一种铣床工装夹具
技术领域
本实用新型属于轴类工件加工夹具领域,更具体地说,它涉及一种铣床工装夹具。
背景技术
铣床是机械工件加工中常用的加工设备,是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,在机械制造和修理部门得到广泛应用。当需要进行键槽加工时,用来固定圆柱轴状的工件时,需要使用专门的夹具进行固定,但是有时候在加工工件键槽时,如图6为带键槽的轴状类工件,键槽为通槽,此时需要将工件支离工作台一段距离,以保护刀具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铣床工装夹具,优点在于,根据需要能将工件支离工作台上表面并加紧工件,便于工件的加工。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铣床工装夹具,包括放置在工作台上的两块相对设置的夹块,所述夹块通过紧固螺栓与工作台固定,两块所述夹块在相背离的一侧均设有连接板,当工件放置在相对两块夹块上时,所述连接板通过设置在连接板上的连接件连接有与工件外壁抵触的限位板。
通过采用上述技术方案,两块夹块相对设置,便于将工件放置在两块夹块上方,使得夹块将工件支离工作台,便于刀具加工工件,当工件放置在夹块上方后,连接板上的限位板将会与工件外壁抵触,进而限制工件在夹块上的位置,将夹块通过紧固螺栓固定在工作台上,通过紧固螺栓可以改变夹块在工作台上的位置,进而便于夹块支撑不同尺寸的工件。
优选地,所述连接件包括螺纹连接在连接板上的且两端均穿出连接板的转杆,所述转杆靠近工件的一端与限位板转动连接。
优选地,两块所述夹块在相对的一侧均开设有三角形的开口,各个所述夹块在开口内均设有沿开口口壁分布的V形加厚块,所述加厚块通过锁紧螺栓与夹块固定。
优选地,所述连接板与夹块可拆卸连接,所述连接板放置在夹块的一侧,且在与夹块抵触的侧面上设有水平延伸进入夹块内的三角形卡板,工作台上设有将连接板挤压在夹块上的挤压板,所述挤压板通过螺纹柱固定在工作台上,所述螺纹柱与挤压板螺纹连接且穿过挤压板与工作台螺纹连接。
优选地,所述螺纹柱上穿设有上压板,当上压板与工件上表面抵触时,所述螺纹柱上螺纹连接有将上压板挤压在工件上表面的锁紧螺母。
优选地,工作台上开设有供螺纹杆沿挤压板长度方向移动的滑槽,所述滑槽槽底开设有若干与螺纹杆连接的连接孔,所述挤压板在螺纹柱的两侧均螺纹连接有加强杆,所述加强杆与滑槽槽底抵触。
优选地,所述挤压板包括与螺纹杆连接的第一板以及与连接板挤压的第二板,所述第二板的两端分别滑移连接在第一板上,所述第一板内穿设有顶杆,所述顶杆一端穿出第一板与第二板连接,另一端穿出第一板并与固定在工作台上的气缸连接。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:两块夹块相对设置,便于将工件放置在两块夹块上方,使得夹块将工件支离工作台,便于刀具加工工件,当工件放置在夹块上方后,连接板上的限位板将会与工件外壁抵触,进而限制工件在夹块上的位置,将夹块通过紧固螺栓固定在工作台上,通过紧固螺栓可以改变夹块在工作台上的位置,进而便于夹块支撑不同尺寸的工件。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是本实施例的用于体现顶杆的结构示意图;
图3是本实施例的用于体现加厚块的结构示意图;
图4是本实施例的用于体现卡板的结构示意图;
图5是本实施例的用于体现加强杆的结构示意图;
图6是被加工工件的结构示意图。
