其沿Z轴移动，通过连接座121与Z轴调节机构122的固定连接，实现连接座121与Z轴调节机构122的同步移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述Z轴调节机构122包括第三丝杠、第三丝杆安装块1222、第三导轨1223和第三滑块1224，第三丝杆1221用以为Z轴调节机构122的Z轴方向上的移动提供动力，第三丝杆安装块1222用以丝杆调节位置的作用，第三导轨1223用以引导Z轴调节机构122 在Z轴方向上的移动，第三滑块1224用以承载第三导轨1223实现第三导轨1223 的移动，所述第三丝杆安装块1222部分与所述支撑机构20顶部连接，通过将第三丝杆安装块1222的部分固定在支撑机构20的顶部，使得第三丝杆安装块1222的位置不会发生变动，所述第三丝杆1221与所述第三丝杆安装块1222螺纹连接并抵接在所述连接座121顶部，通过第三丝杆1221与第三丝杆安装块 1222的螺纹连接，再抵接在连接座121上，推动连接座121进行移动，所述第三导轨1223与所述支撑机构20固定连接，所述第三滑块1224与所述第三导轨 1223滑动配合并固定于所述连接座121上，将第三导轨1223固定在支撑机构 20上，通过与第三滑块1224的滑动配合引导连接座121在Z轴方向上进行位移，当第三丝杆1221向上转动时，连接座121向上进行复位移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述工作组件11包括驱动电机111和磨具安装轴112，驱动电机111为调节电机用以实现打磨功能，磨具安装轴112用以安装不同的打磨工具，所述驱动电机111安装于所述连接座 121上，将驱动电机111安装在连接座121上，通过连接座121带动驱动电机111 进行移动，所述磨具安装轴112呈竖直设置并与所述驱动电机111的主轴连接，通过与驱动电机111的主轴连接，实现在驱动电机111的带动下磨具实现打磨功能，且所述磨具安装轴112位于所述定位机构30的上方，将磨具设置于定位机构30的上方，能够使磨具的打磨更加的方便快捷。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述支撑机构20包括安装板21和支撑组件22，安装板21用以实现与其他部件之间的安装作用，支撑组件22用以实现支撑机构20的支撑功能，可以将支撑组件22设置为两个安装于安装板21同一面上相对的两边，既能够节省材料还能够通过两个支撑组件22 的安装使其更加的稳固，所述支撑组件22固定安装于所述安装板21上，将支撑组件22固定安装于安装板21上能够使安装板21的位置在支撑组件22的支撑作用下处于一个固定的位置，所述安装板21上与所述支撑组件22安装面相对的一面与所述第三导轨1223固定连接，通过将第三导轨1223固定安装在安装版上的另一面能够使打磨机构10的整体位于支撑板32的位置，所述安装板 21的顶部与所述第三丝杆安装块1222固定连接，将第三丝杆安装块1222固定安装在安装板21的顶部，使第三丝杆安装块1222能够为第三丝杆1221提供一个最优的输出位置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述底座40的底部的四个边角位置均设置有支撑垫块41，通过在四个边角设置，支撑垫块41能够使整台设备更加平稳的放置在水平面上，四个所述支撑垫块41的底部边缘均设置为曲面，通过将支撑垫块41与平面的接触面缩小从而使接触面上的压强也大，使设备放置的更加的平稳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种返修打磨装置，其特征在于：包括打磨机构、支撑机构、定位机构和底座，所述定位机构设置于所述底座顶部，所述支撑机构设置于所述底座顶部并位于所述定位机构的侧方，所述打磨机构包括工作组件和固定组件，所述固定组件与所述支撑机构连接，所述工作组件安装于所述固定组件上并位于所述定位机构的上方；

所述定位机构包括底板、支撑板、Y轴调节机构和X轴调节机构，所述底板通过所述Y轴调节机构安装于所述底座上并能够通过所述Y轴调节机构控制其沿Y轴移动，所述支撑板通过所述X轴调节机构安装于所述底板上并能够通过所述X轴调节机构控制其沿X轴移动。

2.根据权利要求1所述的返修打磨装置，其特征在于：所述Y轴调节机构包括第一丝杆、第一螺母、第一导轨和第一滑块，所述第一丝杆安装于所述底板的底部，所述第一螺母与所述第一丝杆螺纹连接且固定于所述底座的顶部，所述第一导轨固定安装于所述底板的底部，所述第一滑块与所述第一导轨滑动配合并固定于所述底座的顶部。

3.根据权利要求2所述的返修打磨装置，其特征在于：所述底板的底部设置有第一轨道槽和第一丝杆槽，所述第一导轨和所述第一丝杆分别容置于所述第一轨道槽和所述第一丝杆槽内。

4.根据权利要求1所述的返修打磨装置，其特征在于：所述X轴调节机构包括第二丝杆、第二螺母、第二导轨和第二滑块，所述第二丝杆安装于所述支撑板的底部，所述第二螺母与所述第二丝杆螺纹连接且固定于所述底板的顶部，所述第二导轨固定安装于所述支撑板的底部，所述第二滑块与所述第二导轨滑动配合并固定于所述底板的顶部。

5.根据权利要求4所述的返修打磨装置，其特征在于：所述支撑板的底部设置有第二轨道槽和第二丝杆槽，所述第二导轨和所述第二丝杆分别容置于所述第二轨道槽和所述第二丝杆槽内。

6.根据权利要求1～5任一项所述的返修打磨装置，其特征在于：所述固定组件包括连接座和Z轴调节机构，所述连接座通过所述Z轴调节机构安装于所述支撑机构上并通过所述Z轴调节机构控制其沿Z轴移动。

7.根据权利要求6所述的返修打磨装置，其特征在于：所述Z轴调节机构包括第三丝杠、第三丝杆安装块、第三导轨和第三滑块，所述第三丝杆安装块部分与所述支撑机构顶部连接，所述第三丝杆与所述第三丝杆安装块螺纹连接并抵接在所述连接座顶部，所述第三导轨与所述支撑机构固定连接，所述第三滑块与所述第三导轨滑动配合并固定于所述连接座上。

8.根据权利要求6所述的返修打磨装置，其特征在于：所述工作组件包括驱动电机和磨具安装轴，所述驱动电机安装于所述连接座上，所述磨具安装轴呈竖直设置并与所述驱动电机的主轴连接，且所述磨具安装轴位于所述定位机构的上方。

9.根据权利要求7所述的返修打磨装置，其特征在于：所述支撑机构包括安装板和支撑组件，所述支撑组件固定安装于所述安装板上，所述安装板上与所述支撑组件安装面相对的一面与所述第三导轨固定连接，所述安装板的顶部与所述第三丝杆安装块固定连接。

10.根据权利要求1～5任一项所述的返修打磨装置，其特征在于：所述底座的底部的四个边角位置均设置有支撑垫块，四个所述支撑垫块的底部边缘均设置为曲面。

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