CN210023975U - 一种可转换的工作拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械模具技术领域，尤其是涉及一种可转换的工作拉伸模具。包括拉伸模具、模具转换机构和驱动装置，模具转换机构内设置数个模具内腔，每个模具内腔都安装一个拉伸模具；模具转换机构包括底板支架和模具架装置，模具架装置可左右滑动的安装在底板支架上，模具内腔设置在模具架装置上；驱动装置安装在底板支架和模具架装置之间用于驱动模具架装置移动。通过模具架装置和底板支架的导轨滑块配合，在模具架装置和底板支架上设置丝杆和滑动轴承，将拉伸模具安装在模具架装置上，实现对拉伸模具的快速转换，而且转换的精度高，轻松省力。

Description

一种可转换的工作拉伸模具

技术领域

本实用新型属于机械模具技术领域，尤其是涉及一种可转换的工作拉伸模具。

背景技术

在制作办公椅的扶手或者脚部支架时，需要采用瘪平的钢材，通过拉伸模具可快速的将圆钢圆柱壁的上下两端切削成平面。拉伸模具在加工圆钢时，本身承受圆钢的拉力也特别大，因此，制作拉伸模具都采用很厚重的钢板，一个拉伸模具只能加工一种规格材料，在需要加工别的规格圆钢时，需要更换拉伸模具，采用人工搬运很费力气，采用工厂吊机搬运，安装时配合精度低，需要反复调试，很麻烦。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种可转换的工作拉伸模具，包括拉伸模具、模具转换机构和驱动装置，模具转换机构内设置数个模具内腔，每个模具内腔都安装一个拉伸模具；模具转换机构包括底板支架和模具架装置，模具架装置可左右滑动的安装在底板支架上，模具内腔设置在模具架装置上；驱动装置安装在底板支架和模具架装置之间用于驱动模具架装置移动。通过在模具转换机构内设置可左右滑动的模具架装置，将数个拉伸模具并排安装在模具架装置上，再通过驱动装置推动模具架装置，实现轻松的更换不同的拉伸模具，而且还能保证拉伸模具的位置准确，不用花费时间去调准。

作为优先，所述的底板支架包括底板、安装在底板上的导向块、安装在导向块上的导轨；模具架装置包括模具支架，模具支架前后两侧设置滑块支架，滑块支架上安装与导轨配合的滑块。通过在底板前后两边安装导向块，保证模具架装置只能作用移动，同时限制模具架装置发生前后移动。通过导向块上的导轨和模具架装置上的滑块配合，使得模具架装置左右移动灵活，推动模具架装置轻松省力。

作为优先，所述的导向块向内设置用于安装底部紧固螺栓的底部螺孔。通过导向块上安装紧固螺栓，避免工作时发生松动。还可在拉伸模具上设置销孔，在模具支架对应的位置上设置对准销孔，当模具对位准确后，插入销钉，然后再拧紧紧固螺栓，这样可以避免在拧紧紧固螺栓时，发生左右晃动。

作为优先，所述的滑块支架上设置纵向腰孔，纵向腰孔的长度方向垂直于导轨的长度方向，滑块通过螺栓安装在纵向腰孔上。通过在滑块支架上设置用于安装滑块的纵向腰孔，保证滑块相对于模具支架也有微小的反向移动，避免模具支架前后端紧固时产生的微小移动，导致滑块和导轨卡死。

作为优先，所述的模具内腔包括第一模具腔和第二模具腔，第一模具腔和第二模具腔都位于模具支架内，第一模具腔和第二模具腔内分别安装第一模具和第二模具。第一模具和第二模具的外形尺寸相同，对应的第一模具腔和第二模具腔的内部尺寸也相同，这样可以便于更换和维修单个拉伸模具。

作为优先，模具支架前后左右侧壁上设置用于安装上部紧固螺栓的数个螺纹通孔，其中部分螺纹通孔直通第一模具腔，另一部分螺纹通孔直通第二模具腔。通过螺纹通孔安装上部紧固螺栓，实现将第一模具和第二模具分别紧固在第一模具腔和第二模具腔内，避免工作时发生松动。