图中:1、工作台;11、夹块;12、紧固螺栓;13、连接板;131、限位板;14、转杆;15、开口;151、加厚块;152、锁紧螺栓;16、卡板;17、挤压板;171、螺纹柱;172、上压板;173、锁紧螺母;174、第一板;175、第二板;176、顶杆;177、气缸;18、滑槽;181、连接孔;182、加强杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种铣床工装夹具,如图1和图3,包括放置在工作台1上的两块相对设置的夹块11,夹块11通过紧固螺栓12与工作台1固定,通过紧固螺栓12可以调节两块夹块11的位置,进而便于适用多种尺寸的工件,两块夹块11在相背离的一侧均设有连接板13,当工件放置在相对两块夹块11上时,连接板13通过设置在连接板13上的连接件连接有与工件外壁抵触的限位板131,限位板131的截面可以为V字形。
如图1和图3,两块夹块11相对设置,便于将工件放置在两块夹块11上方,使得夹块11将工件支离工作台1,便于刀具加工工件,当工件放置在夹块11上方后,连接板13上的限位板131将会与工件外壁抵触,进而限制工件在夹块11上的位置,将夹块11通过紧固螺栓12固定在工作台1上,通过紧固螺栓12可以改变夹块11在工作台1上的位置,进而便于夹块11支撑不同尺寸的工件。
如图1和图2,连接件包括螺纹连接在连接板13上的且两端均穿出连接板13的转杆14,转杆14靠近工件的一端与限位板131转动连接。此时操作者转动转杆14使得转杆14带动限位板131向工件方向移动,进而将工件夹紧。
如图3和图5,当不需要将工件支离工作台1上表面时,两块夹块11在相对的一侧均开设有三角形的开口15,开口15的设置便于放置工件,并通过两个夹块11将工件夹紧,且开口15的设置便于夹块11上端放置孔径较大的工件,当需要夹紧不同尺寸的工件时,各个夹块11在开口15内均设有沿开口15口壁分布的V形加厚块151,加厚块151通过锁紧螺栓152与夹块11固定,此时加厚块151便于夹具固定尺寸小的工件。
如图3和图4,将连接板13与夹块11可拆卸连接,连接板13放置在夹块11的一侧,且在与夹块11抵触的侧面上设有水平延伸进入夹块11内的三角形卡板16,工作台1上设有将连接板13挤压在夹块11上的挤压板17,挤压板17通过螺纹柱171固定在工作台1上,螺纹柱171与挤压板17螺纹连接且穿过挤压板17与工作台1螺纹连接,挤压板17将连接板13挤压在夹块11上,此时通过螺纹柱171将挤压板17的位置固定,进而将连接板13的位置固定,卡板16的设置减小连接板13和夹块11之间产生的相对移动。通过上述结构将连接板13的位置固定,且当连接板13损坏或者需要更换不同高度的连接板13时,便于将连接板13从夹块11上拆下,安装方便。
如图1和图2,螺纹柱171上穿设有上压板172,当上压板172与工件上表面抵触时,螺纹柱171上螺纹连接有将上压板172挤压在工件上表面的锁紧螺母173。此时锁紧螺母173将上压板172与工件上端面抵触,进而加强了工件位置,使得工件的位置固定稳定。
如图1和图5,此时工作台1上开设有供螺纹杆沿挤压板17长度方向移动的滑槽18,滑槽18槽底开设有若干与螺纹杆连接的连接孔181,挤压板17沿着滑槽18移动时,使得上压板172与工件上表面抵触的位置发生变化,便于改变上压板172与工件抵触的位置,使得上压板172更好的固定工件,挤压板17在螺纹柱171的两侧均螺纹连接有加强杆182,加强杆182与滑槽18槽底抵触。加强杆182与滑槽18槽底之间的摩擦力,便于固定挤压板17在滑槽18上的位置。
如图1和图2,当需要固定不同尺寸的连接板13时,将挤压板17包括与螺纹杆连接的第一板174以及与连接板13挤压的第二板175,第二板175的两端分别滑移连接在第一板174上,即第一板174两端设有供第二板175两端滑移的滑板,第一板174内穿设有顶杆176,顶杆176一端穿出第一板174与第二板175连接,另一端穿出第一板174并与固定在工作台1上的气缸177连接。
如图1和图2,此时挤压板17与夹块11之间的距离大于连接板13的宽度,一方面便于移动夹块11的位置时,连接板13也能随着移动,之后通过气缸177驱动顶杆176,使得顶杆176带动第二板175将连接板13挤压在夹块11上,另一方面便于固定不同尺寸的连接板13。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。