作为优先，所述的驱动装置包括带丝杆的手轮和安装在丝杆上的滑动轴承，底板支架上设置用于安装手轮的前端支架，滑动轴承固定在模具支架上。在模具支架上位于滑动轴承中心孔延伸方向设置底部通孔，底部通孔内径大于丝杆的直径，便于丝杆的通过，同时为了避免在加工过程中废料落入上丝杆上，影响丝杆和滑动轴承的配合，在拉伸模具底部设置倒V形的罩子，底部通孔位于倒V形的罩子下方。在前端支架上设置用于安装丝杆的轴承。通过旋转手轮，带动丝杆上的滑动轴承前后移动，进而带动与之配合的模具支架前后移动。

作为优先，底板上设置漏料口，第一模具腔、第二模具腔的底部分别设置第一底部孔、第二底部孔。底板上的漏料口长宽尺寸分别大于第一底部孔和第二底部孔的长宽尺寸，同时第一底部孔和第二底部孔的长宽尺寸分别大于第一模具和第二模具的底部开口长宽尺寸。这样有助于加工后的废削落下，避免在拉伸模具内积攒，影响后续的加工。还可以在漏料口位置设置喷水管，管口朝内对准拉伸模具内的刀具，用于加工时对刀具制冷。

作为优先，所述的第一模具和第二模具都为口子形，在第一模具和第二模具中间都设置上部支架和下部支架，上部支架和下部支架上分别设置刀口朝向中间的上部刀具和下部刀具；第一模具和第二模具两端正对上部刀具和下部刀具方向设置入口和出口。上部刀具和下部刀具之间保持一定的距离用于圆钢通过，入口和出口对准上部刀具和下部刀具中间段。便于加工的圆钢直线通过，可以增加生产效率。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过模具架装置和底板支架的导轨滑块配合，在模具架装置和底板支架上设置丝杆和滑动轴承，将拉伸模具安装在模具架装置上，实现对拉伸模具的快速转换，而且转换的精度高，轻松省力。

附图说明

图1是本实用新型可转换拉伸模具结构斜视图。

图2是本实用新型拉伸模具转换机构结构斜视图。

图3是本实用新型转换机构底板结构斜视图。

图4是本实用新型转换机构模具架结构斜视图。

图5是本实用新型拉伸模具结构斜视图。

其中，1-底板支架；2-模具架装置；3-第一模具；4-手轮；5-底部紧固螺栓；6-第二模具；11-底板；12-导向块；13-导轨；14-前端支架；15-漏料口；16-底部螺孔；21-模具支架；22-第一模具腔；23-第二模具腔；24-滑块支架；25-滑块；26-上部紧固螺栓；27-底部通孔；221-第一底部孔；231-第二底部孔；241-纵向腰孔；31-上部支架；32-下部支架；33-入口；34-出口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1，一种可转换的工作拉伸模具，包括拉伸模具、模具转换机构和驱动装置，模具转换机构内设置数个模具内腔，每个模具内腔都安装一个拉伸模具；模具转换机构包括底板支架1和模具架装置2，模具架装置2可左右滑动的安装在底板支架1上，模具内腔设置在模具架装置2上；驱动装置安装在底板支架1和模具架装置2之间用于驱动模具架装置2移动。在制作办公椅的扶手或者脚部支架时，需要采用瘪平的钢材，通过本申请中的拉伸模具可将圆钢圆柱壁的上下两端切削成平面。在使用时，将代加工的圆钢插入拉伸模具，然后通过卷缆机或者其他的动力设备向前拉动圆钢，使得经过拉伸模具的圆钢被快速的加工。拉伸模具在加工圆钢时，本身承受圆钢的拉力也特别大，因此，制作拉伸模具都采用很厚重的钢板，钢板的厚度在20mm-40mm之间。在加工不同规格的圆钢时，采用不同的模具，由于卷缆机或其它拉力设备的体积重量也较大，采购需要的资金也较多，一般是一件卷缆机或其它拉力设备对应多套模具，在加工不同规格的圆钢时，更换不同的模具。因为模具的重量较大，人工很难搬动，如果用工厂的吊机，拉伸模具的安放位置不准。本申请通过在模具转换机构内设置可左右滑动的模具架装置2，将数个拉伸模具并排安装在模具架装置2上。通过驱动装置推动模具架装置2，实现轻松的更换不同的拉伸模具，而且还能保证拉伸模具的位置准确，不用花费时间去调准。

本实施例中，如图2，所述的底板支架1包括底板11、安装在底板11上的导向块12、安装在导向块12上的导轨13；模具架装置2包括模具支架21，模具支架21前后两侧设置滑块支架24，滑块支架24上安装与导轨13配合的滑块25。底板11前后两边安装导向块12，模具架装置2位于两根导向块12之间，且模具架装置2的前后两侧壁分别与前后导向块12距离很近，距离为0.5-1mm，保证模具架装置2能灵活的左右移动，同时避免前后容易发生松动。在导向块12上安装导轨13，在模具架装置2上安装与导轨13配合的滑块25，使得模具架装置2左右移动灵活，推动模具架装置2轻松省力。

本实施例中，如图2、图3，所述的导向块12向内设置用于安装底部紧固螺栓5的底部螺孔16。在导向块12上设置朝向底板支架1中间的底部螺孔16，在底部螺孔16上安装紧固螺栓5。当模具支架21移动到位后，拧紧紧固螺栓5，避免工作时发生左右移动情况。还可在拉伸模具上设置销孔，在模具支架21对应的位置上设置对准销孔，当模具对位准确后，插入销钉，然后再拧紧紧固螺栓5，这样可以避免在拧紧紧固螺栓5时，发生左右晃动。

本实施例中，如图3、图4，所述的滑块支架24上设置纵向腰孔241，纵向腰孔241的长度方向垂直于导轨13的长度方向，滑块25通过螺栓安装在纵向腰孔241上。通过在纵向腰孔241内穿入安装螺栓，将滑块25固定在滑块支架24上，与之对应的在安装螺栓上设置弹簧垫，一方面可以增加滑块25的紧固力，另一方面可增加连接的柔性。当通过紧固螺栓5固定牢模具支架21时，模具支架21可能有微小的移动，通过设置纵向腰孔241，保证滑块25相对于模具支架21也有微小的反向移动，避免滑块25和导轨13卡死。

本实施例中，如图1、图2，所述的模具内腔包括第一模具腔22和第二模具腔23，第一模具腔22和第二模具腔23都位于模具支架21内，第一模具腔22和第二模具腔23内分别安装第一模具6和第二模具3。在模具支架21上安装两件拉伸模具，即分别为第一模具6和第二模具3，第一模具6和第二模具3的外形尺寸相同，对应的第一模具腔22和第二模具腔23的内部尺寸也相同，这样可以便于更换和维修单个拉伸模具。第一模具6和第二模具3内安装的刀具尺寸不一样，用于加工不同规格的圆钢。

本实施例中，如图1，模具支架21前后左右侧壁上设置用于安装上部紧固螺栓26的数个螺纹通孔，其中部分螺纹通孔直通第一模具腔22，另一部分螺纹通孔直通第二模具腔23。第一模具6和第二模具3分别和第一模具腔22和第二模具腔23间隙配合，便于第一模具6和第二模具3分别从第一模具腔22和第二模具腔23内取出和存放。在第一模具腔22和第二模具腔23外壁设置直通内壁的螺纹通孔，通过螺纹通孔安装上部紧固螺栓26，实现将第一模具6和第二模具3分别紧固在第一模具腔22和第二模具腔23内，避免工作时发生松动。

本实施例中，如图1、图2、图3，所述的驱动装置包括带丝杆的手轮4和安装在丝杆上的滑动轴承，底板支架1上设置用于安装手轮4的前端支架14，滑动轴承固定在模具支架21上。在模具支架21上位于滑动轴承中心孔延伸方向设置底部通孔27，底部通孔27内径大于丝杆的直径，便于丝杆的通过，同时为了避免在加工过程中废料落入上丝杆上，影响丝杆和滑动轴承的配合，在拉伸模具底部设置倒V形的罩子，底部通孔27位于倒V形的罩子下方。在前端支架14上设置用于安装丝杆的轴承。通过旋转手轮4，带动丝杆上的滑动轴承前后移动，进而带动与之配合的模具支架21前后移动。

本实施例中，如图4，底板11上设置漏料口15，第一模具腔22、第二模具腔23的底部分别设置第一底部孔221、第二底部孔231。底板11上的漏料口15长宽尺寸分别大于第一底部孔221和第二底部孔231的长宽尺寸，同时第一底部孔221和第二底部孔231的长宽尺寸分别大于第一模具6和第二模具3的底部开口长宽尺寸。

本实施例中，如图5，所述的第一模具6和第二模具3都为口子形，在第一模具6和第二模具3中间都设置上部支架31和下部支架32，上部支架31和下部支架32上分别设置刀口朝向中间的上部刀具和下部刀具；第一模具6和第二模具3两端正对上部刀具和下部刀具方向设置入口33和出口34。上部刀具和下部刀具之间保持一定的距离用于圆钢通过，入口33和出口34对准上部刀具和下部刀具中间段。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种可转换的工作拉伸模具，其特征在于：包括拉伸模具、模具转换机构和驱动装置，模具转换机构内设置数个模具内腔，每个模具内腔都安装一个拉伸模具；模具转换机构包括底板支架(1)和模具架装置(2)，模具架装置(2)可左右滑动的安装在底板支架(1)上，模具内腔设置在模具架装置(2)上；驱动装置安装在底板支架(1)和模具架装置(2)之间用于驱动模具架装置(2)移动。

2.根据权利要求1所述的一种可转换的工作拉伸模具，其特征在于：所述的底板支架(1)包括底板(11)、安装在底板(11)上的导向块(12)、安装在导向块(12)上的导轨(13)；模具架装置(2)包括模具支架(21)，模具支架(21)前后两侧设置滑块支架(24)，滑块支架(24)上安装与导轨(13)配合的滑块(25)。

3.根据权利要求2所述的一种可转换的工作拉伸模具，其特征在于：所述的导向块(12)向内设置用于安装底部紧固螺栓(5)的底部螺孔(16)。

4.根据权利要求2或3所述的一种可转换的工作拉伸模具，其特征在于：所述的滑块支架(24)上设置纵向腰孔(241)，纵向腰孔(241)的长度方向垂直于导轨(13)的长度方向，滑块(25)通过螺栓安装在纵向腰孔(241)上。

5.根据权利要求2所述的一种可转换的工作拉伸模具，其特征在于：所述的模具内腔包括第一模具腔(22)和第二模具腔(23)，第一模具腔(22)和第二模具腔(23)都位于模具支架(21)内，第一模具腔(22)和第二模具腔(23)内分别安装第一模具(6)和第二模具(3)。

6.根据权利要求5所述的一种可转换的工作拉伸模具，其特征在于：模具支架(21)前后左右侧壁上设置用于安装上部紧固螺栓(26)的数个螺纹通孔，其中部分螺纹通孔直通第一模具腔(22)，另一部分螺纹通孔直通第二模具腔(23)。

7.根据权利要求2或5所述的一种可转换的工作拉伸模具，其特征在于：所述的驱动装置包括带丝杆的手轮(4)和安装在丝杆上的滑动轴承，底板支架(1)上设置用于安装手轮(4)的前端支架(14)，滑动轴承固定在模具支架(21)上。

8.根据权利要求2或5或6所述的一种可转换的工作拉伸模具，其特征在于：底板(11)上设置漏料口(15)，第一模具腔(22)、第二模具腔(23)的底部分别设置第一底部孔(221)、第二底部孔(231)。

9.根据权利要求5所述的一种可转换的工作拉伸模具，其特征在于：所述的第一模具(6)和第二模具(3)都为口子形，在第一模具(6)和第二模具(3)中间都设置上部支架(31)和下部支架(32)，上部支架(31)和下部支架(32)上分别设置刀口朝向中间的上部刀具和下部刀具；第一模具(6)和第二模具(3)两端正对上部刀具和下部刀具方向设置入口(33)和出口(34)。

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